模具設計外文翻譯---沖壓成形與板材沖壓-模具設計-資料下載頁

【導讀】studiedinstamping.anddimension.alloyandhigh-plasticityalloy-steel,etc.andforming.parameters.stress.

　　

【正文】 狀有板材和帶材。 沖壓生產設備有剪床和沖床。剪床是用 來將板材剪切成具有一定寬度的條料，以供后續沖壓工序使用，沖床可用于剪切及成形。 2．沖壓成形的特點 生產時間中所采用的沖壓成形工藝方法有很多，具有多種形式餓名稱，但塑性變形本質是相同的。沖壓成形具有如下幾個非常突出的特點。 （ 1）．垂直于板面方向的單位面積上的壓力，其數值不大便足以在板面方向上使 板材產生塑性變形。由于垂直于板面方向上的單位面積上壓力的素質遠小于板面方向上的內應力，所以大多數的沖壓變形都可以近似地當作平面應力狀態來處理，使其變形力學的分析和工藝參數的計算大呢感工作都得到很大的簡化。 （ 2）．由于沖壓成形用的板材毛胚的相對厚度很小，在壓應力作用下的抗失穩能力也很差，所以在沒有抗失穩裝置（如壓邊圈等）的條件下，很難在自由狀態下順利地完成沖壓成形過程。因此，以拉應力作用為主的伸長類沖壓成形過程多于以壓應力作用為主的壓縮類成形過程。 （ 3）．沖壓成形時，板材毛胚內應力的數值等于或小于材料的屈服應力。在這一點上，沖壓成形與體積成形的差別很大。因此，在沖壓成形時變形區應力狀態中的靜水壓力成分對成形極限與變形抗力的影響，已失去其在體積成形時的重要程度，有些情況下，甚至可以完全不予考慮，即使有必要 考慮時，其處理方法也不相同。 （ 4）．在沖壓成形時，模具對板材毛胚作用力所形成的約束作用較輕，不像體積成形（如模鍛）是靠與制件形狀完全相同的型腔對毛胚進行全面接觸而實現的強制成形。在沖壓成形中，大多數情況下，板材毛胚都有某種程度的自由度，常常是只有一個表面與模具接觸，甚至有時存在板材兩側表面都有于模具接觸的變形部分。在這種情況下，這部分毛胚的變形是靠模具對其相鄰部分施加的外力實現其控制作用的。例如，球面和錐面零件成形時的懸空部分和管胚端部的卷邊成形都屬這種情況。 由于沖壓成形具有上述一些在變形與 力學方面的特點，致使沖壓技術也形成了一些與體積成形不同的特點。 由于不需要在板材毛的表面施加很大的單位壓力即可使其成形，所以在沖壓技術中關于模具強度與剛度的研究并不十分重要，相反卻發展了學多簡易模具技術。由于相同原因，也促使靠氣體或液體壓力成形的工藝方法得以發展。 因沖壓成形時的平面應力狀態或更為單純的應變狀態（與體積成形相比），當前對沖壓成形匯中毛胚的變形與 力能參數方面的研究較為深入，有條件運用合理的科學方法進行沖壓加工。借助于電子計算機與先進的測試手段，在對板材性能與沖壓變形參數進行實時測量與分析 基礎上，實現沖壓過程智能化控制的研究工作也在開展。 人們在對沖壓成形過程有離開較為深入的了解后，已經認識到沖壓成型與原材料有十分密切的關系。所以，對板材沖壓性能即成形性與形狀穩定性的研究，目前已成為沖壓技術的一個重要內容。對板材沖壓性能的研究工作不僅是沖壓技術發展的需要，而且也促進了鋼鐵工業生產技術的發展，為其提高板材的質量提供了一個可靠的基礎與依據。 3．沖壓變形的分類 沖壓變形工藝可完成多種工序，其基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。 分離工序是使胚料的一部分與另 一部分相互分離的工藝方法，主要有落料、沖孔、切邊、剖切、修整等。其中又以沖孔、落料應用最廣。變形工序是使胚料的一部分相對于另一部分產生位移而不破裂的工藝方法，主要有拉深、彎曲、局部成形、脹形、翻邊、縮徑、校形、旋壓等。 