高大模架安全專項施工方案(定)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 分項工程安全管理辦法 》規定 京建施【 2021】 841 號 2． 工程概況 序號 項目 內 容 1 建筑 功能 審核、辦公 2 建筑 面積 建筑面積 (m2) 占地面積 (m2) 4593 地下建筑面積 (m2) 地上建筑面積 (m2) 3 建筑 層數 地下 二層 地上 八層、局部六層 4 建筑 層高 地下部分層高 (m) 地下二層 地下一層 科研生產配套綜合樓工程 高大模架 安全專項 施工方案 4 地上部分層高 (m) 首層 二層 三 ~八層 5 建筑 高度 絕對標高 (m) 室內外高差 (m) 基底標高 (m) 最大基 坑深度 (m) 建筑總高（ m） 32 3． 施工部署 高大模架的 位置 一層 ~ / ~ 軸之間即門廳部位 樓層層高 米 ，頂板為三層樓板（板頂標高），板厚 120mm，最大梁截面 600 600mm，柱（ KZ KZ1a）截面 700 700mm。（如圖 A 區 ） 一層 軸南側 ~ / ~ 軸之間部位層高 米，頂板為三層樓板（板頂標高 ），板厚 180mm，最大梁截面 1000 2021mm。跨中柱（ KZZ1）截面 1000 1400mm（如圖 B 區） 建立模架搭設及驗 收領導小組 組 長： 于立民 （項目經理） —— 負責協調工作 副組長： 彭榮康 （項目總工） —— 組織方案的論證 副組長 ： 王玉存 （生產經理） —— 模架現場搭設指揮 組 員： 陳志方 （技術員） —— 模架設計及計算 科研生產配套綜合樓工程 高大模架 安全專項 施工方案 5 組 員：郭佟鈺 （質檢員） —— 驗收模架 組 員：胡守海 （安全員） —— 現場安全文明施工 4． 施工 準備 技術準備 高大模架的方案經專家論證、能夠滿足安全要求。 項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確安裝標準及要求。 根據施工進度，主管工長根據碗扣架模數排好布置圖。 人員準備 凡支設腳手架的施工人員，必須有相關專業證書，經過安全教育 并 符合要求后方能上崗。 材料準備 材料控制 材料員要嚴格控制材料質量， 必須向供應商或出租方索要銷售許可證、產品合格證、檢測報告等質量證明文件 并應委托專業機構進行材料的力學性能檢測。 若有不合格產品則立即將材料退場。 序號 名稱 規格 數量 1 多層板 15mm 2 木方 50mm*100mm 800 方 100mm*100mm 1200 方 3 碗扣架 — 橫 桿 300mm 2021 600mm 3000 900mm 5000 1200mm 4000 碗扣架 — 立 桿 1800mm 4000 根 1200mm 1000 根 4 立桿頂托 600mm 可調 1000 5 釘子 3 寸 4 寸 6 小白線 7 安全兜網 8 木質腳手板 科研生產配套綜合樓工程 高大模架 安全專項 施工方案 6 材料質量標準 碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》（ GB/T1379392）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中的 Q235A 級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（ GB/T700）的規定。 碗扣架用鋼管規格為 Φ48 ，鋼管壁厚不得小于 。 上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合 GB9440 中 KTH33008 及 GB11352 中 ZG270500 的規定。 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合 GB11352中 ZG230450 的規定。 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合 GB700 標準中 Q235A 級鋼的要求，板材厚度不得小于 6mm。并經 600～ 650C 的時效處理。 嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 立桿連接外套管壁厚不得小于 ，內徑不大于 50 mm， 外套管長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。 桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于 ，其組焊的形位公差應符合 下表要求 要求 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 桿件管口平面與鋼管軸線垂直度 2 立桿下碗扣間距 177。1 3 下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度 ≤1 4 接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度 ≤1 5 橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度 ≤1 立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。 立桿與立桿連接的連接孔處應能插入 Φ12mm 連接銷。 在碗扣節點上同時安裝 1— 4 個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。 1 構配件外觀質量要求： ① 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； ② 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。 科研生產配套綜合樓工程 高大模架 安全專項 施工方案 7 ③ 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； ④ 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； ⑤ 構配件防銹漆涂層均勻、牢固。 ⑥ 主要構、配件上的生產廠標識應清晰。 1 可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 45 扣，插入立桿內的長度不得小于 150mm。 5． 模架設計 板 支撐面板為 15mm 多層板，支撐梁采用雙層支撐梁，第一層為 1 根 50 100mm 矩形木楞 ，間距 300mm 布置 ，第二層為 1 根 100 100mm 矩形木楞 ，間距隨立桿間距 ； 板 模板 立桿距梁邊300mm，梁碗扣架與板碗扣架連接成一體，不合模數的用 鋼管 利用扣件連接成整體。 每 6 跨 4 步布置豎向剪刀撐，每 4 步布置一層水平剪刀撐。 ① A 區 部位 板厚 120mm 厚，立桿間距 1200mm 布置， 水平桿間距 1200mm。 支撐梁距地面 8655mm，故采用 1 根 米和 4 根 米的立桿， 自由端 長度為 565mm。 科研生產配套綜合樓工程 高大模架 安全專項 施工方案 8 ② B 區 板厚 180mm 厚，立桿間距 1200mm 布置，水平桿間距 1200mm。支撐梁距地面8595mm，故采用 1 根 米和 4 根 米的立桿，自由端長度為 505mm。 梁 支撐面板為 15mm 多層板，支撐梁采用雙層支撐梁 。梁側主楞采用 2 根 Ф48 鋼管，間距 500mm 布置；次楞采用 1 根 50 100 矩形木楞，間距 300mm 布置。 梁底 主楞 采用 1 根 100 100 矩形木楞 ，間距 隨縱向立桿間距 布置；次楞采用 1 根 50 100 矩形木楞，間距 300mm布置。 B 區 9 軸及 10 軸 主 梁截面為 1000mm 2021mm，需要加強設置，梁底主楞采用 1 根 100 100 矩形木楞 ，間距隨縱向立桿間距 布置， 次楞采用 1 根 100 100 矩形木楞，間距 250mm布置； 梁側主楞采用 2 根 100 100 矩形木楞 ，間距 500mm 布置， 次楞采用 1 根 50 100 矩形木楞，間距 250mm 布置。 梁側用 4 道 M16 對拉螺栓，距梁底距離依次為 200mm、 400mm、 400mm、400mm，為防止梁側模底部 受力過大，在梁下加設一道對拉螺栓。 梁下采用 3 根 和 1 根