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樁基鋼筋籠施工技術(shù)交底(編輯修改稿)

2026-01-22 22:12 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】道加強(qiáng)筋從承臺(tái)底算起，最下一道設(shè)于鋼筋底部以上 10cm，中間部分自上而下每 2m 一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。、鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地處存放。、鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。、鋼筋籠下沉與連接 ⑴沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，焊縫長(zhǎng)度為 10d。焊接時(shí)間不超過 2h，必要時(shí)，采用多人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。 ⑵兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)， 50﹪的鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于 35d，并不小于 50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。 ⑶鋼筋籠采用圓形同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊或成品塑料塊。墊塊對(duì)稱布置且每圈不少于 4 處，豎第 6 頁共 12 頁向每 2m 布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ⑷在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。露出承臺(tái)部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護(hù)。在孔口加強(qiáng)段豎向每 1m 對(duì)稱布置一圈，每圈不少于四 4 個(gè)，保證主筋凈保護(hù)層達(dá)到 8cm 的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑸鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證 4 根，要根據(jù)控制平臺(tái)標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長(zhǎng)度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長(zhǎng)度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于 10cm 就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。、綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選 2 根最長(zhǎng)的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時(shí)用紅油漆標(biāo)志，并采用包裹保護(hù)措施，樁基接地與承臺(tái)接地圈筋采用“ L” 形式焊接，采用單面搭接焊，長(zhǎng)度不小于 10d。四、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 、質(zhì)量控制 ⑴鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 ⑵鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。 ⑶鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在177。以內(nèi)。 ⑷鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 ⑸鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。 ⑹遇有聲測(cè)管安裝時(shí)，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測(cè)管不變形，且連接應(yīng)牢固可靠，防止脫扣。 ⑺鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采用等高度枋木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。 ⑻鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕吊輕放，防止鋼筋籠變形。 ⑼鋼筋籠運(yùn)輸過程中，防止保護(hù)層掉落。第 7 頁共 12 頁、質(zhì)量檢驗(yàn) 、主控項(xiàng)目 ⑴原材料 ①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB1449)和《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20﹪或 10﹪，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。 ②環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的

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