住宅小區鋼筋工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質量。 (4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開 20mm。 (5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。 (6)連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。 (7)墻的垂直鋼筋每 段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑等于 12mm）或 6 m（直徑大于 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以方便綁扎。 (8)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。 (9)采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6～ 10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為 1m，相互錯開排列。 (10)墻體的鋼筋綁扎，應滿足 3 個“ 5” 、 3 個“ 3” ，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱 5cm；出地面第一根水平筋距地面 5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱 5cm；墻縱筋每個搭接長度內有 3道水平 筋；每個搭接長度內綁扎 3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面 3cm，其綁扎簡圖見圖 6圖 65所示。 鋼筋綁扎示意圖 圖 65 墻體筋搭接綁扎要求簡圖 3．梁與板鋼筋施工 (1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監理隱檢→交接檢 (2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。 (3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 (4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。 (5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 (6)梁鋼筋 的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。 (7)梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 (8)頂板鋼筋定位措施： 板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖 66所示。 圖 66 頂板負彎矩定位馬橙制作簡圖 人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖 67所示。 圖 67 地下一層、頂層板馬凳制作 簡圖 七、鋼筋焊接 (一 )焊接前準備工作驗收 1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合 GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定，焊劑型號為 HJ401。 2．主要機具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手） 焊接電源宜采用次級空載電壓較高（ TSV以上）的交流或直流焊接電源，容量為 600A。 3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 4．設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操 作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 5．電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%時，應停止焊接。 6．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。 7．做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。 8．注意焊接接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的 50%，不符合此規定時，要調整接頭位置才能施焊。 (二 )操 作工藝 1．工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查 2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 3．鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm 區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 4．擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表 71。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表 71 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (S) 電弧 電渣 電弧 電渣 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 5．同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約 10%. 6．施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 7．施焊前，應先焊接上口鋼筋， 后焊接下口鋼筋，這樣，若發現接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足表 72要求。 上下口接頭相錯距離表 表 72 接頭形式 接頭間距要求 直 徑 18 20 焊接 35d且≥ 500 630 700 8 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的 焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