技術(shù)標(biāo)鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司 15 終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行第一次清孔，先用比重較大的泥漿沖孔，減少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再緩慢調(diào)節(jié)泥漿的比重，直至孔底的沉渣厚度為 50mm 方可提鉆。 鋼筋籠制作安放 鋼筋籠制作采用加強(qiáng)筋成型法制作，按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際樁長(zhǎng)控制下料長(zhǎng)度鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地上，嚴(yán)禁兩層堆放。安放鋼筋籠前進(jìn)行鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收，并且做好鋼筋籠保護(hù)層。 鋼筋籠在起吊 過(guò)程中緩慢下放，防止變形。鋼筋籠安放時(shí)保持垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)孔口緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠頂標(biāo)高允許誤差為177。50mm，采用吊筋與鋼筋籠頂?shù)闹鹘詈附樱逛摻罨\中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，對(duì)中允許偏差為 10mm，再用鋼管固定在機(jī)臺(tái)面上。 第二次清孔 導(dǎo)管安放結(jié)束后，采用正循環(huán)工藝置換調(diào)節(jié)泥漿，即由 3PNL 泵向?qū)Ч茌斎牒细衲酀{，通過(guò)導(dǎo)管將泥漿 送入孔底、沖刷孔底，置換孔底泥漿并連同部分鉆渣一起帶出孔口；直至孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求并同時(shí)滿(mǎn)足孔底泥漿性能符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 灌注水下混凝土 混凝土由商品混凝土運(yùn) 輸車(chē)直接運(yùn)送至鉆孔邊，倒入運(yùn)漿斗或漏斗中。通過(guò)漏斗、導(dǎo)管連續(xù)送入樁孔內(nèi)。剪隔水塞時(shí)，漏斗內(nèi)必須加滿(mǎn)混凝土，同時(shí)開(kāi)動(dòng)混凝土輸送車(chē)快速下料，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管下口埋于不少于 米深的流態(tài)混凝土中；在第二次清孔合格后必須在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土。 采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土工藝。導(dǎo)管為外徑Φ 219mm 或內(nèi)徑Φ250mm 二種規(guī)格的無(wú)縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng) ，配 ～ 米短管，管端由粗絲扣連接，鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到孔底。混凝土澆注前，須進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣符合設(shè)計(jì)和規(guī)范驗(yàn)收要求。混凝土坍落 度180～ 220mm，初凝時(shí)間控制在 4～ 5 小時(shí)之間。 施工組織設(shè)計(jì) 浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司 16 在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管下口宜埋在混凝土面以下大于 2 米少于 6米，利用混凝土的壓力差使混凝土擴(kuò)散，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)泥漿上升，提升導(dǎo)管，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土灌注完畢。灌注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。要經(jīng)常用測(cè)錘測(cè)量混凝土面深度，特別在每次拔導(dǎo)管前一定要測(cè)量，然后算出拔管節(jié)數(shù)，并相應(yīng)記下用砼量、拔管節(jié)數(shù)和混凝土面深度。拔導(dǎo)管時(shí)要做到，每拔 米下沉 ～ 米，使孔內(nèi)混凝土擠密，防止露筋。單樁灌注時(shí)間須控制在 3～ 4 小 時(shí)以?xún)?nèi)。 灌注結(jié)束后，清理、整理機(jī)具設(shè)備，堆放于指定地點(diǎn)。為保證施工場(chǎng)地安全及文明施工，樁孔上部空灌部分及時(shí)回填。 