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【導讀】清潔生產審核報告。杭州環保科技咨詢有限公司。杭州市清潔生產審核咨詢服務中心

　　

【正文】 車間R1車間L1車間I1車間I2車間氣泵車間G2車間G1車間塑料車間G3車間E3車間E2車間E1車間辦公大樓B1車間C1車間C2車間D2車間D1車間6號變 7號變4號變3號變2號變1號變集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 32 耗 能情況 公司目前除了用電，能源消耗還有汽油及柴油。 ? 汽油主要用于金加工后工件的清洗，年耗量約 90 噸。此清洗工藝不近消耗大量的能源，而且操作安全性較差 ， 對員工及環境也不利 . ? 柴油主要用于噴漆車間工件的干燥，油漆的干燥 ，粉末的固化干燥。 2020年耗量為 221 噸。節能的關鍵是發射器的效率。 確定審核重點 確定清潔審核重點的原則是： ? 污染嚴重的環節和部位； ? 消耗大的環節和部位； ? 資源利用率 低 的環節和部位； ? 環境及公眾壓力大的部位； ? 有明顯的清潔生產機會。 審核小組通過對公司現狀的調研和資料收集，同時又廣泛聽取了責能部門和有關技術人員的意見，并對各生產車間的水耗、能耗、物耗及排放情況等狀況進行細致周密 地 分析之后。審核小組形成如下看法：公司在節能、減污方面還具有一定的潛力 ， 在節能方面，涉及面較廣，因此把設備動力 室 及噴漆 車間確定為本輪清潔生產審核的重點。 設置清潔生產目標 清潔生產作為一種污染物源頭控制技術，對于減少工業生產的污染物排放，節約能源具有重要意義。 針對審核重點的特點，經審核小組討論，本輪清潔生產審核，根據公司的生產實際情況，結合國家和地方相關法律、法規的要求提出以下清潔生產目標： 集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 33 表 28 清潔生產目標一覽表 序 號 項目 現狀值 2020 年目標 2020 年目標 絕對量 相對值 % 絕對量 相對值 % 1 廢水排放濃度（ COD） mg/L 300 100 50 2 COD 排放總量（噸 /年） 3 萬元產值綜合能耗 （公斤標煤 /萬元） 8 15 鼓勵全體員工提出清潔生產合理化建議 通過審核小組現場察看，從全廠范圍內各個環節發現，有一些問題可以迅速采取措施加以解決，在審核時鼓勵全體員工積極參與清潔生產工作，開展清潔生產合理化建議活動，并安排專人收集、整理，清潔生產審核小組及時加以研究討論，對于無需投資或投資較少就可以在短期內見效的建議立即實施， 以 取得明顯效果。 提出和實施無 /低費方案 審 核小組對全公司八個方面進行調查評估： ① 原材料和能源； ② 設備維修和更新； ③ 技術工藝； ④ 廢棄物； ⑤ 過程控制； ⑥ 產品； ⑦ 管理； ⑧ 員工 。 發現目前存在一些問題，并提出無 /低 費 清潔生產方案，公司領導對這些方案高度重視，并組織人員進行實施。匯總見表 29。 集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 34 表 29 預評估階段無 /低費方案一覽表 分類 序號 方案名稱 方案內容 廢物削減或節約 效益估算 原材料與能源 F1 電纜溝加蓋 （動力部門） 原電纜暴露，加覆蓋層， 保護電纜 增加電纜的使用壽命 難以計算 F2 15kW 以上電動機電流實測（ 動力部門） 通過實測，判定是否存在大馬拉小車現象 節約電能 難以計算 工 藝 與 設 備 F3 組合機床研發 （機修車間） 家用縫紉機機架 6 面有16 個螺絲孔，在加工中心須 4 臺機械才能加工完成，現一次性完成 節約電能，效率大增 15 萬元 /年 F4 增加空壓機儲氣罐 （動力部門） 增加空壓機儲氣罐容量 ，減少空壓機啟動次數 節約電能 2 萬元 /年 F5 保證各金加工設備潤滑效果（金加工車間） 部分金加工設備陳舊，勤保養常加油 降低設備功率消耗，節約用電 難以計算 