建筑工程施工技術資料交底(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定： 1 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大于該產品的出廠 檢驗批 量時，應劃分為若干個出廠 檢驗批 量，按出廠檢驗的 抽樣方案 執行； 2 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的 抽樣方案 執行。 3 對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。 對于每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標準執行。國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》 GB 和《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB 中規定每批抽取 5 個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中 2個試件進行力學性能檢驗。 有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向鋼筋應采用 HRB335E、 HRB400E、 HRB500E、HRBF335E、 HRBF400E或 HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ； 2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于； 3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于 9%。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 鋼筋的取樣檢測 1 熱軋光圓鋼筋（ HPB）：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同 一尺寸的鋼筋組成，其每批重量不大于 60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組合混合批。各種爐罐號含碳量之差不大于 %，含錳量之差不大于%，其混合批的每批重量不大于 60t。 序號 檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法 1 拉伸 2 任選兩根鋼筋切取 GB/T228， 2 彎曲 2 任選兩根鋼筋切取 GB/T232， 3 重量偏差 5 不少于 500mm 1 熱軋帶肋鋼筋（ HRB） ：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成，其每批重量不大于 60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組合混合批。各種爐罐號含碳量之差不大于 %，含錳量之差不大于%，其混合批的每批重量不大于 60t。 序號 檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法 1 拉伸 2 任選兩根鋼筋切取 GB/T228， 2 彎曲 2 任選兩根鋼筋切取 GB/T232， 3 重量偏差 5 不少于 500mm 3 低碳鋼熱軋圓盤條（ Q）：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由 同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成，其每批重量不大于 60t。允許同一冶煉方法、同一牌號的 A 級鋼或 B級鋼，不同爐罐號的組成混合批，但每批各種爐罐號含碳量之差不大于%，含錳量之差不大于 %。 序號 檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法 1 拉伸 1個 /批 GB/T2975 GB/T228 2 彎曲 2個 /批 不同根盤條、 GB/T2975 GB/T232 3 重量偏差 5 不少于 500mm 4 冷軋帶肋鋼筋（ CRB）： 冷軋帶肋鋼筋的組批規則國標與行標不同，具體執行標準按當地建設主管部門規定。 《冷軋帶肋鋼筋 GB137882021》 規定，鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大于 60t。 《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程 JGJ95》 條規定了CRB550、 CRBS00H鋼筋的重量偏差、拉伸試驗和彎曲檢驗要求。檢驗批量不超過 10t，符合當前的鋼筋質量狀況及工程應用實際情況。 條規定了 CRB650、 CRB650H、 RB800、 CRB800H 和 CRB970 鋼筋的重量偏差、拉伸試驗和反復彎曲檢驗要求。原規程對預應力混凝土用冷軋帶肋鋼筋規定逐盤檢查，本規程考慮到鋼筋生產質量狀況，對檢驗批的最大重量提高到 5t，并提出了連續 l0批合格后檢驗批的最大重量可擴大到 10t。 5 冷軋扭鋼筋（ CTB）：《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程 JGJ 115》，冷軋扭鋼筋驗收批應由同一型號、同一規格尺寸、同一臺（套）軋機生產的鋼筋組成，且每批不大于 20t，不足 20t 按一 批計。 6 冷軋螺旋鋼筋（ LX）：應由同一牌號、 同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批重量不大于 50t。 鋼筋加工：鋼筋調直包括盤卷鋼筋的調直和直條鋼筋的調直兩種情況。直條鋼筋調直指直條供貨鋼筋對焊后進行冷拉，調直連接點處彎折并檢驗焊接接頭質量。 鋼筋調制后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定；盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合 GB50204 規范 規定： GB50204規范 表 斷后伸長率、重量負偏差要求 鋼筋牌號 斷后伸長率 Ａ（％） 重量負偏差（％） 直徑６ mm～１２ mm 直徑 14mm～ 20 mm 直徑 22mm～ 50 mm HPB23 HPB300 ≥ 21 ≤ 10 — — HRB33 HRBF335 ≥ 16 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 5 HRB400、 HRBF400 ≥15 RRB400 ≥13 HRB500、 HRBF500 ≥14 注： 1 斷后伸長率 A的量測標距為 5倍鋼筋公稱直徑； 2 對直徑為 28mm～ 40mm 的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低 1%；對直徑大于 40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低 2%。 為加強對調直后鋼筋性能質量的控制，防止冷拉加工過度改變鋼筋的力學性能，按下列方法進行取樣檢測： 檢查數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大于 30t 為一批；每批見證 3 件試件。 檢驗方法： 3件試件先進行重量偏差檢驗，再取其中 2個試件經時效處理后進行力學性能檢驗，檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且 長度方向垂直，且長度不應小于 500mm，長度和重量的量測精度分別不應低于 1mm 和 1g。 采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。