放水涵洞施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 8 天齡期的試件按每 100m3 成型試件 3 個，設計齡期試件數按每 200 m3 成型試件 3 個， 3 個試件應取自同一盤混凝土。 4）混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收 ① 建基面澆筑混凝土前應進行地基檢查處理與驗收； ② 在混凝土澆筑過程中，承會同監理人對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收； ③ 按監理人指示和技術條款的規定對混凝土工程建筑物永久結構面修整質量進行檢查 和驗收； ④ 混凝土澆筑過程中，按技術條款的規定對混凝土澆筑面的養護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按有關規定對澆筑層面養護質量和施工縫質量進行檢查和驗收； ⑤ 在各塊混凝土澆筑分塊檢查驗收中，按技術條款的規定，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設施和各種埋設件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。 5）混凝土工程建筑物的成型質量復測 混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監理人，作為完工驗收的資料。 6）混凝土質量的鉆孔抽樣檢驗 監理人認為有必要時，按監理人指示要求進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質量。 7）混凝土工程建筑物的完工驗收 混凝土工程建筑物全部完工后，按合同規定，向監理人申請完工驗收，并按規定的內容向監理人提交以下完工資料： ① 各種混凝土工程建筑物竣工圖； 15 ② 混凝土工程建筑物成型復測成果； ③ 各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告； ④ 各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料； ⑤ 各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告； ⑥ 監理人 指示提交的其它完工資料。 基坑土方回填施工 洞身段兩側回填土施工 ⑴ 回填方法 1）回填前清除溝槽內的雜物，并排除積水，不在有積水的情況下進行回填。 2）土方回填采用原開挖土料，回填料中嚴禁夾有雜草、樹枝等腐蝕性雜質。 3）填筑作業面分層統一鋪土、統一碾壓，由人工鋪料（臨近洞身部位）時，每層厚度控制在 10cm 以下，由推土機鋪料時，每層厚度控制在 30cm 以下，并且在設計邊線外側各超填 30cm。 4）下部溝槽底寬不足 3m 時，采用人工木夯配合蛙式夯進行夯實。超過 3m時從標段一端修馬道，將輪胎碾 開到工作面進行碾壓，碾壓時要離開管涵側面 1m，避免對砼的擾動， 1m 范圍內采用人工木夯配合蛙式夯進行夯實。 ⑵ 回填要求 1）回填時洞身砼強度達到設計要求，回填土料采用符合設計要求的基坑開挖土料，嚴禁雜質土等特殊土料和凍土塊回填。 2）回填土的每層虛鋪厚度，按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度按表 16 的數值選用。 表 16 回填土每層虛鋪厚度 壓實工具 虛鋪厚度（ cm） 木夯、鐵夯 10 蛙式夯 15~20 輪胎碾 ≤ 30 3）在土方工程正式回填前，根據土方填筑料來源，計劃 采用的碾壓機械及回填料的性質等進行碾壓實驗，確定回填土每層的壓實遍數，按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量等施工參數，并報監理人批準。 4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬按階梯形布置，各分段土層之間設立標志，以防 16 漏夯、欠夯； 5）采用鐵夯、蛙式夯壓實時，采用連環套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于 1/3 夯徑。 洞身以上回填土施工 洞身頂部 1m 范圍內回填時，避免影響管涵的質量，擬采用人工鋪料，蛙式夯夯實工藝，其施工工藝同前所述。 洞身頂部 1m 以上回填時，可 用推土機配合自卸汽車進行回填，以加快施工進度。填土應至下而上分層鋪設，每層虛鋪厚度 30cm 左右。填土時，汽車負責成堆卸土，推土機負責碾壓，汽車不可在虛土上碾壓。 17 第三章 金屬結構設備及安裝施工方案 主要工作內容 本工程 的 金屬結構 項目包括 檢修 閘門 、 工作閘門、 門槽埋件、 啟閉機機械， 電氣設備安裝 等。 金屬結構廠家選擇 經過對市場的考察、篩選，選定 XXXXXX 機械設備有限公司作為閘門及啟閉機的提供廠商。 預埋件安裝 一期錨筋 、錨栓、錨板安裝 ⑴ 一期錨筋、錨栓、錨板制造要嚴格按照施工圖紙進行，所用的金屬材料性能必須符合 GB7008 GB69988 的規定； ⑵ 一期錨筋、錨栓、錨板預埋根據土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應符合設計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應不小于其直徑的 20 倍，且尾部應做成彎鉤或燕尾開叉； ⑶ 一期錨筋錨栓錨板應與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并保證其具有足夠的與二期埋件的搭接長度。 二期埋件安裝 二期預埋件的安裝應嚴格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》（ DL/T50182021）相關規定。當埋件運至工地后，先按圖紙清點數量、檢查構件質量是否符合要求。如因運輸過程中造成的構件變形超過規范要求，應進行處理。本工程埋件包括門軌、啟閉機基礎埋件等。 預埋插筋校正 埋件安裝前，先對一期混凝土預留槽進行檢查，對一期混凝土中預留的插筋進行調直，漏埋多的要加以過渡處理，外伸過長的要割去，以便于埋件加固。安裝前，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。 