庭院管網(wǎng)燃?xì)夤艿朗┕そM織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 ： b = a ＋ 2 n h 式中 b 為溝槽上口寬度， a 為溝槽底寬度， n 為溝槽邊坡率，h 為溝槽深度 。 管材拉運(yùn)措施 1 拉運(yùn)采用專用車輛，車輛上要鋪墊。 2 卸車時(shí)不得從車上滾放，堆放時(shí)管材要加 枕木，枕木上設(shè)軟質(zhì)材料，管材距地面20cm 高，防止雨水進(jìn)入管線內(nèi)；管線要一頭對(duì)齊，按規(guī)格擺放 。 3 場內(nèi)運(yùn)輸、裝卸采用專用拖車，人工裝卸時(shí)要輕裝輕卸。 4 管溝場地要清除擺管障礙物，場地要平整，擺放要整齊、穩(wěn)固，不 得占用道路和居民必須用地 。 5 裝卸、運(yùn)輸管材時(shí)，要高度重視安全問題。設(shè)置專人負(fù)責(zé)，避免傷 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 害居民 。 管 線 焊接措施 1 天然氣室內(nèi)管網(wǎng)管線采用氬弧焊兩遍，室外管網(wǎng)管線 采用 氬弧焊打底， 氬電聯(lián)焊 。電焊工必須經(jīng)過嚴(yán)格考核，持證上崗，證件 必須是政府認(rèn)可的有資質(zhì)的部門頒發(fā)的有效焊工證，不能超 越規(guī)定的施焊項(xiàng)目進(jìn)行焊接， 中斷焊接工作六個(gè)月以上的電焊工必須復(fù)檢考核。 焊工進(jìn)入工地施焊前，要焊試件，經(jīng) X線探傷和檢驗(yàn)合格，方能正式進(jìn)行施工焊接。 2 施焊前，要進(jìn)行同材料、同設(shè)備、同施工環(huán)境下熟練焊工，作標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽，編制作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊接工作。 3 焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 SY/T04522020《 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 》的要求， 探傷 檢測應(yīng)符合 JB/T47302020《 無損檢測標(biāo)準(zhǔn) 》 的要求，焊工施焊應(yīng)以焊接工藝評(píng)定說明書和經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)。 4 焊接 工程所用的材料及輔料必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，必須有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料在使用前，按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，對(duì)有異議的進(jìn)行二次試化驗(yàn)。 5 焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘烤使用。低氫型焊條應(yīng)放入溫度1001500C 的恒溫筒內(nèi)、隨用隨取。電焊條必須妥善保管，不能銹蝕、返潮、藥皮脫落、油類污染、雨雪淋濕 。 焊條烘烤應(yīng)設(shè)專人，烘烤溫度鈦鈣型（酸性）焊條 3000C，低氫型（堿性）焊條烘烤溫度 350～ 4000C，并恒溫，焊條烘烤次數(shù)不能超過二次，每天發(fā)放、烘烤嚴(yán) 格做好記錄，同時(shí)審查合格證、說明書。 6 材料的保管，露天的要上蓋下墊，防雨、防雪、防生銹腐蝕，焊接輔料要放入庫貯存，防潮、防變質(zhì)，使用前要進(jìn)行烘干、清潔、使用專用保溫筒，建立健全的保管、烘干、發(fā)放、回收制度和記錄。 7 焊件切割和坡口加工： DN50 以下的管線不許用火焊切割，應(yīng) 采用機(jī)械切割，三通開口 DN70 以上管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必須采用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處，按規(guī)范坡度打磨平整。 8 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊不得超過管壁厚度 10%，且不應(yīng)大于 2mm，管子焊道不得進(jìn)行拉伸強(qiáng)行組對(duì) ， 不許對(duì)斜口 。 9嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電 弧擦傷母材，引弧在引弧板上進(jìn)行，熄弧宜在熄弧板上熄弧，引熄弧板材應(yīng)與母材相同。 10 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每條焊縫要一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或者后熱等，防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 11 手工氬弧焊焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面夾角為15186。，焊槍與焊絲表 面夾角宜為 80186。～ 90186。 12 分層焊接時(shí)宜減少焊接層數(shù)、層間溫度，宜冷卻在室溫，且不應(yīng)高于 65186。，層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。 13 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊逢表面后進(jìn)行焊逢外觀檢查。 14 X射線無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，按 設(shè)計(jì) 要求 15％的數(shù)量進(jìn)行跟蹤檢查，以指導(dǎo)施工，不合格的焊道及時(shí)消除，消除后用原規(guī)定方法進(jìn)行檢查，整改不能超過兩次，超過兩次后，距熱影響區(qū)外切除重新焊接，用原規(guī)定的方法檢查直至合格。 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 15 對(duì)焊逢外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢測 A 焊逢表面不得有裂紋、未 熔合、根部未焊透、密集性氣孔、焊道過寬、過窄、過高、填充不飽滿等缺陷。 B 咬邊深度不得大于 ㎜，在任何一段連續(xù)為 300㎜長焊逢中不得大于 50㎜。 C 焊逢表面不得有局部密集氣孔、針狀氣孔和夾渣。 D 焊逢余高 1～ 2㎜ ， 最大不得大于 3㎜。 E 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 ，局部不得大于 2㎜、 F 焊道寬度比坡口寬出 2～ 3㎜。 G 焊工應(yīng)在自己焊接的焊口的上部、具焊逢 100㎜范圍內(nèi) 用記號(hào)筆標(biāo)自己的編號(hào) 。 