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齒輪架零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計上部分(編輯修改稿)

2026-06-18 14:27 本頁面

　

【文章內容簡介】制機械加工工藝規程，填寫機械加工工藝及指定工序的工序卡，畫工序流程圖，圖幅為 A1；設計、繪制夾具零件圖，圖幅為 A3；設計、繪制指定工序的夾具裝配圖，圖幅為 A2；撰寫設計說明書一份。三對零件工作圖的分析：抄繪零件圖通過抄繪工作圖，了解零件的尺寸、結構和精度、粗糙度、熱處理、設計基準等技術要求，結合分析零件所在部件的裝配圖，深入了解零件的功用和工作條件，找出主要加工表面和關鍵技術要求；齒輪架材料為 QT602，生產類型為中批，毛坯用鑄造加工，初步即可形成外圓角。齒輪架零件中對圓柱面的粗糙度，精度最高。對該圓柱面加工應為粗車 —— 半精車 —— 精車。同時加工該圓柱左部加工要求為的平面。需要銑的平面有一圓面和一平面。精度要求均為，都要求精銑，另有一鍵槽，加工要求為，只需粗銑（圖如工序簡圖）。鉆孔較多，工孔要與氣缸體配較要求，鉆孔均采用立式鉆床。另有一車床平面跳動要求和一垂直度要求。如下圖：四選擇毛坯：機械加工常用的毛坯有鑄件，鍛件，型材件，焊接件等。選用時應考慮以下因素： 1，零件的材料及其力學性能 . 2，零件的結構形狀和尺寸 . 3，生產類型 . 4，車間的生產能力 . 5，充分注意應用新工藝，新技術，新材料 . 零件材料已給定為 QT602，工藝設計按照零件的已知條件如材料，批量，尺寸，形狀，精度及粗糙度要求等確定。 QT602 表示球墨鑄鐵抗拉強度 60 公斤力 /㎜ 2，延伸率為△ =2%，其硬度為HRC197269，具有較高的強度、硬度和耐磨性，但塑性、韌性較差。熱加工采用淬火，以減小內應力，毛坯只鑄造出大致外形，反映凸臺、圓臺及一些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量（毛坯圖如零件毛坯圖）。五確定表面加工方案：按照零件各表面的技術要求，查詢資料，選擇各表面的加工方案，確定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有關的熱處理方式。加工圓柱面：圓柱面精度要

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