精細(xì)化管理理論大全集(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 本較高；其次，要對生產(chǎn)出來的每一個(gè)產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，工作量大，檢驗(yàn)成本高；最后，適用范圍存在一定的局限性，有些產(chǎn)品檢驗(yàn)后就會(huì)報(bào)廢，不適合這種檢驗(yàn)方法，例如 ，燈泡的使用壽命檢驗(yàn)，如果生產(chǎn)一個(gè)、檢驗(yàn)一個(gè)，就報(bào)廢一個(gè)，那企業(yè)賣什么呢？ ?????????????? 第二個(gè)階段是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)階段，即運(yùn)用抽樣統(tǒng)計(jì)方法來進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的質(zhì)量水平來估計(jì)總體產(chǎn)品的質(zhì)量水平，這種方法無疑減少了質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的工作量，降低了質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的成本。但是，這種方法仍然存在很大的局限性：一方面，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)仍然屬于事后檢驗(yàn)；另一方面，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)需要使用比較復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)方法，對有關(guān)人員提出了較高的要求，在使用范圍上存在一定的局限性。 ?????????????? 第三個(gè)階段是全面質(zhì) 量管理階段，它是以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種質(zhì)量管理方法。全面質(zhì)量管理的本質(zhì)是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)在于：一方面，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的最終質(zhì)量取決于從產(chǎn)品構(gòu)思、原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)到產(chǎn)品銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而非最后的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量的提高有賴于對各個(gè)環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的控制；另一方面，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理工作并非只是質(zhì)量管理部門的事情，而是所 有部門、全體員工的事情，每個(gè)部門、每個(gè)員工都對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接或者間接的影響。簡單而言，全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)的是全過程、全員的質(zhì)量管理。 ?????????????? 戴明強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)（體系）的方法來進(jìn)行質(zhì)量管理，這就為全面質(zhì)量管理理論的形成奠定了最為核心的理論基礎(chǔ)。 ?????????????? 2. 戴明質(zhì)量管理理論的主要觀點(diǎn) ?????????????? 戴明的質(zhì)量管理理論集中體現(xiàn)在其《領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)的十四條》中，具體內(nèi)容包括： ?????????????? 第一條：要有一個(gè)改善產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標(biāo)，而不是 只顧眼前利益的短期觀點(diǎn)。為此，要投入和挖掘各種資源。 ?????????????? 第二條：要有一個(gè)新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯(cuò)和有缺陷的產(chǎn)品。 ?????????????? 第三條：要有一個(gè)從一開始就把質(zhì)量造進(jìn)產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗(yàn)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ?????????????? 第四條：要有一個(gè)最小成本的全面考慮。在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購上不要只以價(jià)格高低來決定對象。 ?????????????? 第五條：要有一個(gè)識別體系和非體系原因的措施。 85%的質(zhì)量問題和浪費(fèi)現(xiàn)象是由于體系的原因 ，15%的是由于崗位上的原因。 ?????????????? 第六條：要有一個(gè)更全面、更有效的崗位培訓(xùn)。不只是培訓(xùn)現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。 ?????????????? 第七條：要有一個(gè)新的領(lǐng)導(dǎo)方式，不只是管，更重要的是幫，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個(gè)新風(fēng)格。 ?????????????? 第八條：要在組織內(nèi)有一個(gè)新風(fēng)氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。 ?????????????? 第九條：要在部門間有一個(gè)協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。 ?????????????? 第十條：要有一個(gè)激勵(lì)、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標(biāo)。 ?????????????? 第十一條：要有一個(gè)隨時(shí)檢查工時(shí)定額和工作標(biāo)準(zhǔn)有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工 干好工作，還是妨礙員工提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ?????????????? 第十二條：要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重。 ?????????????? 第十三條：要有一個(gè)強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計(jì)劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝和機(jī)器設(shè)備的變化。 ?????????????? 第十四條：要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推動(dòng)全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。 ?????????????? 化管理理論的貢獻(xiàn) ?????????????? 戴明的理論主要是有關(guān)質(zhì)量管理的，但其很多觀點(diǎn)實(shí)際上對其他管理工作也具有很強(qiáng)的借鑒意義。戴明質(zhì)量管理理論對精細(xì)化管理理論的主要貢獻(xiàn)在于： ?????????????? (1) 強(qiáng)調(diào)事先的流程和程序設(shè)計(jì)，只有流程和程序設(shè)計(jì)正確、精細(xì)，才能為員工行為提供精確的指導(dǎo)，才能保證最終工作的質(zhì)量。而且，戴明還強(qiáng)調(diào)要不斷對這些 工作流程和程序進(jìn)行檢查和優(yōu)化。 ?????????????? (2)強(qiáng)調(diào)區(qū)分體系原因和非體系原因，并且指出 85%的問題通常是體系原因所致，這就要求我們運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法來分析問題，對于點(diǎn)（通常是崗位）的問題，我們不能就事論事，要尋求面（即系統(tǒng)或體系）的解決。 ?????????????? (3) 強(qiáng)調(diào)管理者應(yīng)該不只是管，更重要的是幫，這與精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的 “管理者應(yīng)該多理少管 ”的觀點(diǎn)是完全吻合的。 ?????????????? (4)強(qiáng)調(diào)對員工的訓(xùn)練，這種訓(xùn)練不只是知識的培訓(xùn)，更重要的是基于工作崗位所需的技能 培訓(xùn)。 ?????????????? （三）豐田精益生產(chǎn)模式 ?????????????? 1. 豐田精益生產(chǎn)模式的產(chǎn)生背景 ?????????????? 二戰(zhàn)結(jié)束不久，汽車工業(yè)中的主導(dǎo)生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式以流水線形式少品種、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。在當(dāng)時(shí)，大批量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方法，大量的專用設(shè)備、專業(yè)化的大批量生產(chǎn)是降低成本，提高生產(chǎn)率的主要方式。與處于絕對優(yōu)勢的美國汽車工業(yè)相比，日本的汽車工業(yè)則處于相對幼稚的階段，豐田汽車公司從成立到 1950 年的十幾年間， 總產(chǎn)量甚至不及福特公司 1950 年一天的產(chǎn)量。汽車工業(yè)作為日本經(jīng)濟(jì)倍增計(jì)劃的重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，日本派出了大量人員前往美國考察。豐田汽車公司在參觀美國的幾大汽車廠之后發(fā)現(xiàn)，采用大批量生產(chǎn)方式降低成本仍有進(jìn)一步改進(jìn)的余地，而且日本企業(yè)還面臨需求不足與技術(shù)落后等嚴(yán)重困難；加上戰(zhàn)后日本國內(nèi)的資金嚴(yán)重不足，也難有大量的資金投入以保證日本國內(nèi)的汽車生產(chǎn)達(dá)到有競爭力的規(guī)模，因此他們認(rèn)為在日本進(jìn)行大批量少品種的生產(chǎn)方式是不可取的，而應(yīng)考慮一種更能適應(yīng)日本市場需求的生產(chǎn)組織策略。 ?????????????? 