武漢市友誼大道立交橋梁工程上部結(jié)構(gòu)施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 PG0509 聯(lián)備料 主線高架橋 2 400 全橋一次性投入 合計(jì) 側(cè)模為組合鋼模 ,底模為 ,端模及內(nèi)模為 厚竹膠板。 底模板采用 厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。模板接縫處用玻璃硅膠填塞以防漏漿 ，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過 1mm。模板拼接縫縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向每間隔 5m 檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 側(cè)模板和翼緣板模板采用 組合 鋼模，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處用玻璃硅膠填塞以防漏漿。模板安裝完成后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 側(cè)模支撐方案詳見《 沙湖大橋通道工程友誼大道立交橋、西引橋（預(yù)應(yīng)力）連續(xù)箱梁滿堂支架支撐體系施工方案 》。 第 14頁 端模采用 厚高強(qiáng)度竹膠板。端模安裝前預(yù)應(yīng)力管道孔眼必須清除干凈，將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，再進(jìn)行端模的安裝就位。安裝完成后逐根檢查預(yù)應(yīng)力管道是否處于設(shè)計(jì)位置。 箱室內(nèi)模板采用 厚高強(qiáng)度竹膠板 。 箱室內(nèi)模側(cè)模在箱梁底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線綁扎完成后進(jìn)行安裝。安裝內(nèi)模前全面檢查箱梁中應(yīng)有的預(yù)埋件是否安裝到位，位置是否正確。為方便施工，箱室 內(nèi)模 及箱梁頂板鋼筋暫不安裝，在第一次澆注混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后拆除內(nèi)模側(cè)模，再在箱室內(nèi)用φ 36*3mm 鋼管搭 設(shè)小排架，進(jìn)行內(nèi)模頂板和頂板鋼筋的施工。 根據(jù)施工需要在各箱室距離支點(diǎn) 1/4跨徑頂板處開設(shè) 80（縱） 60（橫）cm的臨時(shí)施工進(jìn)人孔，進(jìn)人孔位置不得對縱向預(yù)應(yīng)力束產(chǎn)生影響。 模板進(jìn)場后，應(yīng)先對模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形（特別是鋼模焊縫及曲面部位）、模板尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收；在單件驗(yàn)收合格后需進(jìn)行模板試拼裝進(jìn)行組合驗(yàn)收。具體要求見下表： 箱梁模板制作安裝偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法 1 側(cè)、底模板全長 177。 10 尺量檢查各不少于 3 處 第 15頁 2 底模板寬 0， +5 尺量檢查不少于 5處 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 2 拉線量測 4 側(cè)、底模板平整度 2 2m靠尺和塞尺檢查各不少于 5 處 5 端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位 置 3 尺量檢查 6 端截面（支座處）任意兩點(diǎn)高差 1 測量檢查 7 其余橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差（兩端， 跨中， 1/4 跨度等斷面） 5 測量檢查 8 側(cè)向彎曲（檢查兩側(cè)邊線偏離設(shè)計(jì) 位置） 8 測量檢查 9 相鄰模板錯(cuò)臺(tái) 1 尺量檢查不少于 5處 10 模板制作中的加工拼接縫 3 尺量 鋼筋加工及安裝 鋼筋進(jìn)場 鋼筋 進(jìn)場前必須出具出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場后鋼筋按類型堆放，鋼筋下墊枕木等與地面懸空，標(biāo)明鋼筋的名稱、型號、產(chǎn)地、檢驗(yàn)情況等。 鋼筋去污、調(diào)直 鋼筋表面油漬、漆污、浮銹人工除凈，對于銹蝕的鋼筋及時(shí)清理出場。 鋼筋下料成型 根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)圖，在鋼筋加工場地機(jī)械加工成型。鋼筋加工允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向加工后全長 177。 10 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 鋼筋連 接 按照設(shè)計(jì)要求，連續(xù)箱梁主筋Ф 25 以上均采用直螺紋連接。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接，焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋接頭按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格方可使用。 成型鋼筋堆放 第 16頁 鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格分類堆放，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、使用部位及數(shù)量。 鋼筋運(yùn)輸 加工好的鋼筋用吊車分類吊放入運(yùn)輸車，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管加以輔助，避免鋼筋產(chǎn) 生彎曲變形。 鋼筋安裝 （ 1） 鋼筋安裝前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程為調(diào)整后的標(biāo)高，無誤后方可進(jìn)行鋼筋安裝。 （ 2） 鋼筋安裝順序 ①安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； ②安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； ③安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； ④安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； ⑤第一次澆筑混凝土，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 （ 3） 在各部位鋼筋安裝過程中進(jìn)行波紋管的安裝、預(yù)應(yīng)力筋錨固端（包括墊板及錨下螺旋筋）的安裝和穿鋼鉸線。 （ 4） 在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止對模板的 污染和破壞，盡量減少現(xiàn)場綁扎的工作量。 （ 5） 在鋼筋綁扎完成后，混凝土澆注之前，采用大功率的吸塵器或高壓風(fēng)清除殘留在模板表面的雜物。在所有的操作作業(yè)過程中，必須保證操作人員鞋底不得帶有泥土進(jìn)入箱梁施工區(qū)域。 （ 6） 鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。墊塊安裝按梅花型布置，每平方不少于 5 個(gè)墊塊，底板和頂板適當(dāng)加密。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致。 （ 7） 底板鋼筋連接接頭盡量布置在各孔 1/4 跨徑處，嚴(yán)禁將接頭設(shè)在跨中最大彎矩處，同斷面鋼筋接頭數(shù)量不得超過 50%。 （ 8） 鋼筋安裝位置與預(yù) 應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。 第 17頁 （ 9） 在梁體鋼筋的安裝過程中，應(yīng)特別注意預(yù)埋件數(shù)量及位置的準(zhǔn)確性。 波紋管預(yù)埋 （ 1）預(yù)應(yīng)力波紋管在箱梁鋼筋綁扎的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，波紋管位置采用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。鋼束定位筋間距直線上按 1m，曲線上按 ， 曲率較大部位按 ， 并保證管道位置正確。 （ 2）錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨具墊板要嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋 管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 在澆注砼前所有波紋管內(nèi)都穿好鋼絞線，并將露出部分包好，防止被污染。 其他 預(yù)埋件 箱梁鋼筋施工時(shí)必須注意護(hù)欄、伸縮縫、泄水管、通訊電纜、防雷接地等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。 施工人孔 施工人孔是施工人員進(jìn)出和內(nèi)模轉(zhuǎn)運(yùn)的通道，根據(jù)施工需要在距離支點(diǎn) 1/4跨徑頂板處開設(shè) 80（縱） 60（橫） cm 的臨時(shí)施工進(jìn)人孔，進(jìn)人孔位置不得對縱向預(yù)應(yīng)力束產(chǎn)生影響。進(jìn)人孔待使用完畢再封閉，孔口封閉前按設(shè)計(jì)要求 等強(qiáng)恢復(fù) 所有鋼筋 ， 并適當(dāng)加強(qiáng)，封閉混凝土采用 C50膨脹 混凝土。 預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力材料 1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線 按照設(shè)計(jì)要求選用Φ 、 fpk=1860Mpa 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線， EP=105Mpa，鋼絞線應(yīng)具有出廠合格證書，并在每盤上掛有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)應(yīng)逐一核對并按下列規(guī)定進(jìn)行 抽檢 。 （ 1）表面質(zhì)量外觀檢查 其表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 （ 2）力學(xué)性能試驗(yàn) 鋼絞線以 60t 為一批次，一次進(jìn)場數(shù)量不足 60t 的， 按 60t 標(biāo)準(zhǔn)，任取 3 盤，以 3 根為一組取試樣，送具有國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)第 18頁 進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測報(bào)告表明性能合格方可投入使用。 2）錨具 錨具進(jìn)場前，應(yīng)檢查由廠方提供的質(zhì)量證明書和合格證，核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格和數(shù)量，并按要求進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器 GB/T143702021》標(biāo)準(zhǔn) ,驗(yàn)收批錨具、夾具應(yīng)以不超過 1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批。 （ 1）外觀檢查：每批抽 10%且不少于 10套，其表面不得帶有裂紋，不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差； （ 2） 硬度檢驗(yàn)：每批抽 5%且不少于 5 套，對有硬度要求的做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片，每個(gè)零件測試 3 點(diǎn)，其硬度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)； （ 3）靜載錨固性能試驗(yàn)。從上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格品中，抽取 6 套（夾具或連接器）組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。 錨具的靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)滿足下列兩項(xiàng)要求： η s≥ ；ε apu≥ % η s—— 預(yù)應(yīng)力筋 錨具組裝件靜載試驗(yàn)測得的錨具效率系數(shù)； ε apu—— 預(yù)應(yīng)力筋 錨具組裝件達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變； 夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合：η g≥ η g—— 預(yù)應(yīng)力筋 夾具組裝件靜載試驗(yàn)測得的夾具效率系數(shù)； 3）塑料波紋管 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管是采用高密度聚乙烯樹脂 (HDPE)或聚丙烯(PP)為主要原料，經(jīng)熱熔擠出成型的。