廢水池及污水預處理施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預處理 施 工方案 15 交叉點全部 綁扎牢固； 3） 鋼筋安裝階段鋼筋接長采用電弧焊和綁扎搭接方式，各種規格鋼筋在焊接前根據焊接工藝卡的要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學試驗合格后，才可以進行正式的焊接作業，焊接時應嚴格執行焊接工藝卡的具體要求； 4） 鋼筋保護層采用 1： 2 水泥砂漿預制的墊塊（ 50 50 hmm），用 24鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在主筋上，墊塊間距為 成梅花 形布置； 5） 底板厚度為 600mm，其頂層鋼筋網片位置的固定，采用由φ 20 鋼筋制作的馬 凳進行支撐，馬凳縱橫間距 600mm； 6） 鋼筋綁扎 應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型； 7） 本工程中 底板、池壁 鋼筋 采用綁扎 連接 ；梁板鋼筋大于 20mm 采用焊接， 其它采用焊接 或搭接 連接，受力鋼筋搭接接頭位置應正確，其 接頭相互錯開，上筋在跨中，下筋應盡量在支座處， 每個接頭的長度范圍內，鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的 1/4，所有鋼筋交接處全滿扎，不得跳扣； 8） 鋼筋遇預埋套管或預留洞位置 時按設計要求布置，如設計無要求時，應繞過預埋件 及預留洞布置， 若鋼筋必須截斷時，應經設計認可方能施工 ； 9） 鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報監理單位進行驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后進行下道工序的施工。 預埋件制作、安裝 1） 預埋鐵件加工采用機械剪板，人工開孔； 2） 預埋鐵件焊接采 用手工電弧焊施工，焊縫高度須滿足設計或標準圖集要求； 底板混凝土澆筑走道示意圖砼澆搗方向走道架設支撐砼澆搗走道底板鋼筋馬蹬支撐池壁鋼筋支撐拉鉤走道架設支撐示意圖Φ 25 鋼筋840 200~600 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預處理 施 工方案 16 3） 廢水 池的預埋件主要集中在池頂板及池壁位置，預埋件主要為套管 欄桿埋件； 4） 在池壁鋼筋安裝時預埋套管同時進行安裝，將其位置、標高進行初步調整后用φ 20 鋼筋與池壁 鋼筋臨時固定 ，待模板安裝時準確調整套管的設計軸線位置及中心標高； 5） 池壁頂部預埋件體積小、重量輕，在混凝土澆搗完畢初凝前根據其相對 軸線位置進行安裝，并用水準儀配合測量，確保其標高、位置準確無誤； 6） 套管及埋件及預留孔洞位置應正確，標高、埋深正確，固定預埋根據現場情況扎結牢固或焊牢，嚴防混凝土施工時發生位移。 混凝土工程施工 混凝土澆筑前的準備工作 1） 混凝土 澆筑前搭設施工走道，嚴禁施工人員踩踏在已經綁扎驗收后的鋼筋網上， 走道搭設的支撐采用Φ 25 鋼筋制作，間距布置為 600mm,混凝土澆筑攤平后及時拆除； 2） 本工程 采 用商砼 ， 業主指定 供應 ， C30，抗滲等級 S6； 罐 車運輸，泵送入模 。 混凝土澆筑 1） 混凝土澆筑采用機械攪拌、混凝土罐車運輸、泵送入模、機械振搗； 2） 混凝 土振搗人員應認真負責，混凝土澆筑時按方案確定澆搗路線澆搗混凝土； 3） 底板混凝土澆筑由南往北進行，池壁混凝土按順時針方向分層澆筑，澆筑時應注意控制混凝土的澆 筑速度； 4） 混凝土每 400mm～ 500mm 振搗一次，混凝土每一振點的延續時間以使混凝土表 面呈現浮漿和不再沉落為準，使混凝土達到內實外光的質量效果； 5） 混凝土在施工澆搗點抽樣制作同條件和標養護混凝土試塊，同時按要求做好混凝 土的抗滲試塊 ， 詳細要求見 條； 6） 池底及池頂的表面平整度、標高控制要求較高，混凝土在澆筑前將模板上彈好標高控制線，并釘圓釘作出標記，混凝土在初凝前按照標高線用刮尺刮平，所有混凝土表面在終凝前用木抹子 連續搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養護，避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫 ； 7） 施工縫的要求： 施工縫的留設必須按照此方案留設； 施工縫均直槎留設，頂板后澆帶處的豎向施工縫留設，須堵嚴以 防漏漿； 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預處理 施 工方案 17 混凝土澆筑完畢后，待混凝土達到一定的強度后，用鏨子將施工縫表 面的鑿毛，并將松動的石子剔除，然后用水沖洗干凈； 下 次混凝土澆筑時， 下料 前要澆筑同配比砂漿 30mm 保證 接縫質量。 