16 不得隨意在管道上開口，根據(jù)圖紙要求，支管安裝必須坡向主管道。 17 直管段兩焊口之間距離不能 小于 150㎜，與彎管距離不能小于 100 ㎜，管支架不能支在焊道上 。 18 鋼管焊接坡口形式和尺寸 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙 c(mm) 鈍邊 P(mm) 坡口角度 a（176。） 3～ 9 V型 坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 管線吹掃、試壓技術(shù)措施 （ 一 ）、吹掃試壓的總體要求： 吹掃要求： 管道焊接完經(jīng)過探傷檢查合格后，方可進(jìn)行吹掃試壓。試壓前應(yīng)對(duì)管道的所有閥門進(jìn)行一次全面檢查，分段將閥門該關(guān)的關(guān)閉，該加盲板 的加盲板，該打開的必須全部打開。 所有試驗(yàn)用的壓力計(jì)必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)經(jīng)大慶標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)計(jì)量局檢定合格后使用。中、低壓及室內(nèi)管線全部采用壓縮空氣吹掃試壓，嚴(yán)禁用氧氣和可燃?xì)怏w ,吹掃氣體流速不宜小于 20m/s。吹掃試壓閥門選用 的球閥， 吹掃試壓時(shí)應(yīng)妥善處理排放物，不得傷人和造成環(huán)境污染。 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守下列規(guī)定： 根據(jù)規(guī)范要求、 設(shè)計(jì)壓力 P≤ 5Kpa，試驗(yàn)壓力應(yīng)為 20Kpa，設(shè)計(jì)壓力 P＞ 5Kpa，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，但不小于 。 嚴(yán)密性試驗(yàn)修正壓力降應(yīng)按下式確 定： △ P’ ＝（ H1 + B1） （ H2 + B2） (273+t1)/ (273+t2) 式中△ P’ －修正壓力降（ Pa）； H H2－試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（ Pa）； B B2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（ Pa）； t t2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。 在氣密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄 。氣密性 試驗(yàn)應(yīng) 在強(qiáng)度 試驗(yàn)合格 后進(jìn)行 ，管線 頂部以上 回填不 得小于大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 。（應(yīng)講焊口留出）管道內(nèi)的溫度與周圍土壤溫度一致 后，進(jìn)行 24h 嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)與地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。 試驗(yàn)驗(yàn)收過程要求、施工單位、使用單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、局質(zhì)量管理部門聯(lián)合驗(yàn)收。當(dāng)修正壓力降小于 133Pa 時(shí)為合格。 強(qiáng)度試驗(yàn)要求： 1）、試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)經(jīng)大慶標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局校定。 2）、試壓前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 3）、埋地管道回填土 以上，留出焊道接口在進(jìn)行試壓，管道試壓的分段長度，最大長度 1000m。 設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 試驗(yàn)管道最大長度 PN≤ 1000 ＜ PN≤ 5000 ＜ PN≤ 10000 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合下表要求： 管道類型 設(shè)計(jì)壓力 PN （ MPa） 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 （ MPa） 鋼 管 PN 清潔水 PN《 壓縮空氣 且≦ 球墨鑄鐵管 PN 且≦ 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管 PN 且≦ 聚乙烯管 PN(SDR11) 且≦ PN() 且≦ 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升 至試驗(yàn)壓力的 50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至 試驗(yàn)壓力 ，然后宜穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30min，無壓力降為合格。 分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng) X 射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 其它要求： 1）、管道吹掃用的“出”口閥應(yīng)設(shè)置在開闊地段并加固，出口前方 10m范圍內(nèi)不得有建筑物，且吹掃時(shí)應(yīng)有專人看守。吹掃前必須將系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)、孔板、儀表拆卸下來，并把管道和設(shè)備用盲板隔斷。 2）、調(diào)壓設(shè)施、流量計(jì)不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃、試壓。 3）、進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn) 壓 1h，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查是否漏氣、管道變形。 4）、 調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備、管閥配件的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓力時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)、不得帶壓修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。 5）、管道穿越河流、鐵路、公路與重要的城市道路時(shí)，下管前宜做強(qiáng)度試驗(yàn)，并進(jìn)行 100％ X 射線無損檢測。 