門軌安裝 埋件 運至現場后，利用吊車進行吊裝。吊裝程序為自下而上，先調整好最下節側軌并加以固定，再吊上一節，依次逐節安裝到頂。安裝時先安鋼軌座，再安裝鋼軌。埋件的安裝應先放好基礎大樣，利用螺母調整埋件位置，利用經緯儀控制其安裝精度。埋件 18 安裝調整好后，將螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發生變形或位移。 埋件就位調整完畢，與預埋錨筋焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在埋件的工作面上或水封座板上。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆筑二期砼后進行 仔細打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊磨光，并按原設計要求進行防腐處理。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露面，均按施工圖紙的規定，進行防腐處理。 二期砼澆筑 二期砼澆筑前需進行舊砼面的鑿毛處理，根據現場條件，擬進行風鎬配合人工鑿毛施工。澆筑前對埋件、鋼筋及模板進行驗收，經監理人檢驗合格后，方可進行砼澆筑。 ⑴ 根據二期混凝土結構特點及以往同類工程施工經驗，該工程模板采用木模與 組合鋼模相結合的方法。 模板在支護前，必須進行挑選，不符合規范要求的模板不能使用，分別碼放。模板使用前刷特制混凝土脫模劑，鋼模板板縫抹膩子，底層模板壓墊海棉條，內側用膩子刮平，保證砼表面美觀、平整。 ⑵ 砼分層澆筑，每層砼厚度不超過 300mm 厚，振搗密實后再澆筑第二層砼。操作人員必須踩在腳手架上，不準踏踩埋件。設置 2 臺插入式振搗器，由專職砼工振搗。砼垂直偏差應小于 2mm，砼表面要平整，光滑，平整度偏差不大于 4mm。砼試塊由專職質檢員按規定制作。 澆筑完成 12h 后開始灑水養護，養護時間不少于 14 天。 ⑶ 砼質 量保證措施 ① 嚴格控制砼原材料，水泥、砂子、石子、外加劑、鋼筋等均需作試驗，合格后方可使用。 ② 砼攪拌要均勻，按規范要求拌制，不合格砼不能入倉。 ③ 砼振搗要細致，不能漏振、過振。 ④ 根據氣溫變化，采取一切有效手段，控制砼入倉溫度，使其符合規范要求。 ⑤ 改善砼級配、摻入適量外加劑、改善砼性能。 ⑥ 砼按規定進行養護，嚴格控制拆模時間。 ⑦ 二期砼拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺 19 留的雜物，以免影響閘門啟閉。 啟閉機安裝及試運行 啟閉機安裝 在啟閉機基礎砼強度達到要求 后，安裝閘門的啟閉機。 安裝閘門 螺桿 式啟閉機之前，必須做好準備工作： ⑴ 檢查機座和基礎螺栓預埋位置是否準確，必要時進行調整； ⑵ 清理啟閉臺，測量放樣啟閉機的安裝中心線和高程控制點，其縱、橫中心線偏差不超過 177。3 ㎜，高程偏差不超過 177。5 ㎜，水平偏差不大于 ； ⑶ 對到貨的啟閉機總成進行檢查和必要的解體清洗。接著，按啟閉機制造廠家供給的安裝說明書和圖紙設計要求進行安裝。啟閉機定位后，機架底腳螺栓立即澆灌砼，機座與砼之間用水泥漿填實，每臺啟閉機安裝之后，對啟閉機進行清理，修補損壞的保護油漆，給應當灌注潤滑 油的部位灌注潤滑油（其規格性能符合制造廠家的要求）。 對安裝好的啟閉機派專人對其進行調試，觀察行程限位開關，等工作情況，必要時調整主令控制器觸點以符合設計工況；并檢查各傳動機構的安正確性，調試過程要做好記錄。與門體連接試運行后，將啟閉機用塑料布覆蓋，以防啟閉機房施工污染。 試運行 ⑴ 空載試驗 空載試驗一般在工廠進行，若螺桿太長，廠內試運轉有困難，經雙方協議，也可到使用現場進行，但出廠前，應將螺母繞螺桿全行程旋轉，保證良好接觸，無卡阻現象，空載試驗檢查以下項目： ① 零部件組裝是否符合圖樣及通用技術標 準的要求； ② 手搖部分應轉動靈活平穩、無卡阻現象， ③ 檢查行程開關動作是否靈敏準確； ④ 檢查機箱接觸面有否漏油現象； ⑵ 負載試驗 負載試驗是將閘門在全行程內啟閉兩次。試驗時應檢查以下項目： ① 手搖部分應轉動靈活，無卡阻現象； ② 傳動零件運轉平穩，無異常聲音、發熱和漏油現象； ③ 高度指示刻度是否準確，上下行程開關動作應靈敏可靠； 閘門安裝及調試 20 閘門安裝 閘門運抵工地后，用塔吊將平板閘門運至工作橋平臺。利用三腳鋼桁架起吊閘門至上水平狀態，安裝主軸和主輪，安裝水封至規范要求。 在符合相關規范和設 計要求的閘門安裝工作完成后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除復合不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。 閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊起離地面 100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜值不得大于 ，當超過上述規定時，予 以 配重調整。 閘門調試 閘門安裝完畢后，我公司將會同監理人和業主對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調試。通過調試應做到： ⑴ 無水情況下，滑道運行時無卡阻現象； 剛性 止水接觸時平穩，無磕碰現象，且接合緊密；雙吊點閘門的同步滿足設計要求。 在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。 ⑵ 靜水情況下的全行程啟閉調試應在無水試驗合格后。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。 21 第五章 施工設備及勞動力需要計劃 主要施工設備計劃 根據施工需要，本工程擬投入主要設備表、測量及試驗設備如表 5 5 53。 表 51 擬投入本合同工作的主要施工設備表 設備名稱 型號及規格 數量 制造商 購置年份 使用臺時 檢修情況 備注 反鏟挖掘機 日立 UH121 1 日本 2021 2400 良好 推土機 74KW 1 上海 2021 1800 良好 自卸汽車 5t 2 湖北 2021 4500 良好 蛙式打夯機 HW32 1 大連 1998 8000 良好 柴油發電機 20KW 1 北京 1999 850 良好 砼攪拌機 ZL350 1 山東 2021