鋼結(jié)構(gòu)工程施工專項(xiàng)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，對(duì)背面焊 逢用碳弧氣刨進(jìn)行清根，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后再焊接。焊接方法同樣采用埋弧自動(dòng)焊。 焊接完工字型經(jīng)矯正合格后組裝加勁板及封頭板（組裝時(shí)要注意兩端頭刨光頂緊部位），并焊接。焊接時(shí)采用 CO2氣體保護(hù)焊的焊接方法，并在焊后立即清除飛濺。 焊接完并修整合格后，進(jìn)行二次鉆孔。 5．屋面梁的制作 廠房為單跨 C軸 — D軸線，跨度為 21 米。在制作過程中屋架上下弦的接料焊縫及現(xiàn)場(chǎng)拼接節(jié)點(diǎn)焊縫不允許在一個(gè)截面內(nèi)。拼接縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上，節(jié)點(diǎn)板邊 200mm 以內(nèi)禁止有接縫。角鋼對(duì)接必須 45度斜接。屋架原材料素材除銹并涂一 遍底漆再進(jìn)行組對(duì)焊接。 屋架梁的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，針對(duì)其特點(diǎn)，為保證制作精度應(yīng)采取在經(jīng)測(cè)量的鋼板平臺(tái)上采用放 1： 1大樣裝配的方法。 A．根據(jù)組裝桁架的長(zhǎng)寬度清理相應(yīng)大小的拼裝場(chǎng)地。 B．在平臺(tái)上 1： 1放樣，大樣在長(zhǎng)度、寬度方向上加焊接收縮余量，并按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求考慮預(yù)先弧線起拱 (1/500 跨度 )，并劃出位置線、中心線及其他部件的定位線。 C．組裝前應(yīng)全面檢查大樣尺寸，大樣尺寸和拱度合格后進(jìn)行各弦腹桿以及各零件板的組裝。 D．對(duì)組裝完的屋架梁的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，無誤后，除預(yù)留分段現(xiàn)場(chǎng)拼接外，其它處進(jìn)行焊接。 E．焊接完成，修復(fù)合格后，進(jìn)行屋架梁連接高強(qiáng)螺栓孔的二次號(hào)鉆，拆開桁架上的所有約束。再次測(cè)量幾何尺寸無誤后按唯一性和易見性原則進(jìn)行構(gòu)件的編號(hào)標(biāo)識(shí)以及交制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 12 工。 F．輔助桁架的制作 用型鋼拼組的桁架等結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的構(gòu)件，為保證制作精度應(yīng)先放樣后下料再裝配。在經(jīng)測(cè)量合格的鋼板平臺(tái)上采用放 1： 1 大樣裝配的方法，組裝前應(yīng)由專職檢查員全面檢查大樣，大樣在長(zhǎng)度、寬度方向上加焊接收縮余量，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求考慮預(yù)先起拱。所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。二合一角鋼應(yīng)預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后再進(jìn)行裝配、焊接。 焊接工序 A．主廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)制作中，焊縫等級(jí)要求為： 坡口焊縫及對(duì)接焊縫均要求焊透；所有主材拼接焊縫均要等強(qiáng)焊透 ,其焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)；工廠焊接對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí) ， 現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。 焊工需持有雙證方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 一級(jí)焊縫需要進(jìn)行探傷。 B．鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ50205— 2021）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 81— 2021）之有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量等級(jí)為一級(jí) 的焊縫，質(zhì)量部門對(duì)其施焊過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并派專職人員依據(jù) GB1134589 對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，以確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 C．焊接材料必須儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持一定的溫度和濕度，溫度為 20～ 25℃，濕度〈 65%。并由專人保管，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊材的進(jìn)貨、領(lǐng)用、回收必須登記造冊(cè)，認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定要求發(fā)放。 D．嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、 T型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。引（熄）弧板的坡口、厚度、材質(zhì)等應(yīng)與構(gòu)件相同。引（熄）弧板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和 CO2氣 體保護(hù)焊為 25～ 50mm；埋弧自動(dòng)焊為 50～ 100mm。 