8） 池壁混凝土澆筑時， 用 1 臺泵車，控 制好混凝土均勻上升，強調減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為 提高混 凝土密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土 振搗工作， 混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網眼伸入到混凝土內。嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區搭接范圍 50～ 100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板。 混凝土養護 采用澆水覆蓋養護方式，保持混凝土表面濕潤， 專人澆水養護不少于 14 天。 混凝土拆模 混凝土帶模養護 7d 后拆除池壁的模板；頂板的混凝土達到設計強度的 80％以上時（以同條件試塊的抗壓強度為準）拆除其模板，模板拆除后立即對混凝土外露部分進行覆蓋（草袋子）養護，拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預留孔洞的模板拆除應在 混凝土達到初凝后終凝前立即拆除 ，避免時間過長模板拆不出來。 水池試水 1） 混凝土養護結束后將與外界相通的套管用盲板封閉，待混凝土強度達到設計強度的 100％后進行水池的試水工作； 2） 廢水 池 試水時分 2 次 進行 ； 第一次為止水帶以下，無滲漏后水池回填土 。第二次為水池全部施工完進行試水。 灌水前并做好沉降觀測點； 水池 內的水面高度達到標記時停止灌水， 連續觀察 7 天， 從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，外表無滲漏及水位無明顯降落則試水為合格， 每次充水速度≤ 2m/d，并測量24h 的水面下降值及計算滲水量，如有異常及時處理。 沉降觀測點的布置及觀測要求 1） 沉降觀測點布置：在水池底板板壁上設置 4 個臨時沉降觀測點（水池的四角），待頂板施工完畢后再在水池的四角和中間位置設 4 個永久沉降觀測點，做法見《鋼筋混凝土結構標準圖集》（ 0220101DD）第 6 頁； 2） 水池的沉降觀測應按照 下列規定進行，并做好觀測記錄： 水池底板澆注完畢后，觀測一次； 水池板壁全部澆注完畢后，觀測一次； 水池充水緩慢，每次充水觀測一次，發生不均勻沉降時立即停止并武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預處理 施 工方案 18 增加觀測次數，直至穩定后再繼續充水； 水池蓄水達到設計高度后，觀測一次， 24h 后觀測一次，連續觀測 3d，以后每 15d 觀測一次，直至沉降穩定； 放水前后各觀測一次； 地基沉降速率控制在連續 2d內為 5mm/d。 土方回填 1） 廢水 池 施工 完畢，對結構組織驗收后，并填寫隱蔽驗收記錄和結構驗收記錄后進行土方的回填； 2） 回填前將基坑內的雜物清理干凈，坑底的水抽干凈 后用含水率適中的 粘 土分層碾壓，回填土的夯實采用振動夯機，回填土每層的虛鋪厚度不超過 300mm， 回填土的密實度控制在 94％以上。 基坑內作業要求 1） 基坑內作業人員施工時，坑上設專人監護支護結構，當發生支護結構變形或出現其他危險情況時，監護人應立即通知作業人員撤離基坑，待排除險情后再進行坑內作業。 2） 基坑設兩處逃生爬梯，必須保持逃生通道的暢通。 3） 作業人員須聽從監護人統一指揮，發生險情時立即停止作業并遠離危險區域。 4） 基坑內作業人員保持 10人以下。 