高層深基坑支護監(jiān)理方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 鉆孔機轉(zhuǎn)盤中心，機架中心與護簡中心三點成為一條垂直線，其允許偏差不大于 20mm，鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應(yīng)與送漿。排相適應(yīng)，鉆孔進度應(yīng)低于排漿速度，避免造成埋鉆。 成孔過程中不 得 無故停鉆，如遇夜間（不允許繼續(xù)）施工。停鉆之前應(yīng)做好泥漿護壁工作。同時將鉆桿上提至安全高度，防止塌孔，在鉆進過程中，鉆至設(shè)計持力層時應(yīng)及時會同建設(shè)施工方進行深度檢驗，確認后繼續(xù)鉆至終孔深度，終孔后及時會同相關(guān)負責人員進行余尺丈量 ，丈量后得出孔深，鉆孔灌注樁在鉆孔過程中，如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止 發(fā) 生斜孔。樁機就位時，如遇鄰樁成孔距離小于 4d 時，必須擱樁施工。 做好施工驗線記錄。 2 清孔 清孔分二次進行。第一次清孔在終孔完成后進行，利用鉆桿清 孔，根據(jù)地質(zhì)情況。主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣，保持鉆頭離孔底 左右空轉(zhuǎn)循環(huán)清孔。清孔 時間 以保證清除沉渣達到試樁要求。 第二次清孔須在安裝好鋼筋籠及導(dǎo)管后進行，主要是為了清除因安裝鋼筋籠及導(dǎo)管時有雜質(zhì)進入孔內(nèi)，同時也為了稀釋泥漿比重，保證澆灌質(zhì)量。因此第二次清孔應(yīng)控制好泥漿比重，清孔泥漿比重控制在 1： 2 以內(nèi)，沉渣控制在 10mm 以內(nèi)。沉渣測量時應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底 50cm 左右。 并做好原始驗收記錄。 3 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作時應(yīng)控制好鋼筋間距鋼筋直徑及安裝數(shù)量及長度。焊 10 接應(yīng)牢固飽滿不得脫。鋼筋應(yīng)順直。焊 渣須清理干凈，保護層墊塊安放正確。 鋼筋籠 安裝入孔前應(yīng)檢查吊環(huán)長度，吊放入孔時，應(yīng)對準孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。 并 做好隱藏驗收錄。 4 水下混凝土灌注 ： 砼澆搗過程中應(yīng)控制其攪拌時間及進行砼塌落度檢測，砼澆搗時應(yīng)控制初灌量在 179。以上，初灌時采用足夠大的砼包止水，并把導(dǎo)管上攔，用足夠的砼量把止水包壓住不使泥漿上冒，灌注過程要延續(xù)進行，不得中斷，并盡量縮短灌注時間，埋管深度宜控制在 左右，并利用導(dǎo)管搗實水下混凝土。灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，應(yīng)適當放慢灌注速度，待砼面進入鋼筋籠底端 23 米后可水平提升導(dǎo)管。謹防鋼筋籠上浮，起撥最后三 ~四節(jié)導(dǎo)管時要增加插搗次數(shù)，起撥速度要慢彌合，使砼面慢慢上升。否則易造成泥漿進入。澆灌過程要監(jiān)督做好砼試塊，并標注日期。 （二） 水泥攪拌樁施工 監(jiān)督 ： 深層水泥攪拌樁的施工程序為：水泥攪拌機定位 → 調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 → 預(yù)攪下沉 → 制配水泥漿（或砂漿） → 噴漿攪拌、提升 → 重復(fù)攪拌提升直至孔口 → 移至下一根樁、重復(fù)以上工序。 、 對中放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，樁位的偏差不得大于 50mm。 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架 垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要 11 求，垂直度小于 %樁長。 做好施工驗線記錄。 啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。 深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號 普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在 ~ 范圍，水泥摻入量 16%，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于 50Kg。 攪拌提升 下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再按規(guī)范要求的提升速度（ ~）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。 施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點一下 處 ，待恢復(fù) 供 漿時再噴漿攪拌提升。 若停機超過三小時 ，宜 先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 攪拌鉆頭提升至樁頂以上 300~500mm 后，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按規(guī)范要求進行。施工時因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點 以 下 處，待 恢復(fù) 供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三 12 小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。 施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。 (1)場地應(yīng)先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、 樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。 (2).施工前應(yīng)標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的 時間 和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。 (3)、 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以 ~ 的速度沉至要求加固深度；再以，與此同時開動水泥漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水 泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次 重復(fù) 攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。 (4)、施工中固化劑應(yīng)嚴格按預(yù)定的配合比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要控制 13 攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 (5)、攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。