F6 空壓系統加強干燥處 理（空壓機車間） 管路有積水，造成電磁閥損壞，設備、工件生銹 減少維修，降低成本 難以計算 管 理 和 人 員 F7 加強現場管理 （噴漆車間） 退貨零件集中堆放，同時對零配件實行限量發送 改善車間現場生產秩序及環境，車間有良好的形象 難以計算 F8 建立高配室考核制度 高配應值班抄表，觀察有功功率、無功功率的變化，控制好功率因素 節約電能 萬元 /年 F9 加強空壓站管理 制定嚴格的操作規程，對儲氣罐定期排污，減少對用氣工序設備損害 減少設備腐蝕， 降低易損件消耗 難以計算 F10 開展清潔生產培訓班 向員工宣傳清潔生產知識 保證清潔生產思想持續下去 難以計算 F11 完善用電考核 對各車間用電進行考核 節約用電減少不必要的浪費 難以計算 F12 加強電扇，排風扇的管理（金加工車間） 對電扇，排風扇進行規范接線 對環境、安全有好 處 難以計算 F13 低谷電的合理使用 任務緊時加班，生產管理安排，盡量避開尖峰用電， 節約電能 難以計算 廢 棄 物 F14 金屬廢屑回收 加強對有色金屬廢屑的收集 節約有色金屬，使 資源再利用 10 萬元 /年 F15 廢渣處理 加強對油漆廢渣的收集，送油漆廠回收處 理 減少環境污染 難以計算 集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 35 第三章 評 估 評估就是對前面確定的審核重點進行深入調查、分析和評價，弄清審核重點存在的問題和產生原因，為提出整體解決方案提供客觀、真實的數據。對審核重點進行工藝分析，根據現場實測數據進行物料和能資源衡算，建立物料平衡，由此進行物料平衡評估 ，并 對廢物產生原因進行分析。 收集審核重點資料 審核重點工藝流程圖 到下道工序檢驗補嵌檢 驗塞橡膠塞砂灰吹灰涂泥子灰噴底漆工 件去毛刺清洗汽 油 揮發汽油有機廢氣懸浮油漆有機廢氣循環水簾粉末灰揮發汽油烘干循環水簾 懸浮油漆循環水簾烘干懸浮油漆烘干有機廢氣烘干噴頭涂漆噴漆固化 集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 36 噴漆車間單元操作功能說明表 表 31 噴漆車間單元操作功能說明表 序號 單元 操作 功能 1 去毛刺 機殼內外應鏟平，無砂粒存在，外表面平整。 2 清洗 機殼浸入氣油中，用手工除去機殼內外油污物。 3 烘干 經過熱風干燥，去除機殼內外附著的汽油。 4 噴底漆 涂層均勻，不漏噴、流漆，漆膜厚度 30 微米。 5 烘干 經過熱風干燥，使油漆干燥。 6 涂膩子灰 膩子刮均勻，厚度 50 微米，膩子刮后，工件無砂眼、凹坑及殘線。自干后涂層不開裂。 7 砂灰吹灰 工件表面、角縫全部拋平，無砂布紋路。并吹去各部 位灰塵、污物。 8 塞橡膠塞 掩蔽螺栓孔、軸孔，避免油漆噴入。 9 噴頭涂漆 漆膜厚度 30 微米，漆膜完整無缺，無流柱、秸型等。 10 烘干 經過熱風干燥，使油漆干燥。 11 檢驗補嵌 工件主要面平整、光滑、絲鏤整齊，缺少部位補嵌。 12 噴漆固化 根據用戶要求噴面漆，涂層均勻，不漏噴、流漆，漆 膜厚度 30 微米。 13 烘干 經過熱風干燥，使油漆干燥。 14 檢驗 檢驗機殼漆面完整、色澤一致，無砂眼、凹坑、秸型 起泡，不允許有露底、碰痕等。 審核重點物料實測 本階段工作著重針對審核重點噴漆車間展開。通過生產紀錄及實測，建立物料平衡，分析造成物料流失及廢棄物排放過多的生產 單元，從原材料、生產技術、生產管理以及工藝控制等方面尋找產生過多廢物的原因，為確定節能、降耗、減污方案提供科學依據。 