以豐田的大野耐一等 人為代表的精益生產(chǎn)的創(chuàng)始者們，在不斷探索之后，終于找到了一套適合日本國情的汽車生產(chǎn)方式：及時(shí)制生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)工作方式和集成的供應(yīng)鏈關(guān)系管理，逐步創(chuàng)立了獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的精益生產(chǎn)方法。 1973 年的石油危機(jī)，使日本的汽車工業(yè)閃亮登場。由于市場環(huán)境發(fā)生變化，大批量生產(chǎn)所具有的弱點(diǎn)日趨明顯，而豐田公司的業(yè)績卻開始上升，與其他汽車制造企業(yè)的距離越來越大，精益生產(chǎn)方式開始為世人所矚目。到現(xiàn)在，豐田的勢頭日隆，有一舉超越通用而成為世界最大汽車公司之勢。 ?????????????? 在市場競爭中遭受失敗的美國汽車工業(yè)，在經(jīng)歷了曲折的認(rèn)識過程后，終于意識到致使其競爭失敗的關(guān)鍵是美國汽車制造業(yè)的大批量生產(chǎn)方式輸給豐田的精益生產(chǎn)方式。 1985 年，美國麻省理工學(xué)院的幾位教授籌資 500 萬美元，用了近 5 年的時(shí)間對 90 多家汽車廠進(jìn)行對比分析，于 1992 年出版了《改造世界的機(jī)器》一書，把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，并對其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。四年之后，該書的作者出版了它的續(xù)篇《精益思想》，進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到 制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。 ?????????????? 精益生產(chǎn)追求以越來越少的投入 ———較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；同時(shí)也越來越接近用戶，提供他們確實(shí)要的產(chǎn)品。精益思想的核心是通過 “及時(shí)適量 ”、 “零庫存 ”、“看板 ”等現(xiàn)場管理手段實(shí)現(xiàn) “訂貨生產(chǎn) ”，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本。 ?????????????? 2. 豐田精益生產(chǎn)模式的主要內(nèi)容 ?????????????? 美國學(xué)者萊克和梅爾在其《豐田汽車：精益模式的實(shí)踐》一書中，對豐田精益生產(chǎn)模式進(jìn)行了系統(tǒng)的概括，他們認(rèn)為，豐田精益生產(chǎn)模式可以概括為 14 條原則： ?????????????? 第一，管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。豐田總是以為顧客、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)體創(chuàng)造價(jià)值這個(gè)目標(biāo)為起點(diǎn)，例如，當(dāng)日本經(jīng)濟(jì)形式迫使豐田喜一郎必須大舉裁員時(shí)，他向自己所創(chuàng)辦的公司辭職，以示負(fù)責(zé)。 ?????????????? 第二，建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。所謂 “無間斷流程 ”，是指 盡力把任何工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。創(chuàng)造無間斷流程的理由并不僅僅是快速輸送材料或信息，還要把流程和人員連接起來，以使問題立即浮現(xiàn)，它已經(jīng)成為促成真正持續(xù)改進(jìn)的流程和員工發(fā)展的關(guān)鍵。 ?????????????? 第三，使用 “拉動(dòng)式制度 ”以避免生產(chǎn)過剩。 “看板 ”系統(tǒng)往往被視為豐田生產(chǎn)方式的標(biāo)志，即根據(jù)下游的需要決定上游的生產(chǎn)進(jìn)度，避免生產(chǎn)過剩。 ?????????????? 第四，使工作負(fù)荷均衡化，工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。創(chuàng)造一個(gè)無間斷流程的唯一方法就是讓工作負(fù)荷達(dá)到一定程度的穩(wěn)定性 ，也就是均衡化。若組織的需求劇烈波動(dòng)，組織將變得被動(dòng)，自然而然就會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)的情形，也不可能實(shí)現(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。 ?????????????? 第五，建立立即停止以解決問題、一開始就重視品質(zhì)管理的文化。當(dāng)發(fā)生問題時(shí)，不應(yīng)該繼續(xù)作業(yè)下去，把問題留到以后再解決，而應(yīng)該立即停止作業(yè)，馬上解決問題，這樣才能提升長期的生產(chǎn)力。 ?????????????? 第六，標(biāo)準(zhǔn)化的任務(wù)和流程是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。缺乏穩(wěn)定、可重復(fù)的流程，就無法預(yù)測流程所需的時(shí)間與產(chǎn)出，也無法推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)與員工授權(quán)。