E． H型主焊縫的焊接采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，焊接規(guī)范參數(shù)可參下表： T型接頭自動(dòng)焊接工藝參數(shù) 焊角高度（ mm） 焊絲直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度(mm/min) 備注 6 ?4 600～ 650 34～ 36 500～ 600 船形焊 8 ?5 600～ 650 34～ 36 500～ 600 制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 13 10 ?5 750～ 800 34～ 36 320～ 400 12 ?5 750～ 800 34～ 36 260～ 320 T型熔 透接頭埋弧自動(dòng)焊接工藝參數(shù) 坡口型式 焊接順序 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ mm/min） 備注 正 反 堆焊層 650～ 750 650～ 750 650～ 700 32～ 36 32～ 36 36～ 38 350～ 450 350～ 450 焊絲φ 隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度和堆焊層數(shù) 船形焊 F．板材接料采用埋弧自動(dòng)焊。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。其焊接工藝參數(shù)見下表： 板 厚 （ mm） 焊絲 （ mm） 接頭型式 焊接順序 焊接電流 A 電弧 電壓 V 焊接 速度 cm/min 備注 12 φ 正 反 500～ 580 550～ 650 32～ 34 30～ 32 30～ 40 反面清根 1618 φ 正 反 600～ 650 750～ 780 33～ 36 32～ 35 25～ 35 2022 φ 正 反 620～ 670 750～ 780 30～ 34 30～ 35 20～ 30 25 φ 正 1 正 2 反 1 反 2 650～ 700 650～ 720 750～ 800 650～ 720 30～ 34 34～ 37 30～ 34 34～ 38 20～ 25 25～ 30 制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 14 2836 φ 正 1 正 2 反 1 反 2 650～ 700 650～ 770 750～ 800 650～ 720 30～ 34 34～ 37 30～ 34 34～ 38 20～ 25 25～ 30 除銹、涂裝和編號(hào) A．構(gòu)件制作完后，及時(shí)按施工圖紙要求進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)，最后進(jìn)行除 繡、油漆。 B．所有構(gòu)件除銹等級(jí)按（ GB8923－ 88）標(biāo)準(zhǔn) Sa2 1/2 級(jí)或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。我公司鋼結(jié)構(gòu)除繡采用立式拋丸機(jī)，對(duì)一些小的桿件，采用噴砂除繡。 c．工廠內(nèi)構(gòu)件的涂裝主要采用高壓無氣噴涂，以確保構(gòu)件的表面涂裝質(zhì)量，各類小型構(gòu)件可采用刷涂。對(duì)局部處理位置，可采用手工補(bǔ)漆，但必須保證涂刷均勻，且與原漆表面連續(xù)，外觀美觀。 D．涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在 5～ 38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后 4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 E．在噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇 形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。如已產(chǎn)生涂料堆積現(xiàn)象，應(yīng)在涂料末表面干前及時(shí)用干燥漆刷抹去多余涂料。 F．涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，并及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)，用鋼印和紅色油漆打上標(biāo)高和中心線等醒目的標(biāo)識(shí)。 成品保護(hù)及運(yùn)輸 A．所有構(gòu)件在出廠前及運(yùn)輸過程中作好包裝和固定，防止構(gòu)件變形和損壞。 B．按照拼裝、安裝的順序，分類包裝，并編制相應(yīng)的“構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單”。 C．根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高采用平板車或炮車運(yùn)輸，為防止構(gòu)件變形，選擇兩個(gè)支點(diǎn)，前支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件的端頭處，后支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件的三 分之二左右處。 D．構(gòu)件用鋼架、枕木支牢、墊平，并用手拉葫蘆、鋼絲繩綁牢、卡緊。封車時(shí)構(gòu)件邊角要加墊木或膠皮，并在構(gòu)件最外側(cè)懸掛安全標(biāo)志牌。 E．構(gòu)件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，由安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)驗(yàn)收和組織卸車，檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，同時(shí)交接合格證和相關(guān)資料，吊放時(shí)遵守吊裝規(guī)定，避免引起構(gòu)件變形及擦碰油漆。 在安裝之前由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)放出高程和行、列位置軸線，嚴(yán)格復(fù)查，實(shí)測(cè)實(shí)量基制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 15 礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及定位軸線的尺寸，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等及時(shí)進(jìn)行復(fù)查，合格后辦理結(jié)構(gòu)安裝中間交接手續(xù)。對(duì)已接收的基礎(chǔ)在未安 裝前。鋼柱安裝檢驗(yàn)合格后，安裝班組提出柱灌漿計(jì)劃，由公司項(xiàng)目經(jīng)理部組織灌漿。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，構(gòu)件管理人員應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件外觀及質(zhì)量，并采取成品保護(hù)措施。對(duì)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件，應(yīng)預(yù)先處理。