從本質上看，沖壓成形就是毛胚的變形區在外力的作用下產生相應的塑性變形，所以變形區內的應力狀態和變形特點景象的沖壓成形分類，可以把成形性質相同的成形方法概括成同一個類型并進行體系化的研究。 絕大多數沖壓成形時毛胚變形區均處于平面應力狀態。通常認為在板材表面上不受外力的作用， 即使有外力作用，其數值也是較小的，所以可以認為垂直于板面方向上的應力為零，使板材毛胚產生塑性變形的是作用于板面方向上相互的兩個主應力。由于板厚較小，通常都近似地認為這兩個主應力在厚度方向上是均勻分布的。基于這樣的分析，可以把各種形式沖壓成型中的毛陪變形區的受力狀態與變形特點，在平面應力的應力坐標系中與相應的兩向應變坐標系中以應力與應變坐標決定的位置來表示。 4．沖壓用原材料 沖壓加工用原材料有很多種，它們的性能也有很大的差別，所以必須根據原材料的性能與特點，采用不同的沖壓成形方法、工藝參數和模具 結構，才能達到沖壓加工的目的。由于人們對沖壓成形過程板材毛胚的變形行為有了較為深入的認識，已經相當清楚的建立了由原材料的化學成分、組織等因素所決定的材料性能與沖壓成形之間的關系，這就使原材料生產部門不但按照沖壓件的工作條件與使用要求進行原材料的設計工作，而且也根據沖壓件加工過程對板材性能的要求進行新型材料的開發工作，這是沖壓技術在原材料研究方面的一個重要方向。對 沖壓用原材料沖壓性能方面的研究工作有： （ 1）原材料沖壓性能的含義。 （ 2）判斷原材料沖壓性能的科學方法，確定可以確切反映材料沖壓性能的參數 ，建立沖壓性能的參數與實際沖壓成形間的關系，以及沖壓性能參數的測試方法等。 （ 3）建立原材料的化學成分、組織和制造過程與沖壓性能之間的關系。 沖壓用原材料主要是各種金屬與非金屬板材。金屬板材包括各種黑色技術和有色金屬板材。雖然在沖壓生產中所用金屬板材的種類很多，但最多的原材料蛀牙是鋼板、不銹鋼板、鋁合金板及各種復合金屬板。 5．板材沖壓性能及其鑒定方法 板材是指對沖壓加工的適應能力。對板材沖壓性能的研究具有飛行重要的意義。為了能夠運用最科學與最經濟合理的沖壓工藝過程與工藝參數制造出沖 壓零件，必須對作為加工對象的板材的性能具有十分清楚的了解，這樣才有可能充分地利用板材在加工方面的潛在能力。另一方面，為了能夠依據沖壓件的形狀與尺寸特點及其所需的成形工藝等基本因素，正確、合理地選用板材，也必須對板材的沖壓性能有一個科學的認識與正確的判斷。 評定板材沖壓性能的方法有直接試驗法與間接試驗法。 實物沖壓試驗是最直接的板材沖壓性能的評定方法。利用實際生產設備與模具，在與生產完全相同的條件下進行實際沖壓零件的性能評定，當然能夠的最可靠的結果。但是，這種評定方法不具有普遍意義，不能作 為行業之間的通用標準進行信息的交流。 模擬試驗是把生產中實際存在的沖壓成形方法進行歸納與簡單化處理，消除許多過于復雜的因素，利用軸對稱的簡化了的成形方法，在保證試驗中板材的變形性質與應力狀態都與實際沖壓成形相同的條件下進行的沖壓性能的評定工作。為了保證模擬試驗結果的可靠性與通用性，規定了私分具體的關于試驗用工具的幾何形狀與尺寸、毛胚的尺寸、試驗條件（沖壓速度、潤滑方法、壓邊力等）。 間接試驗法也叫做基礎試驗法。間接試驗法的特點是：在對板材在塑性變形過程中所表現出的基本性質與規律進行分析與 研究的基礎上，進一步把它和具體的沖壓成形中板材的塑性變形參數聯系起來，建立間接試驗結果（間接試驗值）與具體的沖壓成形性能（工藝參數）之間的相關性。由于間接試驗時所用試件的形狀與尺寸以及加載的方式等都不同于具體的沖壓成形過程，所以它的變形性質和應力狀態也不同于沖壓變形。因此間接試驗所得的結果（試驗值）并不是沖壓成形的工藝參數，而是可以用來表示板材沖壓性能的基礎性參數。