把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，能使 員工汲取目前所學(xué)到的東西，并以此標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)繼續(xù)改進(jìn)工作，然后把改進(jìn)納入新的標(biāo)準(zhǔn)。 ?????????????? 第七，運(yùn)用目視管理，使問題無處隱藏。人是視覺動(dòng)物，人們只有看到他們的工作，看到零部件架，看到零部件超市，才能輕易確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下，狀況是否發(fā)生變異。 ?????????????? 第八，使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以支持人員及生產(chǎn)流程。技術(shù)使人員能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)流程來執(zhí)行工作，技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工的，不是取代員工的，流程的地位永遠(yuǎn)要優(yōu)于技術(shù)。 ?????????????? 第九，把那些徹 底理解并擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。豐田的領(lǐng)導(dǎo)者是組織內(nèi)部自行培養(yǎng)的，不是從外部聘請來的。 ?????????????? 第十，培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。豐田模式的精髓在于杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)奉行豐田生產(chǎn)方式的理念，從而取得杰出的成果。 ?????????????? 第十一，重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并幫助他們改進(jìn)。豐田把自己的事業(yè)伙伴視為豐田公司的延伸。 ?????????????? 第十二，親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況。如果不充分了解實(shí)際情況，就無法解決問題并 作出改進(jìn)，這意味著必須追溯源頭、親自觀察、深入分析情況，尤其是 “現(xiàn)地現(xiàn)物 ”。 ?????????????? 第十三，不急于制定決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。豐田公司實(shí)行 “5 次為什么 ”的方法，徹底分析問題的根本原因，以找出最佳的解決方案。 ?????????????? 第十四，不斷反省與持續(xù)改進(jìn)。在建立了穩(wěn)定的流程之后，就應(yīng)該立即展開持續(xù)的改進(jìn)，包括使用 “5個(gè)為什么 ”的分析方法和 PDCA 循環(huán)工具，找出造成效率缺乏或者緩慢的根本原因，然后推出有效對策。 ?????????????? 理論的貢獻(xiàn)豐田精益生產(chǎn)模式的根本方法是，通過對流程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化，調(diào)動(dòng)員工的參與，實(shí)現(xiàn)流程的持續(xù)改進(jìn)和精益求精，最終改進(jìn)效率、減少浪費(fèi)提高速度。豐田精益生產(chǎn)模式對精細(xì)化管理的主要貢獻(xiàn)在于： ?????????????? (1)強(qiáng)調(diào)正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果。只有先建立明確、穩(wěn)定、無間斷的流程，才能發(fā)現(xiàn)問題的根源，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)以及員工授權(quán)。精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)在明確員工工作流程的基礎(chǔ)上向員工授權(quán)，這與豐田精益思想也是一致的。 ?????????????? (2) 強(qiáng)調(diào)運(yùn)用事先 的設(shè)計(jì)來提高工作效率，只有事先對工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)都考慮到，工作才能有條不紊。 ?????????????? (3)強(qiáng)調(diào)對員工的訓(xùn)練，不僅是提高技能，還要改變態(tài)度，培養(yǎng)員工遵守規(guī)則的意識。 ?????????????? (4)提出了一系列可操作化的管理工具和管理方法，如看板管理等。當(dāng)然，以上只是簡單回顧了精細(xì)化管理理論主要的理論淵源，精細(xì)化管理理論的一些理念、工具和方法還有可能借鑒其他的管理理論，只是這三個(gè)理論的主要觀點(diǎn)與精細(xì)化管理的核心理念（強(qiáng)調(diào)規(guī)則與訓(xùn)練，利用標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段等，具體內(nèi)容請見本 刊其他論文對精細(xì)化管理的詳細(xì)解釋）。畢竟，我們追求的是集成創(chuàng)新而非基礎(chǔ)性創(chuàng)新，即不追求提出全新的管理理念和管理方法，而是希望針對目前中國企業(yè)管理中的突出問題，對各種管理理論進(jìn)行整合、改造或操作化研究，為中國企業(yè)提供比較系統(tǒng)、可操作化的指導(dǎo)。 ?? 唯有專業(yè)化或可精細(xì)化 唯有專業(yè)化或可精細(xì)化 作者 :汪中求 ???? 來源 :中國精細(xì)化管理網(wǎng) ???? 錄