試塊制作及養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，鉆孔灌注樁每樁一組試塊，采用 150 150 150 標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。 施工組織設(shè)計(jì) 浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司 17 第六章 施工技術(shù)措施 一、施工區(qū)地坪道碴鋪筑和材料堆場(chǎng)地坪部分硬化措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工方法中所采用的機(jī)械設(shè)備均為較大型和較重型，以及廢泥漿排放、鋼筋等 材料運(yùn)輸車(chē)輛，鋪墊道碴地坪和混凝土硬化材料堆場(chǎng)是保障施工設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛和起重設(shè)備等正常運(yùn)行的必要技術(shù)措施，是保證施工質(zhì)量，保障施工安全的重要技術(shù)措施。 本著經(jīng)濟(jì)、合理、有效的原則，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，采取如下方法實(shí)施： 首先按場(chǎng)地布置圖，放樣劃出施工場(chǎng)地中排水溝槽和集水坑、泥漿池和排污池等挖方地塊。 平整施工場(chǎng)地，并用 建筑垃圾 鋪設(shè)主要交通干道， 硬化道路，施工過(guò)程 中及時(shí)修復(fù)破損路基。 挖好廢漿池后， 地面 用磚砌等方法護(hù)壁 ，圍成泥漿池，增加廢漿容量。 為了保證本工程正常 施工，對(duì)于場(chǎng)地周?chē)捎貌输摪鍑o(hù)。 二、 地下障礙物處措施 根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，本場(chǎng)地為局部 可能 存在 障礙物 ，因此這些障礙物有可能影響工程進(jìn)展，為此我單位制定如下有關(guān)措施： 提前按排人員埋設(shè)護(hù)筒； 如果障礙物 在 地下 ～ 以?xún)?nèi)，采用人工處理，并埋設(shè)鋼護(hù)筒； 如果障礙物在 深 部采用挖掘機(jī)挖除，并回填素土再夯實(shí)處理； 如果遇零星塊石，則用沖抓處理。 三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)措施 孔壁穩(wěn)定 施工組織設(shè)計(jì) 浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司 18 鉆孔形成時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使孔壁自由面生產(chǎn)變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制這種變形，平衡地層的 側(cè)壓力。 因本工程的上部土層性質(zhì)差，結(jié)構(gòu)松散，及易出現(xiàn)孔壁坍塌，因此調(diào)節(jié)好泥漿的物理性能非常重要。 根據(jù)本工程地質(zhì)條件，采用以人工調(diào)節(jié)泥漿物理性能為主，原地層自然土體造漿為附。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，相應(yīng)選用不同的泥漿性能參數(shù)來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌等發(fā)生。特別注意開(kāi)孔時(shí)的泥漿配備工作，禁止發(fā)生孔口塌陷。 泥漿參數(shù)指標(biāo)控制如下： 漏斗粘度： 18～ 22S；泥漿比重： ～ ；含砂率＜ 4～ 8％；PH 值： 7～ 9。 鋼筋籠制作措施 鋼筋選用具有質(zhì)量保證書(shū)、并通過(guò)抽樣復(fù)檢合 格的鋼筋。鋼筋籠由專(zhuān)職鋼筋籠工和持證電焊工上崗制作。鋼筋籠在預(yù)制模中焊接成型，做到主筋直、箍筋圓、誤差小、直觀(guān)效果好。鋼筋籠制作的允許偏差為：鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 50mm；鋼筋籠直徑：177。 10mm；主筋間距：177。 10mm；螺旋筋間距：177。 20mm；保護(hù)層厚度：177。 20mm。 制作鋼筋籠時(shí)同一截面焊接接頭數(shù)不得超過(guò)主筋根數(shù)的 50%，兩個(gè)接頭的豎向間距為 40d（ d 為鋼筋直徑）。焊縫應(yīng)平直飽滿(mǎn)，無(wú)氣孔和夾渣，焊縫長(zhǎng)度為 10d，焊縫寬度為 ，厚度為 。加強(qiáng)筋與主筋焊接采用點(diǎn)焊焊接，應(yīng)與主筋焊接牢固。螺旋筋采用點(diǎn)焊與主 筋焊接牢固。 鋼筋籠定位措施 在鋼筋籠頂部按等分引 2 根Φ 14 吊筋至孔口，吊筋下部與鋼筋籠主筋焊接，上部做成圓環(huán)，穿過(guò)足夠強(qiáng)度和剛度的桿件，固定在機(jī)臺(tái)面或地坪上。 