預制箱梁施工過程控制手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 檢測應不超過 100孔梁檢查一次，必要時要根據檢測情況調整張拉力。 ⑤箱梁張拉應采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過 l束，張拉順序應嚴格按照設計圖紙上順序進行，張拉過程實行雙控：以油壓表讀數 (控制應力 )為準，預應力筋伸長值校核，張拉過程中應保持兩端的伸長量基本一致 ，按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于177。 6％ ，兩端不同步率控制在 10%以內， 否則，應查明原因并處理后，方能進行張拉。 ⑥預施應力程序除符合設計要求外，一般應按下列程序 執行： 預、初張拉操作程序： 0→初應力 (作伸長值標記 )→預、初張拉控制應力 (持 荷 5分鐘后測伸長量及工具夾片外露量 )→回油錨固 (測回縮量及工具夾片外露量 ) 終張拉 (未進行預、初張拉的鋼束 )程序： 0→ 0． 2σ k(作伸長值標記 )→σ k(持荷 5分鐘后測伸長量及工具夾片外露量 )→回油錨固 (測回縮量和工具夾片外露量 )。 終張拉 (已進行預、初張拉的鋼束 )程序： 0→早期張拉控制應力 (作伸長值標記 )→σ k(持荷 5 分鐘后測伸長量及工具夾片外露量 )→回油錨固 (測回縮量和工具夾片外露量 )。 19 初應力一般取控制應力 20％，在持荷過程中 如油壓有所下降應及時補足油壓。 ⑦張拉完成后，預、初張拉之后應及時將梁體外露鋼絞線和錨具進行包裹，以防止鋼絞線銹蝕，在錨具夾片口處的鋼絞線上用紅油漆做上標記，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據。 ⑧張拉過程中出現以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉： a、后期張拉時發現早期張拉的錨具當中夾片斷裂者； b、錨具內夾片錯牙在 8mm以上者； c、錨具內夾片斷裂兩片以上者 (含有錯牙的兩片斷裂 )； d、錨具裂紋損壞者； e、切割鋼絞線或者壓漿時發生滑絲者； f、每孔梁出現斷絲、滑絲根數大于鋼絲總根數的 ％，并 且位于梁體的同一側內，且一束內斷絲不得超過一絲。 ⑨終張后 2h以內及時進行梁體彈性上拱值測量。 、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。 、張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應及時更換； 、檢查油泵及千斤頂油路無泄露，確認正常后方可作業； 20 、預應力鋼絞線張拉施工前，應遵守下列規定： a、檢查張拉設備、工具 (如 ：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等 )是否符合施工安全的要求。 b、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。 c、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平衡、均勻一致，安全閥要經常保持靈敏可靠。 d、張拉前，操作人員要確定聯絡信號，張拉兩端相距較遠時，采用對講機等通訊設備。 、作業中，操作要平穩、均勻，張拉時兩端不得站人。在測量伸長量時，先停止張拉，操作人員站在側面進行操作。 、千斤頂不準超載，不準超出規定的行程；轉移油泵時 必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉移。 、張拉時，油壓升降需緩慢、均勻，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。 、張拉區域禁止非工作人員進入，周圍設置明顯警示牌。張拉作業時在千斤頂后端設防護臺架，防止夾片回彈，臺架外側采用 4mm厚度鋼板并加墊木板防護，防止夾片彈出時傷人。 、鋼絞線頂錨后發現斷、滑絲及伸長值超標問題，需要卸荷重張時，要有專人巡視，在張拉作業區域內，防止其它人員靠近。 、張拉操作中若出現異常現象 (如油表震動劇烈，發生漏油、電機聲音異常，發生斷 絲、滑絲等 )，應立即停止張 21 拉進行檢查，及時處理。 、張拉完畢，退銷時應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊。 