6）、調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后將調(diào)壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。 7）試壓用壓力表選擇要求： 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 試 壓用壓力表選擇要求 量程（ MPa） 精度等級(jí) 最小表 盤直徑（ mm） 最小分格值（ MPa） 0～ 150 0～ 150 0～ 150 0～ 200 0～ 200 0～ 250 所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)工作壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，用肥皂水檢查，不漏為合格。 （ 二 ）、中壓管網(wǎng)吹掃試壓方案： 吹掃 安裝能承受 的爆破盲板和檢驗(yàn)白靶板，啟 動(dòng)壓風(fēng)機(jī)升壓到盲板爆破后，檢查白靶污染程度，反復(fù)升壓爆破至白靶無污染、無鐵銹為合格，吹掃完畢，吹掃時(shí)操作人員距離爆破口 20m 以外，以免傷人。 強(qiáng)度試驗(yàn) 吹掃完成后，可在試壓管段兩端安裝 0～ 、直徑 150mm、精度 級(jí)、最小分格值 的壓力表 2 塊，同時(shí)更換能承受 以上的盲板，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，將壓力緩慢升至 ，檢查管道無滲漏、無變形，然后繼續(xù)升壓至 ，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，管線無滲漏、無變形為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn) 將壓力降至工作壓力 ，同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性試 驗(yàn)，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，用發(fā)泡劑刷焊道，檢查有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，及時(shí)補(bǔ)焊，重新試驗(yàn)，無壓降即為合格， 試驗(yàn)過程中每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)與地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。 拆除壓風(fēng)機(jī)試壓完成。 （ 三 ）、庭院低壓管網(wǎng)吹掃試壓方案： 庭院管網(wǎng) DN200～ DN25 二層擠壓聚乙烯防腐無縫鋼管，安裝在小區(qū)路邊及樓前、墻外，與給排水、采暖、電氣、網(wǎng)絡(luò)通訊線路交織在一起，豎向道路、人行道、行車道都需人工開挖完成，所以施工燃?xì)夤芫€時(shí)，為了保證小區(qū)居民的安全、只能是見縫插針、分段進(jìn)行焊接、分段吹掃試壓。 （一）、 吹掃 分段初步吹掃時(shí)安裝 與管線同口徑排放閥，安裝能承受 的爆破盲板和檢驗(yàn)白靶板，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)升壓到盲板爆破后，檢查白靶板污染程度，反復(fù)升壓爆破到白布無污染、無鐵銹為合格，吹掃完畢。吹掃時(shí)操作人員距離爆破口 20m 以外。 吹掃順序：應(yīng)按主管、支管、庭院管網(wǎng)的順序進(jìn)行吹掃。吹掃出的贓物不得進(jìn)入合格的管道內(nèi)。 吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 。 吹掃口直徑： 未端管道口直徑（ DN） DN150 150《 DN《 300 DN》 350 吹掃口公稱直徑 與管道同徑 150 250 一次吹掃管道長度不宜超過 500m，超過 500m 時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)采用自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓和放散口分別設(shè)在管道的兩端，反復(fù)吹掃，白靶板 5min 內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 （二）、 強(qiáng)度試驗(yàn) 然后管段兩端安裝 0～ 、直徑 150mm、精度 級(jí)、最小分格值 的壓力表 2 塊，同時(shí)更換能承受 以上的盲板，進(jìn)行強(qiáng)度試壓。啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，將壓力緩慢升至 ，檢查管道無滲漏、無變形，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，管線無滲漏、無變形，強(qiáng)度試壓結(jié)束。 （三）、 嚴(yán)密性試驗(yàn) 將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力 20kpa，進(jìn)行嚴(yán)密性試 驗(yàn)，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，用發(fā)泡劑刷焊道檢查有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，及時(shí)補(bǔ)焊，重新試驗(yàn)，無壓降即為合格， 試驗(yàn)過程中每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)與地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。 拆除壓風(fēng)機(jī)試壓完成。 防腐補(bǔ)口，下溝回填。當(dāng)庭院管網(wǎng)全部聯(lián)接后， 再統(tǒng)一進(jìn)行一次吹掃和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 首先吹掃支線，然后吹掃樓前匯管，用白靶板檢查，至白靶板無污染、無鐵銹為合格，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 四 ）、室內(nèi)立管、管線吹掃試壓： 室內(nèi)燃?xì)夤艿雷砸牍芸傞y門至表前之間的管段應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，燃?xì)獗砑氨砗蠊芏沃贿M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 ，用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，自引入總管閥門至表前閥門之間的管段，試驗(yàn)壓力為 5Kpa，觀測 10 分鐘，無壓降為合格；表后的管段（包括燃?xì)獗恚┰囼?yàn)壓力為 3Kpa，觀測 5 分鐘，無壓降為合格。 室內(nèi)立管和燃?xì)獗泶?