鋼筋籠保護(hù)層措施 施工組織設(shè)計(jì) 浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司 19 采用扁園柱體砂漿塊，其直徑為保護(hù)層厚度的 2 倍，即砂漿塊直徑為100mm， 中心留Φ 12mm 孔，用Φ 8 鋼筋串焊在鋼筋籠上，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊不少于二組，每組墊塊不少于三塊，在同一截面上均勻布置，相臨組交錯(cuò)放置。以保證鋼筋籠主筋有足夠的保護(hù)層。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確，籠頂加強(qiáng)箍處設(shè) 6 塊保護(hù)塊，沿鋼筋籠周 長(zhǎng)均勻布置。 擴(kuò)底 技術(shù) 措施 在確認(rèn)入持力層深度后，再鉆進(jìn)不少于 ，方可更換鉆頭。將擴(kuò)底鉆頭下到孔底，同時(shí)開(kāi)泵沖孔，等泥漿循環(huán)正常后，合上離合器，使擴(kuò)底鉆具慢速回轉(zhuǎn)，放松鋼纜繩，靠鉆桿自重加壓和孔底土體反力，在旋轉(zhuǎn)的情況下，擴(kuò)底鉆頭的切削臂陸續(xù)張開(kāi)，切削土體形成擴(kuò)大頭，直到切削臂完全張開(kāi)，達(dá)到擴(kuò)底直徑。 擴(kuò)底鉆進(jìn)完成后，讓鉆頭在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔 20min，停鉆，不時(shí)提動(dòng)鉆具，使切削臂不斷收攏、張開(kāi)，將切削下來(lái)的土塊攪成泥漿排出孔外。 凝土初灌量保證措施 當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束 時(shí)，在 30 分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿(mǎn)足導(dǎo)管初次時(shí)埋入深度超過(guò) 2m。 保證措施：工程中采用錐形灌漿 斗，其容積一般在 m3左右，顯然在靜態(tài)下灌漿斗容積小于初灌量的要求。因此初灌時(shí)，先在灌漿斗內(nèi)圖 61 施工組織設(shè)計(jì) 浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司 20 加 滿(mǎn)混凝土，剪隔水塞后，再由商品混凝土運(yùn)輸車(chē)（容積 5～ 7 m3）下料槽直接對(duì)準(zhǔn)混凝土灌注料斗快速連續(xù)不斷地下料，從而保證初灌量符合規(guī)范要求。 凝土質(zhì)量控制措施 施工時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，核對(duì)混凝土級(jí)配單、送貨單，檢查砼強(qiáng)度、出廠(chǎng)時(shí)間是否符合要求，以及混凝土的和易性與坍落度等，全部符合要求才允許進(jìn)行灌注。 凝土灌注技術(shù)措施 （ 1）本工程采用商品混凝土，使用Φ 250mm 或Φ 219mm 鋼制導(dǎo)管灌注。當(dāng)清孔驗(yàn)收合格后，通知商品砼供應(yīng)廠(chǎng)家，將需要到達(dá)的時(shí)間及數(shù)量告知對(duì)方，切不可未進(jìn)行清孔驗(yàn)收就通知廠(chǎng)家來(lái)砼，以免造成被動(dòng)。在商品砼運(yùn)輸車(chē)到達(dá)之前，孔內(nèi)繼續(xù)由合格泥漿循環(huán)置換。必須在第二次清孔驗(yàn)收合格后 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行水下砼灌注施工。 （ 2）為保證鉆孔灌注樁頂混凝土的質(zhì)量，混凝土灌至地表，為確保樁頂混凝土面的真實(shí)性，樁頂混凝土面控制采用專(zhuān)用取撈器，取出樣品鑒定為準(zhǔn)。 漿處置措施 鉆孔灌注樁的廢棄泥漿， 采用封閉式罐車(chē)裝運(yùn)場(chǎng)外，在政府部門(mén)允許的場(chǎng)地上排放。并設(shè)立專(zhuān)職保潔員，以確保施工區(qū)內(nèi)不留碴土和廢漿，做到文明、整潔的施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工組織設(shè)計(jì) 浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司 21 第七章 施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力配備計(jì)劃 一、施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 主要施工機(jī)械設(shè)備表（見(jiàn)表 71） 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 表 71 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ KW） 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 鉆機(jī) GPS107 10 上海 2021 年 37 開(kāi)