、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物，管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板，嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。 、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥，關閉閥門時，作業人員應站在側面。 、在設備采購時，應選擇環保型設備。 、施工完畢后，必須工完料清，不可破壞周邊環境。 、對使用過的油棉紗、手套應及生活垃圾分開收集、處理。 、張拉油頂漏油應按要求處理 ,不能污染周圍環境。 孔道壓漿 24小時后復查，確認無滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應采用砂輪鋸切割鋼絞線，外露長度不宜小于預應力筋直徑的 ，且不宜小于 30mm；并且外露預應力筋的保護層厚度不宜小于 35mm。 48小時內完成。 攪拌前應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。在壓 漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應大于 3mm179。 3mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中力口入實際拌合用水量的 22 80%～ 90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的 10％ 20％的拌合水，繼續攪拌 2min。 孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時在壓漿孔出口及入口處安上密封閥門，將真空機連接在出漿端上，壓漿機連接在壓漿端上，以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和三向閥門之 間用透明塑料管連接。壓漿前關閉所有的排氣閥門 (連接真空機的除外 )，啟動真空機抽真空，使壓力達到 MPa～ 。在真空機運轉的同時，啟動壓漿機開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現水泥漿，打開壓漿三向閥門，當確認出漿濃度與進漿濃度一致時關閉閥門，繼續壓漿并在 ～ 下保壓 3min，壓漿最大壓力不宜超過 ；水泥漿攪拌結束至壓入孔道的時間間隔不應超過 40min，同一管道壓漿連續進行，一次完成。 ， 0． 36Mpa壓力泌水率不得大于 ％ ；漿體流動度為 18177。 4s， 30min后不大于 30s；壓入管道的漿體不得含末攪勻的水泥團塊，初凝時間應大于 4h，終凝時間不宜大于 24h，壓漿時漿體溫度應在 5℃～ 35℃；漿體28 天抗壓強度不小于 50MPa，抗折強度不小于 ； 24h自由膨脹率在 0～ 3％，含氣量 1%～ 3%。 壓漿后三天內，梁體 及環境 溫度不低于 5℃。 壓漿完畢后，孔道內漿體應飽滿密實，若出現不飽滿不密實的情況要及時進行處理。 23 試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養護、試驗、評定符合下表要求，并注明制作日期和梁號 。其中一組為提前出梁用。 壓漿試件的取樣、批量、養護、試驗、評定規定 試件 名稱 試件數量 （組 /批） 取樣 位置 試驗批量 (孔 /批 ) 養護 方式 試驗齡期 （ d） 試驗 方法 評定 /判定 標 準 壓漿28d 強度 3 隨機 1 標養 28 TB10424 2021 7d：抗折≥ 抗壓≥35Mpa 28d：抗折≥10 Mpa 抗壓≥50 Mpa 每生產 500孔梁應進行一次壓漿密實度驗證，不足 500孔的按 500孔計。開鑿位置選擇最不利位置，對于簡支梁開鑿部位應 于梁端管道彎起較高處。 ： ①壓漿前，應先注水潤濕孔道并用高壓風清除孔道內的積水； ②如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚，以防影響壓漿質量； ③壓漿過程應連續進行，中途不應停頓； ④冬季進行壓漿時采取保溫措施，必要時應摻加防凍劑。 24 壓漿前應檢查各管子接頭是否安全牢固，操作時應保持無壓力后方能卸管；壓漿用的膠管一般不得超過 30m，若超過 30m則壓力需增加 ，壓漿管長度不得大于 40m。 ① 作業時，壓漿管周圍嚴禁站人。 ② 按規定工藝進行壓漿操作，壓漿前兩端操作 人員應約定好聯絡信號，確保通信暢通。 ③ 工作完畢，須切斷電源、收拾電纜，對壓漿機及壓漿嘴、管進行沖洗，以保證下次作業的正常進行。 ④ 壓完漿后應及時拆卸外接管路、附件，清洗閥門等，安裝在壓漿端的球閥，應在灌漿后 1d內拆除并進行清理。灌漿結束后用水將梁體上的漿液沖刷干凈，以免影響梁體外觀。 ⑤ 壓漿時設專人負責監控，以保證壓漿質量；夏季壓漿時氣溫不宜高于 35℃；冬季壓漿時，對梁須采取預熱，梁體溫度不低于 15℃，拌制水泥漿應采用不高于 40℃的溫水拌合 ⑥ 壓漿時，接管人員應注意安全，高空作業人員掛好安全帶，穿 好防滑鞋，木腳手板厚度不少于 5cm。 ①壓漿、封錨時剩余材料應收集處理，不能隨意丟棄，破壞周圍環境。 ②清洗機具的廢水應按要求排放 ，方可進行封端。 梁端錨穴處混凝土鑿毛應當在端拆除后及時進行。施工步驟：梁端錨穴處混凝土鑿毛→鏟除錨墊板表面和錨具外 25 部的水泥漿→安裝鋼筋網→安裝封端模板→灌注封端混凝土→拆除模板并養護→細砂漿抹面→表面灑水并覆蓋塑料薄膜養護→用聚氨酯防水 涂料封邊 封端混凝土采用 C50 干硬性補償收縮混凝土。 每 批次 制作 28d標養強度試件 5組。 封端混凝土養護時，灑水并在其上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤。在封端混凝土養護結束后，采用防水涂料對梁端底板和腹板的表面滿涂 ，進行新防水處理，防水處理應在滿足功能需要的情況下做到美觀。 梁體頂端的錨穴封堵時，作業人員應穿好安全帶，穿防滑鞋，木腳手板厚度不少于 5cm。 剩余的混凝土不要隨意倒掉，要放到指定的位置掩埋。 預制梁在制梁場內運輸、起落梁和出場裝運、落梁 均應采用聯動液壓裝置或三點平面支撐方式，運輸和存梁時均應保證每個支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過177。 10％或四個支點在同一平面內高差 不大于 2mm。存梁及頂梁支點應設置在梁端底板的腹板下方，距梁端距離≤ 1． 5m；運輸支點應設置在梁端底板的腹板下方，距梁端距離≤ 3m。 ①從事箱梁起吊的作業人員，必須經過崗前培訓，經考試合格后方可上崗。作業人員應對施工設備性能、施工工藝、安 26 全質量注意事項做到應知、應會，持證上崗； ② 箱梁起吊及裝車等項作業進行前，必須先檢查使用的設備，是否處于良好狀態， 不合要求時，應及時檢修； ③ 從事箱梁存放、起吊及裝車的所有工作人員必須嚴格執行有關的安全規程，操作正確，穩妥可靠，服從指揮，配合協調； ④ 箱梁的存放、起吊及裝車必須設專人密切監控箱梁的受力狀況，嚴格按照相關要求程序作業，不得有違章作業，更不得盲目蠻干； ⑤提梁時，吊孔下口必須加墊 橡膠 板； ⑥箱梁起吊時需設專人監控，吊梁的起吊高度按有關規定進行，如發現異常情況應及時處理； ⑦ 開車前應認真仔細檢查機械設備、防護設施及照明是否完好； ⑧ 箱梁起吊時，箱梁頂面、梁體周圍嚴禁站人； ⑨ 操作人員專人指揮、信號準 確、配合協調，得到指揮的操作命令后，方能起動作業，起動時兩車先鳴鈴，呼應后再一起滑移；操作人員要在提梁機每吊裝完一孔梁后認真檢查鋼絲繩、吊鉤、卷揚機及制動等關鍵部位，如無異常情況方可作業； ⑩起吊時，先試吊，確認吊掛平穩，制動良好后方可進行作業；如遇暴雨、雷擊或六級以上大風，應停止吊裝作業，并切斷電源，固定好提梁機 。 ① 施工廢料集中堆放，按環保要求處理； ② 起梁作業的設備防止漏油，使用前仔細檢查； 27 ③ 存梁臺墊石的橡膠墊使用后按環保要求處理。 根據鐵道部及業主的沉降 變形觀測要求，進行箱梁的徐變上拱變形量測量。每 30孔箱梁采用兩站觀測，即每次測量時儀器架設兩次，儀器架設位置分別在箱梁橋面中心線的 L／ 4 和L3／ 4處，一次測量 3號點，一次測量 6號點，均以跨中 4號點為工作基點。 觀測儀器應采用 DS05或 DS1型電子水準儀，儀器在使用前均需經專業計量檢定單位進行檢定，檢定合格后方可使用。每次測量均采用此套儀 器， 采用定人定機觀測。 預應力混凝土預制箱梁徐變上拱變形觀測點設置在箱梁四個支點和跨中截面兩側腹板梁頂處，每 孔梁的測點數設置 6個，具體布置位置如圖 2徐變上拱觀測點平面布置示意圖所示。 圖 2 徐變上拱觀測點平面布置示意圖 箱梁變形觀測點觀測標φ 20mm的不銹鋼棒，鋼棒露出外面部分需要磨圓處理，設置位置參考見圖 3徐變觀測標示意圖。 28 圖 3 徐變觀測標示意圖 對原材料變化不大、預制工藝穩定、批量生產的預應力混凝土預制梁，每 30孔選擇 1孔設置觀測標，當實測彈性上拱度大于設計值的梁，前后未觀測的梁應補充觀測標，逐孔進行觀測。 每孔箱粱徐變上拱觀測頻次見表 7箱梁徐變觀測頻次表。 表 7 箱梁徐變觀測頻次表 觀測階段 觀測周期 預應力終張拉 張拉前、后各 1