為在評估階段對審核重點物料流失與廢棄物產生原因作更深入細致的分析，審核小組在各工段操作人員的密切配合下，對噴漆車間進行了為期三天的實測（ 2020 年 4 月 3 日 － 2020 年 4 月 5 日 ），實測數據見下表 3－ 2 集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 37 表 32 噴漆車間物料實測數據表 輸入物料 輸出物料 物料名稱 單位 數量 物料名稱 單位 數量 機殼（ 毛坯 ） 件 2196 機殼（成品） 件 2196 汽油 公斤 750 揮發 汽油 公斤 750 柴油 公斤 1840 柴油 公斤 0 二甲苯 公斤 68 二甲苯廢氣 公斤 68 油漆 公斤 286 懸浮油漆 公斤 30 平光粉末 公斤 238 平光粉末塵 公斤 25 導電膩子 公斤 56 導電膩子灰 公斤 11 合計 公斤 3238 合計 公斤 884 注：輸出物料主要包括產品、副產品及三廢等 審核重點物料平衡 審 核 重 點 工件 2196 臺 汽油 750kg 柴油 1840kg 二甲苯 68kg 油漆 286kg 平光粉末 238kg 導電膩子 56kg 成品 2196 臺 有機廢氣 68kg 廢油漆 30kg 膩子灰 11kg (含油漆 256kg) (含平光粉 213 kg) （含導電膩子 45kg） KG) 集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 38 審核重點的分析評價 審核小組根據物料平衡結果，找出每一個物料流失和廢棄物產生的環節，并對原材料、工藝設備、運行管理、廢棄物的利用等方面進行評估分析，為清潔生產方案的產生提供科學依據。 原材料和能源方面 ? 噴漆車間耗能主要有電、汽油、柴油三塊，由于用電較少，在此不作分析。 ? 汽油主要用于工件的清洗，此法浪費能源，且環境 影響 及安全性較差。 ? 柴油用于工件油漆、粉末的干燥固化，能源的消耗主要涉及發射器的效率，以及熱風系統的保溫性。 工藝技術方面 ? 工件的清洗目前采用手工操作。 ? 工件的清洗工藝有待改變，不但要提高生產效率， 而且可降低員工的勞動強度。 設備方面 ? 柴油發射器較陳舊，應更新更先進的燃燒器。 過程控制方面 ? 干燥應有合理的溫度控制。 管理方面 ? 車間管理較好，各項規章制度健全。 員工方面 ? 員工素質較好，工作態度誠懇。 產品方面 ? 合格率較高，檢驗由人工目測進行。 廢棄物方面 ? 廢油漆收集后由油漆廠家回收處理。 ? 有機廢氣目前無組織排放 ， 對環境有一定的污染。 集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 39 進一步實施無 /低費方案 從審核重點的結果來看，主要問題有：能源方面，提高燃燒效率，加強熱風系統的保溫；工藝 方面，改進清洗工藝，提高生產效率；廢棄物方面，減少有機廢氣的排放，提高油漆的使用率，降低廢油漆數量，間接減少污染。 評估 階段 無 /低費方案的實施，見表 33。 表 33 評估階段無 /低費方案一覽表 序號 方案名稱 方案內容 廢物削減或節約 效益估算 F16 合理使用清洗汽油 控制汽油的數量，提高清洗速度 減少汽油的揮發，節約能源 無法估算 F17 均衡掛工件速率 工件勻速進入烘箱，避免出現無 工件干燥現象 節約能源。 1 萬元 /年 F18 噴漆量控制 主要控制好噴槍的噴漆速率，調節好噴槍壓力，使油漆能均勻 噴涂到工件上 減少油漆的使用量，并能減少廢棄物的產生量 無法估算 F19 提高燃燒效率 調節好柴油的噴入量，控制風量， 使柴油能充分燃燒 降低柴油的使用量節約能源 1 萬元 /年 F20 加強熱風系統的保溫 對管道及烘道的保溫材料進行檢 查，及時修補 節約能源，提高能源的使用效率 1 萬元 /年 F21 烘道的溫度控制 檢測烘道溫度，避免油漆的過干 燥 保證產品質量，節約能源。 無法估算 F22 加強對員工操作技能的培養。 工件的噴涂操作為手工，操作技能的好壞直接關系到產品的質量，以及油漆的消耗量 提高功效，節約 原材料、能源。 無法估算 集團 有限公司清潔生產審核報告 杭州市環保技術咨詢服務中心 40 第四章 方案產生和篩選 本階段的工作主要是根據評估階段的結果，確定審核重點的清潔生產方案，在分類匯總的基礎上篩選確定出中 /高費方案供下一階段進行可行性分析。 中 /高費 備選方案的提出 通過深入對審核重點 地 現場調查以及物料平衡和評估的細致分析，審核小組發現了一些削減污染負荷以及降低原材料能源消