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水電站混凝土工程施工組織設計(編輯修改稿)

2025-09-14 17:54 本頁面

　

【文章內容簡介】。架立完后加固牢靠，防止施工過程中變形移位。為保證保護層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設置強度不低于設計強度的預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。鋼筋的焊接和鋼筋綁扎按照施工規范及施工圖紙要求執行，焊縫必須滿焊，并剝施工組織設計 35 除藥皮。鋼筋連接采用手工電弧焊、滾壓直螺紋、墩粗直螺紋及冷擠壓方法。嚴格執行《水工混凝土鋼筋施工規范》（ DL/T51692020）中鋼筋工程施工的有關規定和要求。 6 預埋件安裝本工程合同范圍內的預埋件主要有止水、伸縮縫及其它預埋件等。預埋件施工時按設計圖紙要求位置進行測量放線，依測量成果進行安裝，經復測安裝的位置偏差、接頭等符合規范要求后加固定位。 1. 止水、伸縮縫的埋設 (1) 止水、排水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料按照施工圖紙的規定要求。 (2) 金屬止水要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，搭接長度不小于 20mm，咬接或搭接部位采用雙面焊。 (3) 止水片按設計位置跨縫對中，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它鋼結構與止水不相互碰接。 (4) 止水片的安裝要防止變形和撕裂，安裝好的止水片進行固定和保護。 (5) 伸縮縫混凝土表面要求平整、潔凈，外露鐵件予以割除。 (6) 裝好的止水片進行固定和保護。 2. 其它預埋件的埋設為方便后期金屬結構、啟閉機械基礎、機電設備和壩體安全監測等的安裝在前期混凝土中預埋有一期埋件。各種埋件及插筋在埋設前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。埋件的規格、數量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設計文件的規定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發生移位及偏斜。 3. 配合其它承包人埋件的埋設本工程承擔由其它承包人安裝觀測儀器、水機管路、水機附屬設備、采暖通風設備及風管等預埋件埋設的配合工作。為了保證由其它承包人安裝埋設的埋件，采取如下措施： (1)對觀測儀器、水機管路、水機附屬設備、采暖通風設備及風管的安裝按要求提供工作面，并在混凝土澆筑過程中保護好儀器、管路，防止造成損壞。施工組織設計 36 (2)儀器、管路埋設后，由儀器、管路埋設成果圖，在固灌及排水孔施工中繞開，防止破壞埋件，保證其完好率。 7 混凝土澆筑 1. 廠房壩段混凝土施工廠壩壩段混凝土包括進水口段、機組段、尾水管段三部分，樁號廠左 0+～廠右 0+，總長，順水流方向底寬，壩頂高程。安裝間布置在廠壩壩段左側，樁號廠左 0+～廠左，總長 42m，順水流方向寬，廠壩壩段（含安裝間）混凝土總方量萬 m3（包括 1～ 7機二期混凝土回填），混凝土入倉、鋼筋吊裝和模板吊裝均由現場布置的 3 臺起吊設備承擔。 (1)混凝土的施工分塊、分層 ① 混凝土分塊按設計圖紙、招標文件以及有關規范要求進行分縫分塊。 ② 混凝土分層廠房高程以下大體積部位混凝土按～進行分層， ▽ 以上混凝土，按結構不同和澆筑手段分層每層厚度～。 (2)混凝土生產混凝土由業主已建的混凝土拌合系統提供。 (3)混凝土澆筑混凝土車自拌合站受料后經廠區環形路、進廠路及上下游 2施工道路，分別進入上游 ? 引渠底板（即取料平臺）和下游尾水渠取料平臺，將混凝土倒入 3m3 或 6m3臥罐后，由布置在引渠廠上、廠上軸線方向的 60T 高架門機、 30T 高架門機及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。其中典型倉號，廠壩段上游塊 A20— 1 及 A21— 1 塊，倉號澆筑面積，長，寬 19m，澆筑層高，混凝土量，廠壩段下游塊 C6— 1 塊，倉號澆筑面積803m2，長，寬 22m，澆筑層高，混凝土量。澆筑混凝土前將編制施工措施，周密安排采用臺階法澆筑，每層鋪料厚度，兩臺門機同時澆筑，采用人工平倉振搗，保證澆筑質量。施工組織設計 37 2. 廠房引水渠、尾水渠混凝土施工（ 1）混凝土的施工分塊、分層按設計圖紙及有關規范要求進行分層分塊。為便于盡快形成壩前 60t 高架門機、30t 高架門機和壩后 30t 高架門機，對于門機軌道部位的引渠底板和尾水渠底板在征得設計同意的前提下，將分縫作適當的調整。（ 2）混凝土生產混凝土由業主已建的混凝土拌合系統提供。（ 3）混凝土澆筑混凝土車自拌合站受料后經廠區環形路、進廠路及上下游 2施工道路，分別進入到上游 ? 取料平臺（即引渠底板）及下游尾水渠取料平臺，將混凝土倒入3m3 或 6m3臥罐后，由布置在引渠廠上、廠上軸線方向的 60T 高架門機、 30t 高架門機及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。倉號采用平鋪法澆筑，人工平倉，插入式振搗器振搗。廠房引水渠、尾水渠底板混凝土施工時，振搗要密實，收面平整、光滑，混凝土表面凹凸度滿足施工圖紙要求。底板混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋濕透的草袋養護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態 21 天以上。如遇干燥氣候條件，至少延長至 28 天。 3. 混凝土重力壩混凝土施工混凝土重力壩在廠房壩段右側，由④壩段組成，為重力式擋水段，樁號廠右0+— 廠右 0+，壩頂長，壩高，混凝土總方量萬 m3。（ 1）混凝土的分塊混凝土分塊按設計圖紙和規范進行分塊。（ 2）混凝土分層混凝土重力壩▽ 以下混凝土按～進行分層， ▽ 以上混凝土按～進行分層，為適應懸臂大模板（尺寸為 3m 3m）的使用，按一層澆筑。（ 3）混凝土澆筑混凝土車自拌合站受料后經廠區環形路、進廠路及上下游 2施工道路，進入上游 ? 平臺及下游尾水渠取料平臺，將混凝土倒入 3m3 或 6m3臥罐后，由布置施工組織設計 38 在引渠廠上軸線方向的 30T 高架門機及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入倉。倉號采用臺階法澆筑，每層鋪料厚度，人工平倉，插入式振搗器振搗，局部可視具體情況采用搭設溜槽入倉。 4. 混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的混凝土施工（ 1）混凝土分塊、分層混凝土分塊、分層按設計圖紙和規范進行分塊、分層。（ 2）混凝土入倉混凝土車自拌合站受料后經廠區環形路、進廠路及上下游 2施工道路，進入上游 ? 平臺及下游尾水渠，將混凝土倒入 3m3 或 6m3臥罐后，由布置在引渠廠上、廠上軸線方向的 60T 高架門機、 30T 高架門機及布置在尾水渠廠下 0+ 軸線方向的 30T 高架門機垂直吊運入

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