焦爐鐵件設備采購招標文件-資料下載頁

　　

【正文】 檢等。 招標方收到投標方發運的設備后，即通知派員到設備保管存放地共同開箱驗收。投標方接到招標方通知后，將在四天內到招標方開箱檢驗，若投標方不能按時參加，招標方有權自行開箱驗收，投標方承認開箱結果。 在檢驗過程中發現錯供、漏供、驗收不合格，投標方應按招標方規定的時限無償更換、補供或修復。 在設備開箱檢驗過程中，投標方必須配合招標方。設備開箱檢驗完畢后，招標方及投標方檢驗代表在檢驗記錄上簽字。7 設計、制造、檢驗標準及規范 按設計院提供的設計圖紙、檢驗大綱及技術要求。 按中華人民共和國國家標準、機械工業部標準及原冶金部焦爐鐵件設備檢驗標準等相關規范要求。 相關標準灰鑄鐵件 GB/T94392009蠕墨鑄鐵件 JB/T44031999蠕墨鑄鐵金相標準 JB38291999鑄件尺寸公差 GB64141999鑄件機械加工余量 GB113501989鑄鋼件 GB113522009鑄鐵質量控制評定 JB/T75281994焊接 GB19852004未注公差尺寸的極限偏差 GB18042000第四章 設備制造進度和保證措施合同生效后一個月內，投標方須向招標方提交設備（材料）制造進度計劃表，內容包括（但不僅限于）：設計、制造、檢驗、交貨、包裝、運輸等。投標方在實施過程中如有變更則應及時通知招標方。投標方應妥善安排生產計劃，同時，各部門積極及時跟蹤協調。投標方應具有完善的生產調控體系，依據合同，生產管理部門及時對各生產部門的準備計劃（設計、工藝、檢驗等）進行審查監管。生產管理部門通過定期的生產調度會、生產例會組織協調生產，確保產品按各節點計劃完成。1 針對該項目，投標方應專門制定一個詳細的生產管理體系，由公司主管領導主抓，各項工作分別落實到人，在生產過程中，努力抓好原材料、各道工序的能力平衡及關鍵設備的能力平衡、主要件的進度等關鍵步驟，保證產品在生產組織中高效、有序地投入。2 從整個合同產品到一項設備，都分別制定一個詳細的生產進度計劃，并將其列為招標方重點項目，屬公司計劃統控，必要時將以公司生產指令的形式嚴格管制，確保每一道工序按節點計劃完成，留有適當余地，并將生產情況定期向用戶匯報，保障工期。3 招標方可定期或隨時對各產品的生產進度情況進行檢查，并提出意見。4 投標方需提供生產制造進度網絡圖，以保證交貨期。第五章 質量保證投標方應有健全的質量保證體系，并應隨投標書提交一份完整的質量手冊。投標方應有負責質量保證活動的專職人員。影響項目質量的各項活動，如設計、采購、制造、運輸等控制，均需有完整的質量記錄并存檔。設備的制造應滿足國家的有關標準、規范的要求，外購的設備、零部件和材料質量完全由投標方負責。制造過程中隨時接受招標方對設備質量的監督和對質量記錄的抽檢。設備應進行工廠試驗，以證實材料、工藝及性能滿足所采用的標準及本技術規范書的要求。投標方在設備加工過程中必須按有關標準進行檢驗、試驗，不合格產品不得進入后續工序。各部件組裝前，應進行零件檢查，不合格零件不允許組裝。組裝過程中必須按標準進行檢查，所用檢查項目的結果必須滿足有關要求。第六章 資料交接及技術服務1 制造圖由投標方自行向設計院購買。所有設備的制作尺寸、公差及技術要求，以圖紙為準。2 投標方應在交貨時提供下列技術文件八份，但不限于此： 產品質量合格證書 設備的質量檢驗書 蠕墨鑄鐵分爐、分批量的質量檢驗書 各焦爐鐵件設備驗收記錄 安裝要求及安裝質量標準 產品出廠資料清單3 投標方對招標方提供的技術資料和圖紙保密，未經招標方許可不得轉讓第三方。4 投標方保證其提供的技術文件和圖紙是完整的、清晰的和正確的，能滿足合同設備的制造、性能試驗的要求以及合同設備的長期正常和安全操作和維護的要求。5 投標方在所供設備的安裝、調試階段，應派遣工程師赴現場進行與設備相關的安裝、調試作技術指導。招標方應對投標方現場指導調試人員提供食宿方便，費用投標方自理。6 質保期為設備交付使用后一年，一年內設備出現問題投標方接電話或傳真后48小時到達現場解決。第七章 技術罰則違約金的計算方法為：1 性能指標不符合第一章規定的設備，投標方須無條件更換直到滿足要求為止。2 易損件使用壽命達不到規定時間的，必須在限定時間內免費更換，并承擔相應的費用。3 技術資料應按要求進度交付，延遲1～4周，每周扣壹萬元人民幣，延遲58周，每周扣貳萬元人民幣，延遲8周以上，%。4 投標方提交違約金后，仍有義務向招標方提供技術幫助。第 21 頁 共 21 頁