某古建修復工程施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進深和面寬兩個方向吊線）。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱 子外皮，由上向下在抱框上畫墨線。內外兩面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（與柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框與柱子貼緊貼實，不留縫隙。同時由于柱子自身有收分（柱根粗、柱頭細）柱外皮與地面不垂直，在岔活之前，應先將抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保證抱框里口與地面不垂直，又可使外口與柱子吻合，這就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相應位置剔鑿出溜銷卯口，即可進行安裝。岔活時應注意保證里口的尺寸。在安裝抱框、門框的同時安裝腰枋。然后，依次安裝中檻、上檻、短抱框、橫陂間框等件。檻框安裝完畢后 ，可接著安裝連檻、門簪裝隔扇的檻框下面還可安裝單楹、連二楹等件。其余馬板、余塞板等件的安裝依次進行。檻墻上榻板的裝須在檻框安裝之前進行。 木門窗的制作與安裝 門窗全部采用木結構宮式和直條式或部分為葵式，木門窗的制作、安裝，有兩點需要提及。由于門扇邊梃甚厚，開啟關閉時也同樣會遇到實榻門等門邊碰撞的情況，因此，應在制作時考慮分縫大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木門窗關閉時是掩在檻框里口，而不附在檻框內側，所以，上下左右都無須留掩縫，相反，扇與檻框之間要適當留出縫路，以便開關啟合。 雕刻工程 木雕裝飾構件選用優質 松木 ： （ 1）先在紙上畫出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。對稱或重復的圖案可用 擦樣子 的方法進行復制。 （ 2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低 (叫起地兒或落地兒 )。 （ 3）把圖案形象鑿鏟成雛型。 （ 4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進一步加工至完成。 砌體工程 原材料的質量要求： （ 1）墻體材料除基礎墻外均采用標準磚 、青小停 泥。 等級必須符合設計及規范的要求，并有出廠合格證、材料復試報告和進場準用手續。 （ 2）優先選用優質普通硅酸鹽水泥。 （ 3）砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在 2％范圍之內。 （ 4）砂漿標號，按設計要求采用將原材料送試驗室配制砂漿配合比。砂漿中摻入的石灰膏應充分熟化和過篩。 施工方法 （ 1）砌筑前，先彈出墻體中心線控制好磚的濕度，含水率宜為 l0－ 15％。 （ 2）檢查墻拉結筋是否符合設計要求。 （ 3）墻身砌筑時需注意： a、砌筑前應試擺，在不夠整磚處，配以實心標準磚，磚砌體應上下錯縫，不得有通縫。 b、墻底部至少砌三皮標準磚，在門口兩側一磚半范圍 內，宜用標準磚砌筑（必須合模）。 c、砌體的砂漿必須密實飽滿，豎向灰縫可采用加漿方法使其飽滿。 （ 4）墻身與混凝土結構結合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉角處，都要設置 2Ф 6 墻身構造連結筋。 （ 5）嚴禁在砌筑中留設直搓。 質量要求 （ 1）墻面無通縫，接搓處灰漿密實，縫、磚平直，拉結筋數量、長度符合要求。 （ 2）實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在 90％。允許偏差值 ： 軸線位置偏差 10 ， 標高177。 5， 垂直度 5 ， 表面平整度 8 ，水平灰縫平直度 10 。 ② 砼工程 砼澆筑前應把模板 內雜物清理干凈，木模板應澆水濕潤；新老砼接觸面應用砼級配相同的水泥砂漿（去掉石子的砼）先鋪墊一層，然后再澆筑砼。砼自高處傾落的自由高度不應超過 2m ，豎向結構澆筑砼不得發生離析現象。梁、柱接頭鋼筋較密處，可改用同等標號的細石砼澆筑。 振搗砼時，采用插入式振動棒搗實，砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 ，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件或空心膠囊等，插入下層砼內的深度應不大于 50mm。振搗時間以 15s～ 30s為宜，澆筑和振搗應分段、分層進行， 謹防漏振、過振。水平結構的砼表面應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防產生收縮裂縫。 施工縫的留設和處理：柱施工縫留在梁底，梁、板施工縫留在次梁跨度中間 1/3 范圍內。柱留成水平縫，梁、板留成垂直縫。