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旋挖鉆孔灌注樁工藝(編輯修改稿)

2026-06-18 17:25 本頁面

　

【文章內容簡介】，不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了 “O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底左右）；全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起 30～ 50cm，進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于，為防止混凝土與穩定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑 300 mm，標準節長 3 m，調整長度、、各一節。水下澆注混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。，強度等級按圖紙設計要求，粗骨料最大粒徑不得大于 25mm，坍落度 18～ 22cm，擴散度為 34cm～ 45cm。水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。導管埋深：要保持在 26m，嚴禁導管提出砼面，設專職人員測量導管內外砼高差，確保灌注連續并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應連續澆筑，不得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計標高左右。在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導管內的泥漿，首次澆灌時，初灌量應將導管底端能一次埋入～并且導管內存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內的泥漿侵入導管。，經常檢查導管埋置深度。要連續澆灌混凝土，不得中斷，導管埋置深度最小不得小于 2m，最大不得大于 8m，超過 8m 容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現象發生，造成質量事故；起撥導管時，應先測量混凝土面高度，根據導管埋深，確定撥管節數；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在 2～ 6m。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內混凝土面進入鋼筋籠 l～ 2m 后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土澆筑應做混凝土強度試塊，每根樁留設一組標養試塊，試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。首先混凝土配比嚴格按照有關水下混凝土的規范要求配制，并經常測試坍落度，防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管；澆筑混凝土要連續澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。后壓漿的施工后壓漿是灌注樁的輔助施工方法。固化樁端沉渣和樁側泥皮；對樁周土有滲入膠結作用；對樁端有擴底、擴徑作用，能顯著提高單樁承載力特征值。設計要求樁側壓漿管兩根，樁端壓漿管一根，正三角形設置，一根在樁端 1/ 3 處，一根在樁端 2/ 3 處，一根在樁端，三處鋼管下端用塑料管繞鋼筋一圈，管上按間距 4cm 設置出漿口，為防止混凝土將其口堵死，下籠前應在塑料管外包裹一保護層。成樁后 48h 開始壓漿，先壓深管，注漿完后 6h 再將剩余漿壓入淺管。壓漿要求。壓漿所用材料必須過篩，為保證漿液均勻，漿液攪拌時間不少于 5min。注漿前先注入清水，將壓漿管開通，再灌砂漿，壓力應控制在 1. 2MPa 內。單樁壓漿量設計值需要通過現場實驗驗證，如果通過幾根樁的試壓均達不到設計值，其設計壓漿量根據試壓值調整。壓漿控制標準是將規定的壓漿量全部壓進，可通過一次壓漿或二次壓漿達到進漿量的目的。就是說第一次壓漿如果壓力達到1. 2MPa 而壓漿量達不到規定停止壓漿，停 12h 后進行第二壓漿；如果達到規定要求，則停止壓漿；如果仍達不到規定，則壓力達到 1. 2MPa 時即可終止壓漿。五、鉆孔樁常見事故的預防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：坍孔各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。主要原因 ①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 ②、由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 ③、護筒埋置太淺，下端

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