4 主要資源需求計劃 主要施工機具設備 表 1） 計劃投入的主 要施工機具設備表 序 號 機械或設備 名稱 型號規格 數量 產地 制造 年份 額定功率（ kW） 生產能力(M/H) 備注 1 長臂 挖掘機 1 日本 1986 98 2 裝載機 TCM75B 1 中國 1996 117 4 翻斗車 SDG3160 2 湖北 1991 132 18t 5 蛙式打夯機 4 天津 6 潛水泵 Y250Q、 J80120/6 8 天津 1998 1 7 全站儀 CTS311 1 中國 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預處理 施 工方案 19 序 號 機械或設備 名稱 型號規格 數量 產地 制造 年份 額定功率（ kW） 生產能力(M/H) 備注 8 經 緯儀 020B 1 中國 1994 9 水準儀 DS3 1 蘇州 1992 10 振搗器 插入式 6 溫州 2020 11 鋼筋彎曲機 GJB740B 1 中國 12 鋼筋切斷機 QJ401 1 中國 13 木工圓鋸 BX1300 1 中國 2） 測量、檢試驗設備表 序號 機械設備名稱 型號及規格 數量 備注 1 經緯儀 020B 1臺 2 水準儀 DS3 1臺 3 全站儀 CTS311 1 中國 6 卷尺 100m 4個 3） 特殊措施用料表 序號 材料名稱 型號及規格 單位 數量 備注 1 草袋 m2 1800 2 腳手架桿 Ф 48 m 360 圍欄 3 彩條布 m2 1200 4 鋼筋 φ 16 t 2． 4 馬凳、固定模板 5 鋼筋 φ 12 t 1． 0 固定池壁鋼筋 6 鋼板 δ＝ 3mm m2 止水板（模板加工） 7 鋼筋 φ 16 t 1． 4 澆筑走道 8 對拉螺栓 Φ 14 根 1530 池壁模板加固 9 混凝土 C15墊層 m3 47 墊層平衡層 10 支護樁 36a 根 357 支護樁， 12m/根 11 支護 鋼管 Φ 219*8 根 22 12m/根 支撐用 12 支護鋼管 Φ80 根 6 6m/根 支撐用 13 工字鋼 工 12 根 20 6m/根 冠梁用 14 焊條 E422 kg 200 備注：鋼板樁打 入 到拔除時間暫定為 90 天 勞動力需求計劃 序號 工種 數量 備 注 1 鋼筋工 10 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預處理 施 工方案 20 2 混凝土工 10 3 力工 10 4 電工 2 5 質檢員 1 6 現場技術員 1 7 材料員 1 8 安全員 2 9 瓦工 4 10 木 工 10 11 電焊工 1 武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預處理 施 工方案 21 5 質量保證措施 質量保證體系 質量控制點 1 驗線 B 坐標及高程 2 驗槽 B 基坑尺寸，基底標高，土質情況 3 底板鋼筋和池底模板檢查 B 鋼筋材質、隱蔽情況 4 池壁鋼筋和池壁模板檢查 B 鋼筋材質、隱蔽情況 5 池蓋鋼筋檢查 B 鋼筋材質、隱蔽情況 6 止水 帶鋼筋和 止水 帶模板檢查 B 模板 幾何尺寸、接縫、 支撐強度、剛度和穩定性 7 砼澆筑檢查 B 混凝土的攪拌質量，坍落度抽查，現場分層澆筑振搗質 量 8 施工縫清理 B 檢查施工混凝土的表面清潔處理情況和澆水濕潤情況 9 注水試漏 A 檢查混凝土有無滲漏 必查 10 回填土 B 密實度檢測，分層厚度 11 工序過程控制（施工承包商自行設置） C 原材料、施工、設備控制 1） 本工程全部使用商砼，業主指定供應；施工用 鋼筋須 在業主推薦品牌內選購，原材料進場后，在監理單位的監督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復驗，復驗合格的材料經監理單位確認后才可以使用。 2） 混凝土攪拌用水、養護用水要符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63－ 89 的 規定。 3） 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴武漢分公司 80 萬噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預處理 施 工方案 22 禁按原規定使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4） 機械連接接頭，必須符合 鋼筋機械連接技術規程（ JGJ1072020）相關規定 。 5） 混凝土澆筑施工前，為確保混凝土的連續澆筑，由項目工程部組織進行施工