施工縫的砼表面應鑿毛，在連續澆筑砼前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面上打 10～ 15mm后的水泥砂漿層。 ③ 砼的產品保護： 澆筑梁、板時，應搭設跑道和操作平臺，嚴禁踩踏鋼筋網片。模板須經檢驗合格后方可澆搗砼。 在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措 施進行處理。 砼澆筑完畢，終凝前禁止人員行走、踩踏。終凝后 12 小時以內應加以覆蓋和澆水養護。覆蓋物宜采用草簾和麻袋片。砼的養護日期一般不少于 7晝夜。澆水以保持砼有足夠的濕潤為宜。在澆筑的砼強度達到 120N/㎝ 2以后，方可在其上行走和進行下一道工序的施工。 鋼筋工程 現場設鋼筋加工場，集中配料統一加工成半成品運到施工地點就位安裝。鋼筋下料前，應由經驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時應統籌考慮，先下長料后下短料。鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋彎折角度過幾何尺寸，鋼 筋加工應按構件編號進行，將不同規格、不同形狀的鋼筋分別捆堆放，并掛牌標志，以免混亂。 鋼筋的檢驗 熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于 60T。檢查內容包括外觀檢查和力學性能復試等。鋼筋材質中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過 %或含錳量差超過 %時，必須對不同爐號和鋼筋分別做化學成分分析及復試，其質量必須符合有關標準的規定。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允 許有凸塊、但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m彎曲不大于 4mm。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣作各項試驗。如仍有一試樣不合格，則該批鋼筋判定為不合格。 對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗，根據試驗結果確定鋼筋的類別后，才允許使用。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷，機械性能顯著不正常現象 時，應進行化學分析或其它專項試驗。 調直和除銹 采用卷揚機及調直機拉直鋼筋，鋼筋調直冷拉率不得大于 1%，對粗鋼筋的局部彎折采用人工調直。除銹采用電動除銹機。 鋼筋的制作 鋼筋必須按施工進度計劃要求，作到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。 鋼筋下料前，應由經驗豐富的工長認真做好翻樣工作。翻樣時應根據構件內的鋼筋的長度和同一截面上接頭數量限制等合理地確定鋼筋的下料長度。做出配料單，并按圖紙仔細核對。配料時，應統籌考慮，先下長料后下短料，降低損耗，對形狀復雜的鋼筋，應 先試彎，經復查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工。 鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應彎 135176。，平直段長度不得小于 10 倍箍筋直徑。 鋼筋加工好后，應按構件編號，將不同規格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。 鋼筋接頭 粗鋼筋對焊連接接頭，細鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋的綁扎與安裝 梁、板鋼筋半成品 運上樓層，先扎梁筋，最后扎板底筋，配管后再扎板頂面筋。 梁鋼筋骨架中箍筋必須呈封閉狀，應與受力鋼筋垂直，間距應均勻一致，綁扎應牢固，箍筋彎鉤應彎至 135176。，彎鉤 端頭直線段長度不得小于10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯布置。 和現澆板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。現澆板內雙層鋼筋網片間采用φ 12 馬凳筋支撐，間距 。 和現澆板的鋼筋間距應均勻一致，綁扎牢固，雙層鋼筋網片之間設置“ S”形鋼筋撐筋控制網片的距離，數量間距應符合設計要求。 為防止鋼筋位移，采用鋼筋制作的梯形定位框控制。梯形定位框，控制立筋位移時，設置在墻模板上口，與墻 立筋綁扎牢固后在外側再架水平檔筋；控制水平筋位移時，在墻兩端頭各設置一個梯形定位框（立起來），與水平筋綁扎牢固后，在外側再加一豎直檔筋。 鋼筋骨架中的搭接位置、錨固長度應符合設計及規范要求。鋼筋保護層的厚度用成品墊塊或預制砂漿墊塊控制。扎好的梁板筋應禁止踩踏，特別是連續澆筑砼時，操作人員應嚴格控制其位置，以免造成質量事故。 鋼筋的隱蔽驗收 鋼筋綁扎好后，首先組織自檢，仔細查對鋼筋數量、規格及位置與設計是否一致，校對埋件、留洞數量、位置是否正確，并進行質量評定，達到標準后填寫工程報驗單請甲方進行隱蔽驗收。 