波紋管成孔質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)耐久性，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》〔 JT/T5292021〕的要求。 （ 1）外觀檢查：產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收，同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過 10000m。外觀質(zhì)量檢測時(shí)每次抽取五根（ 段）進(jìn)行檢測：外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。在外觀質(zhì)量檢測中抽取五根（段）產(chǎn)品中，當(dāng)有三根（段）不符合規(guī)定時(shí)，則該五根（段）所代表的產(chǎn)品不合格；若有兩根（段）不符合規(guī)定時(shí)，可再抽取五根（段）進(jìn)行檢測，若仍有兩根（段）不符合規(guī)定，則該批塑料波紋管為不合格。 第 19頁 （ 2）力學(xué)性能試驗(yàn)： 塑料波紋管 環(huán)剛度 不小于 6Kn/m2；塑料波紋管承受橫向局部荷載時(shí)，管材表面不應(yīng)破裂；卸荷 5min 后管材殘余變形量不得超過管材外徑的 10%；塑料波紋管按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲五次后， 專用塞規(guī)能順利從波紋管中通過，則柔韌性合格；塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率不大于 10%。 4）灌漿用材料 （ 1）水泥：采用 號普通硅酸鹽水泥，水泥不得含有任何團(tuán)塊，并檢驗(yàn)其安定性和早期強(qiáng)度符合要求方可投入使用； （ 2）水：可采用清潔的自來水，應(yīng)不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分； （ 3）外加劑：按設(shè)計(jì)及試驗(yàn)配合比計(jì)量配制 (設(shè)計(jì)要求水泥漿試塊 28 天強(qiáng)度達(dá)到 M40)。 5）預(yù)應(yīng)力材料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 （ 1）預(yù)應(yīng)力材料必須標(biāo)志明確。產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)志，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱 與商標(biāo)、規(guī)格、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期等。每包裝單位應(yīng)附有合格證。在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋在室外存放時(shí)，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，并用氈布覆蓋等措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。 （ 3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，在倉庫存放，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 （ 4）塑料波紋管應(yīng)用非金屬繩捆扎，必要時(shí)用鋼管腳手架固定。塑料波紋管搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或在地 面拖拉，運(yùn)輸時(shí)防止劇烈的撞擊，以及油污和化學(xué)品污染。應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染源。塑料波紋管存放地點(diǎn)應(yīng)平整，并應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬。堆放高度不超過 2m。 （ 5）水泥、外加劑的儲(chǔ)存應(yīng)采取防潮和防雨措施。 預(yù)應(yīng)力設(shè)備計(jì)劃與管理 本分項(xiàng)工程所需機(jī)械設(shè)備清單如下： 第 20頁 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 數(shù) 量 用 途 油 泵 ZB4/500 6 臺(tái) 用于張拉、擠壓作業(yè) 千斤頂 （附配套油表） YCQ－ 200 6 臺(tái) 用于張拉 9 孔 YCQ－ 400 4 臺(tái) 用于張拉 1 19 孔 YCQ－ 20 2 臺(tái) 用于張拉扁 3 孔 撐腳裝置 2 臺(tái) 備用 穿心式擠壓機(jī) GYJC50150 2 臺(tái) 用于 P錨制作 壓漿機(jī) 6 臺(tái) 管道壓漿 電焊機(jī) 2 臺(tái) 固定預(yù)應(yīng)力筋矢高及墊板 電錘 2 臺(tái) 電鉆 2 臺(tái) 張拉端模板的穿孔 高速砂輪切割機(jī) － 4 臺(tái) 鋼絞線下料、切割 慢速卷揚(yáng)機(jī) 5t 1 臺(tái) 鋼絞線穿索 角磨機(jī) 2 臺(tái) 張拉后切割多余鋼絞線 設(shè)備進(jìn)場需驗(yàn)收合格方可投入使用，一般設(shè)備需檢查其合格證及設(shè)備操作銘牌，電氣設(shè)備需按安全操作規(guī)程試運(yùn)行合格后準(zhǔn)用。 施加預(yù)應(yīng)力所用的千斤頂及油表應(yīng) 在張拉工作開始前，送交具有國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)標(biāo)定檢測報(bào)告所給出的公式，按設(shè)計(jì)要求計(jì)算出相應(yīng)的應(yīng)力值，專業(yè)設(shè)備必須由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)（使用不超過半年或 200 次），與標(biāo)定報(bào)告一起報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。 預(yù)應(yīng)力施工流程 第 21頁 本工程預(yù)應(yīng)力筋采用現(xiàn)場下料：下料場地平坦、開闊，靠近施工現(xiàn)場便于快安裝梁底模板 預(yù)力筋放線 綁扎鋼筋骨架 焊支架筋 穿波紋管 穿鋼絞線 檢查預(yù)應(yīng)力標(biāo)高 安裝梁側(cè)模板、綁扎板面普通鋼筋 澆筑混凝土 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力灌漿