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序 廠房結(jié)構(gòu)安裝流程：廠房柱 和屋面梁、支撐 →柱間支撐→吊車梁→ 屋面梁 檁條→墻皮柱、檁條→屋面板、墻面板。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝 在安裝之前建立廠房的半永久控制網(wǎng)點(diǎn)，由專業(yè)測(cè)量人員嚴(yán)格復(fù)查柱網(wǎng)的高程和行、列軸線尺寸，實(shí)測(cè)實(shí)量基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及定位軸線的尺寸。 接到柱基中間交接資料后，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等及時(shí)進(jìn)行復(fù)查。對(duì)已接收的柱基在未安裝前，對(duì)基礎(chǔ)和地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)。每個(gè)班組安裝柱子后，提出柱灌漿計(jì)劃，由公司項(xiàng)目經(jīng)理部組織協(xié)調(diào)。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，構(gòu)件管理人員應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件外觀及質(zhì)量，并采取成品保護(hù)措施。對(duì)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件，應(yīng)預(yù)先處理。 柱子 、屋面梁 吊裝 和屋面梁先在場(chǎng)地拼接，然后進(jìn)行整體吊裝。 安裝前，先實(shí)測(cè)實(shí)量柱身長(zhǎng)度、撓度，在柱身上畫出中心線標(biāo)志，并畫出 +標(biāo)高的標(biāo)記。在靠近柱腳螺栓部位墊上相應(yīng)的墊板，每肢柱底板下墊四個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn) 至少用兩塊斜墊板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，每個(gè)點(diǎn)墊板數(shù)量不超過五塊，并用電焊點(diǎn)焊成一體，墊板放置處基礎(chǔ)面必須平整，并將柱底墊板墊平墊實(shí)與基礎(chǔ)面緊貼嚴(yán)密，墊板尺寸通過計(jì)算確定，成對(duì)斜墊板緊貼面長(zhǎng)度不小于 100mm，墊板外露部分長(zhǎng)度小于 1/3。并以牛腿面為基準(zhǔn)量取 柱身長(zhǎng)度以確保柱底墊板高度（牛腿柱要綜合考慮牛腿面高差）， 吊裝前將墊板按照要求放好。 吊裝采用捆綁式，柱身所有綁扎處均須墊半圓管和膠皮等軟材料，防止鋼絲繩磨斷、制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 16 損傷構(gòu)件及油漆涂層。柱子立起后對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓慢慢落下，四面中心對(duì)好后將柱子慢慢落到底，戴上螺帽臨時(shí)固定，用 兩臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水準(zhǔn)儀在夾角 900 的兩個(gè)方向觀測(cè)柱身垂直度，一臺(tái)水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高，柱垂直度偏差控制在 H/1000 以內(nèi)，底部中心線偏差控制在 5mm以內(nèi)時(shí)，將柱腳螺栓擰緊。每根柱子找正時(shí)要避開陽(yáng)光直接照射產(chǎn)生誤差。 最后兩邊分別設(shè)置 2根纜風(fēng)繩 錨固 。 柱子校正可分 三 次：第一次在柱子安裝就位后。第二次在安裝柱間支撐和吊車梁時(shí)。第三 次在最后整體調(diào)整時(shí)。安裝過程中如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)高及位移偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 2．柱子安裝精度要求： 柱子底心位移偏差 3mm，且要求每個(gè)底角有三點(diǎn)對(duì)正；柱身標(biāo)高偏差 ?=0～ +3mm；柱身垂直度偏差：牛腿處 ?5mm，柱頂處 ?15mm；柱距、跨距偏差： ?10mm。 吊車梁吊裝 吊車梁與輔助桁架及制動(dòng)板采取單件吊裝和組拼吊裝相結(jié)合的方法，安裝從有柱間支撐處開始向兩端吊裝，安裝后立即進(jìn)行臨時(shí)固定。安裝前先檢查其長(zhǎng)度、高度、撓度（吊車梁不允許下?lián)希?cè)彎等幾何尺寸，符合要求后再進(jìn)行吊裝。吊車梁吊裝時(shí)梁端部綁拖拉繩，防止碰撞其它構(gòu)筑物。就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，爭(zhēng)取一次對(duì)好中心線。利于以后調(diào)整、固定。吊車梁校正前先在吊車梁頂面高 處用 L63179。 6 角鋼焊于柱上，由測(cè)量人員將基礎(chǔ)標(biāo)高投到該角 鋼上，供吊車梁調(diào)整用。廠房屋面結(jié)構(gòu)安裝形成整體后調(diào)整，待吊車梁標(biāo)高、垂直度、跨度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，測(cè)量放線定出安裝軌道基準(zhǔn)線。軌道安裝前先進(jìn)行排版，鋼軌接頭不應(yīng)設(shè)在跨中位置，軌道連接采取全線焊接。軌道安裝順序：根據(jù)吊車梁基準(zhǔn)線（軌道中心線）及排版圖用墨線定出固定座位置，然后安裝壓軌器。 屋面結(jié)構(gòu)吊裝 屋架在復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲等，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)應(yīng)設(shè)置拼裝胎架平臺(tái)，嚴(yán)控拼裝幾何精度。吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)起吊跨度和起吊重量合理選擇吊點(diǎn)。每跨第一、二榀屋架梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其他 屋面結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 17 故應(yīng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度，有效地起到控制安裝