鋼筋的質量要求 接頭應逐個進行目觀觀察檢查。每一層不超過 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，切取試件做拉伸試驗。 接頭應按批抽 10%進行外觀檢查，并不得少于 10 個。接頭處不得有橫向裂紋，軸線偏差不得超過 1/10鋼筋直徑，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4度。每批接頭中切取 6個試件， 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 鋼筋綁扎的質量要求 鋼筋骨架中的搭接、錨固長度應符合設計和規范要求，成型鋼筋骨架應綁扎牢固，不得松垮變形。施工過程中嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以保證鋼筋的正確受力位置，特別是懸臂構件的上部 負彎矩鋼筋，應嚴格控制其位置，以免造成質量事故。 鋼筋綁扎允許偏差值如下表。 分 項 名 稱 允 許 偏 差 值 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架長度 177。 10 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構造柱間距 177。 20 受力筋保護層 梁 177。 5 板 177。 3 鋼筋工程質量控制程序圖 學習圖紙和技術資料 學習操作規程質量標準 書面交底 操作人員參加 準備工作 檢查腳手架 鋼材合格證、有疑問復驗 制訂與審核鋼筋配料表 技術交底 鋼筋、模板工序交接檢 查 鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌砼留人看鋼筋模板 鋼筋下料成型 鋼筋現場綁扎筋 按不同型號掛牌 中間抽查 自檢 執行驗評標準 質量評定 辦理隱蔽驗收簽證手續 梁、板獨立基礎抽查 10%，但不少于 3 件；帶形基礎，圈梁 30～ 50（ M2）抽查 1處，但不少于 3 處 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質量評定記錄 施工記錄 事故處理記錄 資料整理 清理現場、 文明施工 （四）、 裝飾工程 抹灰工程： （ 1）材料要求： a、選用 級普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求。 b、砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在 2％范圍之內。 c、石灰膏必須熟化完全。 d、砂漿標號按設計要求調制。 （ 2）施工順序 基底處理一底層抹灰一面層抹灰。 （ 3）施工方法 a、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢等均應清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應用聚合水泥漿刷毛漿。 b、抹灰的工藝流程一般按照 先上后下 的原則進行。 c、在墻面上用 2m 托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。用 1： 水泥砂漿做好門洞口陽角的 護角，然后做豎筋刮糙。 d、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于 15mm，必要時可用鋼絲網加固。 e、底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，并用刮尺和木蟹打平整。 f、根據我單位的施工經驗，砌體與混凝土柱（墻）交界處應蒙 400 寬（兩邊各 200）鋼絲網，以免以后出現裂縫。 （ 4）質量要求 a、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 b、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。 c、實測質量允許偏差符合下表，其合格率應控制 在 90％以上。 項 目 名 稱 允許偏差值 表面平整 4 陰陽角垂直 4 陰陽角方整 4 立面垂直 5 木料油漆 屋面、內外裝飾結束后即可進入油漆工程施工。 油漆工程施工： （ 1）油漆工程的等級和材料的品種，應符合設計要求。 （ 2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不 流墜，不顯刷紋，涂刷過程中不得任意稀釋。 （ 3）木材面應涂塵清污磨砂紙，干性打底。 （ 4）批膩子，磨光的刷漆的遍數應與工序要求相符。 （ 5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應飽滿，不流、不墜，以達到光亮均勻，色澤一致， 刷完后仔細檢查一遍，同時對成品要有保護措施。清理底層采用刮鏟打掃。凡是古建的木作部分，包括木結構、木基層、木裝修，其露明的木表面，都要進行油飾。部位應先清