erp系統資源分類和編碼技術-資料下載頁

【導讀】能否把這些物料分類方式稱為資源分類方式？油化工公司的資源編碼體系，為什么？源進行標識的過程。雖然這種提法很流行，但卻是不完整的。包括人員、組織和職責等內容。織資源和管理表格等。這種提法也得到了很多人的認可。種提法也有許多值得商榷的地方。有色金屬又可以繼續分為鋁、銅及鋅等金屬。類，可以很全面地了解物料知識。“男”、“女”性別分類是描述人員性別特征的重要手段。源時，分類方法也不盡相同。例如，同樣的物料，既可能分為自制件、關于企業資源編碼是否應該有統一的編碼體系，有兩個截。一種觀點認為，企業資源是企業經營運行不可缺少的基礎，線分類法是根據編碼對象的特征把編碼對。無含義分類碼是指資源分類碼本身并沒有描述資。編制資源分類碼之后，并不表示資源編碼。編制資源對象標識碼通常采取有序數的方。VUOSO零件分類編碼系統是最早出現的零。目前，許多流行的零件分類編碼系統，包

　　

【正文】 各種變化過于敏感等。 2020年 9月 16日 第 55頁 開環 MRP ? 最初提出 MRP是在 20世紀 60年代中期， MRP的結構如圖41所示。 ? 根據可行的 MPS，在 BOM、庫存狀態信息和工藝路線等基礎數據的支持下，由計算機編制出分時間段的物料需求計劃，從而可以下達執行采購作業的采購訂單和執行生產作業的加工訂單。顯然，采用 MRP可以快速、準確地制定采購作業計劃和生產作業計劃，從而可以確保得到準確的物料需求，為最終實現物料管理的精細化打下物資基礎。 ? 但是，這種 MRP計算方式有一些前提條件，例如， MPS存在且可行、采購作業計劃可行且執行過程順利以及生產作業計劃可行且生產過程不受其他外界因素的影響。 2020年 9月 16日 第 56頁 閉環 MRP ? 例如，采購作業計劃可能因為供貨能力或運輸能力不足而不能按期或按量執行，生產作業可能會受到加工設備能力不足、人力資源缺乏和廢品率過大的影響而不能按期、按量完成計劃的生產作業。 ? 怎樣解決這種 MRP計算方式存在的問題呢？可以基于控制原理采取一些適當的措施，例如，在 MRP計算過程中考慮到企業的生產加工能力問題、供貨企業的供貨能力問題，確保制定的物料需求計劃 (包括采購作業計劃、生產作業計劃 )是可行的；在采購作業計劃、生產作業計劃的執行過程中，通過增加采購管理和車間管理功能而增強計劃跟蹤和反饋功能，確保物料需求計劃可以及時地得到更新。 ? 采取這些措施之后得到的 MRP被稱為閉環 MRP，而把以前的 MRP計算方式稱為開環 MRP 2020年 9月 16日 第 57頁 主生產計劃 ( M P S ) 粗能力需求計劃 ( R C C P ) 是否可行？ N 物料需求計劃 ( M R P ) 能力需求計劃 ( C R P ) Y 是否可行？ N 作業計劃管理和控制 ( 采購、生產作業計劃 ) Y 執行能力計劃 ( 投入 /產出計劃 ) B O M 庫存狀況 工藝路線 工作中心 生產規劃 M R P 的分時段需求 閉環 MRP原理圖 2020年 9月 16日 第 58頁 本章內容 概述 MRP的工作原理 低層碼的作用 MRP的計算過程 本章小結 2020年 9月 16日 第 59頁 低層碼的作用 ? 低層碼是指同一種物料項目由于位于同一個 BOM的不同階層中或不同的 BOM的不同層次中而有多個階層碼時，取最低層碼作為計算該項物料需求量的一種方法。 ? 這種方法的目的是確保時間上最先需求的物料在計劃上最先得到庫存量，避免最后需求的物料提前下達而在計劃上占用有限的庫存量。 ? 低層碼的引入是對逐層計算原則的一個補充，低層碼指定了對同一物料位于不同 BOM階層時的處理方式。 ? 合理安排作業計劃、簡化作業管理、降低庫存量和減少企業流動資金積壓 2020年 9月 16日 第 60頁 示例 ?下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。 ?在如圖 43所示的自行車產品的 BOM結構示意圖中，最終產品項目是 ZXC，由 2個零件A和 1個組件 B組成， 1個組件 B由 1個零件 A和 2個零件 C組成。 ?在這里，零件 A既出現在階層 1又出現在階層 2，因此，零件 A的低層碼是 2。 2020年 9月 16日 第 61頁 自行車產品的 BOM結構示意圖 A ( 1) C ( 2) Z X C A ( 2) B ( 1) 0 1 2 2020年 9月 16日 第 62頁 時段 1 2 3 4 5 需求量 50 80 90 計劃形式： M P S 物料名稱： Z X C 裝配提前期： 1 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 100 160 180 計劃形式： M R P 物料名稱： A ( 1 層 ) 加工提前期： 1 批量規則： 3 0 安全庫存： 20 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 50 80 90 計劃收到量 100 預計庫存量 20 70 70 40 50 50 凈需求量 30 70 計劃產出量 50 100 計劃投入量 50 100 計劃形式： M R P 物料名稱： B ( 1 層 ) 裝配提前期： 1 批量規則： 5 0 安全庫存： 20 時段 當期 1 2 3 4 5 毛需求量 100 50 260 180 計劃收到量 90 預計庫存量 30 20 30 40 40 40 凈需求量 50 250 160 計劃產出量 60 270 180 計劃投入量 60 270 180 計劃形式： M R P 物料名稱： A ( 2 層，低層碼 ) 加工提前期： 1 批量規則： 3 0 安全庫存： 20 2020年 9月 16日 第 63頁 本章內容 概述 MRP的工作原理 低層碼的作用 MRP的計算過程 本章小結 2020年 9月 16日 第 64頁 MRP的計算過程 ? MRP的計算過程與 MPS的計算過程非常類似，但又有所不同。 ? 例如，在 MRP計算過程中，沒有預測量、訂單量和可供銷售量等數據，因為 MRP的計算量都是相關需求，不是可以銷售的最終產品項目；在計算MRP時需要考慮 BOM的分解和低層碼等影響因素；MPS只涉及到最終產品項目，但是 MRP涉及到組成最終產品項目的所有層次的物料， MRP的計算量和復雜程度遠遠大于 MPS的計算量和復雜程度。 2020年 9月 16日 第 65頁 2020年 9月 16日 第 66頁 示例 ?下面通過一個具體示例介紹 MRP的計算過程。 ?如圖 46所示的是兩個產品的 BOM示意圖。 ?這兩個產品分別是自行車 ZXC和三輪車SLC。已知條件是 ZXC和 SLC的 MPS，以及所有物料的當前 PAB(預計可用庫存量 )、安全庫存量、提前期、批量和已分配量等。現在需要計算零件 A和零件 C的物料需求計劃。 2020年 9月 16日 第 67頁 ZXC和 SLC的 BOM示意圖 Z X C A ( 1) B ( 1) C ( 1) D ( 1) S L C C ( 1) E ( 2) D ( 1) F ( 1) D ( 1) 2 1 0 2020年 9月 16日 第 68頁