對鋼筋調直機械設備是否有延伸功能 的判定，可由施工單位檢查并經監理（建設）單位確認；當不能判定或對判定有爭議時，應按本規定進行檢驗。對不場外委托加工或專業化加工廠生產的成型鋼筋，相關人員應到加工設備所在地進行檢查。 鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采用冷拉方法調直時， HPB23 HPB300 光圓拉筋的冷拉率不宜大于 4%； HRB33 HRB400、 HRB500、 HRBF33 HRBF400、HRBF500 及 RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋原材力學性能復試不合格， 應從同一批鋼筋原材中取雙倍數量的試件進行復驗，復檢合格后方可使用，復檢不合格的鋼筋必須退場；鋼筋原材重量偏差檢測不合格，直接退場，且都應有三方（建設、監理、施工單位）簽字蓋章的退場證明，根據部分地區要求還應提供退場時的影像資料（照片）。 幾點注意事項： 1 資料內出現的鋼筋原材每次進場的代表數量要根據工程實際應用數量及場地存放量需求。 2 鋼筋抄件、合格證貼條、復試報告中的進貨（代表）數量盡量不出現 60t 整數。 3 資料的鋼筋進貨數量要滿足公建、住宅工程的含鋼量，避免從 資料內出現含鋼量 過高或過低（其他材料試驗按此執行）。 鋼筋焊接、連接 1 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，并按照合格證規定的范圍上崗操作。 2 在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施工焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生產（試焊與施工焊不能同時送樣）。 在工程開工正式焊接之前參與該項施焊的每個焊工應對其所焊的每種牌號、每種規格的鋼筋至少做 1組試件；當更換焊工時，應重新制做工藝試驗試件；新進的每批鋼筋也應重新制做工藝試驗試件；當現場條件變化時（主要指常溫進入冬 期施工，以及解除冬期施工時），也應重新制做工藝試驗試件。（找規范） 3 焊劑、焊條應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經250℃ 350 攝氏度烘焙 2h，并留存“焊接烘培記錄表”。 4 兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行施工對焊、電渣壓力焊或氣壓焊。閃光對焊是鋼筋徑差不得超過 4mm，電渣壓力焊或氣壓焊是，鋼筋徑差不得超過 7mm。對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。 5 施工焊結果如不合格，則雙倍取樣進行復試（機械連接同樣使用）。 6 鋼筋電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀和力學性能檢驗，在現澆砼 結構中，應以 300個同牌號鋼筋接頭為一批，在房屋結構中，應在不超過一層樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭為一批，當不 超過 300 個接頭時，仍應作為一批，每批隨機取 3個接頭做拉伸試驗。 7 鋼筋閃光對焊接頭，在同一臺班內，由同一焊工完成的 300個同牌號、同直徑鋼筋接頭應作為一批，當同一臺班內焊接的街頭較少，可在一周內累計計算，累計仍不足 300個接頭時，仍應作為一批，每批隨機取 6 個接頭， 3各做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 8 鋼筋機械連接：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭，以 500個為 1驗收批進 行檢驗和驗收，不足500 個接頭也按 1 批計。 使用套筒應有合格證書、接頭應有型式檢驗報告，應包括所使用的各種規格、類型、級別。 9 說明： 按同一樓層及 300件作為取樣復試的有： 鋼筋電弧焊接頭，鋼筋電渣壓力焊接頭。 按一周內及 300 件作為取樣復試的有：鋼筋焊接骨架和焊接網，鋼筋閃光對焊接頭，預埋件鋼筋 T 型接頭 。 按 600 個作為取樣復試的有：封閉環式箍筋閃光對焊接頭。 按 500個作為取樣復試的有：機械連接（青島市地方規定無論接頭數量多少，必須一層一復試）。 水泥 水泥進場時應對品種 、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，核對是否與產品合格證內容一致，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。 水泥進場時應由合格證，且按期收集 3d、 28d出廠檢驗報告。 水泥的取樣規則及取樣方法 1 同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于 1 次。 2 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果確定能否使用。 鋼筋混凝土結構、預應力 混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 3 取樣方法 散裝水泥：隨機從 20 個以上不同部位抽取等量的單樣量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg的水泥作為試樣。 袋裝水泥： 隨機從不少于 20 袋中各取等量的單樣量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 的水泥作為試樣。 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合規定時，均為廢品。 凡細度、終凝時間不溶物和燒失量中的任一項不符合規定或混合材料摻加量超過最大限度和強度低于其強度等級的指標時為不合格品。 同一生產廠家 、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥水格證、出廠檢驗報告、復試報告、砼、砂漿配合比中的品種、強度等級、批次編號等內容注意要一致；進場驗收記錄與施工日志、復試報告等資料要交圈；部分水泥合格證及 28 天補強單部分項目嚴 禁出現空白表，施工單位隨意填寫；嚴禁出現未試驗先使用現象發生。 常用水泥：硅酸鹽水泥（ P.Ⅰ、 P.Ⅱ）、普通硅酸鹽水泥（ ）、礦渣硅酸鹽水泥（ 、 ）、火山灰質硅酸鹽水泥（ ）、粉煤灰硅酸鹽水泥（ ）、復合硅酸鹽水泥（ ）。 砂、石 砂的取樣檢測 同一產地、同一規格的砂，當采用大型工具（火車、貨船或汽車）運輸的，以 400m179。 或 600t為一驗收批；當采用小型工具（拖拉機等）運輸的，以 200m179。 或 300t 為一驗收批。不足上述數量者，仍按一驗收批計。 石子的取樣檢測 同一產地、統一規格的石子，當采用大型工具（火車、貨船或汽車）運輸的，以 400m179。 或 600t為一驗收批；當采用小型工具（拖拉機等）運輸的，以 200m179。 或 300t為一驗收批。不足上述數量者，仍按一驗收批計。 當前建筑市場設施構造中應用混凝土以商品砼為 主，砂、石原料目前主要應用于砂石墊層及地基處理等，且以 400m179。 或 600t 為一驗收批較多。 混凝土 混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一車混凝土中的約 1/4處， 1/2和 3/4處之間分分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過 15min，然后人工攪拌均勻。 從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過 5min（制作成型、坍落度），且試件的制作應在混凝土運到交貨地點時開始算起 40min內完