25萬m3_日污水處理廠設備安裝工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】合肥市蔡田鋪污水處理工程規模萬m3/d，一期實施規模萬m3/d。污水處理廠廠址選在合肥北站以東、板橋河以西、蔡田鋪村以北處。處理后尾水排入板橋河。處理后的污水達到二級排放標準。本技術規范是依據合。政設計院有限公司設計。所等的機械設備、工藝管道、電氣設備、自控儀表系統安裝及調試。日歷工期為90天。，場內無不良地質現象，初見水位為自然地面下8m,地震基本烈度為6級。交通條件比較好，便于設備、材料的運輸。本工程屬于新建工程，除本工程的底下管線外，無其它管線。安裝調試日歷工期為90天，為確保如期完成，必須采取以下。污水廠廠區征地已完成，平面布置詳見廠區平面布置圖。本工程采用吳淞高程系。二沉池及集配水井：按照萬m3/d規模一次設計。進水泵房與粗格柵合建，污水提升后去細格柵間。二期再增加2臺，4用1備。

　　

【正文】 葫蘆，對脫水機進行吊裝、組合及就位。設備應在機 房內開箱，減少搬運過程中對設備的損傷。安裝時應注意其各部件位置的正確性。 安裝螺旋輸送器。 對濃縮機進行組裝就位及安裝。 安裝其它相關設備。 試車時先進行單機試運轉，最后對泵房的整個系統進行聯動試車。 閘門、堰板的安裝 閘門安裝工藝 流程：（見下圖） 閘門、堰板的安裝要求 ①認真檢查各預埋件的數量、位置及質量是否符合設計要求。 ②閘板和啟閉機的軸線應嚴格對正。 ③安裝后啟閉動作靈活，不使閘板、壓板螺桿、軸導架和啟閉機等承受額外應力。 ④認真調整閘板和閘門框間密封間隙，使之符合規范要求。 堰板標高控制 12 套 AEW5000/ 堰板安裝對污水處理工藝十分重要， 布置在堰板上均勻分布的溢流器，要求其相對標高誤差不超過 1mm，且嚴密不漏水， 否則污水就達到二級處理標準，針對該技術難點，采 取以下措施： 用地腳螺栓將閘門框初步固定在混凝土墻上，測定垂直度 將地腳螺栓與臨近的預埋件焊固 檢測閘板和閘門框間密封圈間隙 混凝土墻預先打毛，與閘門框之間用 膨脹水泥砂漿填實，厚度為 50mm。 結合實際嚴格控制堰板制作質量 （ 1）要保證堰板安裝后三組氧化溝相對標高誤差在 1mm 之內，在制作過程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在 內，故采用專用模具沖壓加工， 達到溢流口均布且相對標高誤差不小于 。 （ 2）由于土建不能保證氧化溝的標準周長及橢圓度， 因而要保證整池完全閉合與溢流口分布均勻，原施工圖上每個池堰板數量，就須重新布置，相應地堰板上布置的溢流口、固定孔的位置也應改動，才能滿足施工要求。 （ 3）堰板搭接頭折彎要嚴格控制，防止因壓不緊而出現滲漏。 堰板搭接頭 堰板搭接頭的控制 堰板無級調高法 為滿足安裝后的可調性，可將原設計圓孔改為長圓孔，這樣，整張堰板就可上下移動，能在不同范圍進行調整。 溢流孔 水流線 現采用孔 設計孔 實現堰板無級調高的措施 、嚴密性控制 在堰板與氧化溝基礎結合面、堰板接頭處采用密封墊進行處理，以滿足密封要求。 、標高測量 采用水準儀與自制連通管配合進行測量。 通過上述施工，相對標高誤差能較好地控制在 1mm，密封嚴密，滿足了清水排放不滲漏，堰板流量 調節能與整個工藝連接起來，保證了工藝要求。 （二）管道安裝 工藝管道 1. 1管道安裝工藝流程： 管材檢驗 — →放線下料 — →預制加工 — →支架制安 — →管道敷設 — →連接— →試壓 — →防腐刷漆 — →工程驗收。 管道安裝前必須具備下列條件： 與管道有關的土建工程（套管、孔洞）經檢驗合格，滿足要求； 與管道連接的泵、風機、空壓機等設備已找正合格，固定完畢； 管子、管件、閥門經檢驗合格，有相應的合格證書； 必須在管道安裝前完成的工序（如鍍鋅、襯里）已進行完畢； 管道安裝應 根據工程特點和現場條件，按區域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道； 管道穿越墻體、墻板時，應加裝剛性套管。保溫管道的套管比穿越管大二號 , 不保溫管道的套管比穿越管大一號。 管道焊接 一般技術要求： 焊工必須經過培訓持證上崗； 焊材選用，根據設計要求選用不同的焊條； 建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施； 焊前先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側 10～ 20mm 范圍內的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； 焊件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易于保證焊接質量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則。污水管道焊接， 壁厚大于 6mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 1～ 2mm ，壁厚小 6mm 的管道可以不坡口，但對口要留有一定的間隙； 焊縫檢查，外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷，探傷按規定執行。 焊材要求： 焊條必須具有說明書和質量保證書； 堿性低氫型焊條烘焙溫度一般采用 250～ 350℃，烘 1～ 2h； 酸性焊條要根據受潮的具體情況，在 70～ 150℃烘干 1h； 露天操作時，隔夜應將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。 對焊接場所的要求： 刮風下雨、降雪天氣及露天作業時，必須有遮風蔽雨雪棚； 焊接場所環境氣溫盡可能保持在 0 ℃以上。 焊接質量要求： ，厚度在 6mm 以下帶坡口的接口，焊接層數不得少于兩層； 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿，應有內凹表面。第二層焊縫應填滿坡口槽的 70％（當施焊第三層時）； 進行多層焊時 ，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經檢查合格，才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊。 環焊縫錯邊量不超過以下規定： 當壁厚≤ 6mm 時，不超過壁厚的 25％； 6mm＜δ≤ 10mm ，不超過壁厚的 20％。只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過 2mm。 焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據設計文件和規范規定執行。 焊接彎頭和異徑管的制作： 公稱直徑 DN 〉 400mm 時，其內側最小寬度不小于 150mm。 偏差：當 DN〈 1000mm 時，≯177。 4mm ；當 DN〉 1000mm 時，≯177。 6mm； 異徑管兩端中心線應同軸，其同軸公差≤端外徑的 1％， 且≯ 5mm； 公稱直徑≥ 400mm 的焊接件，應在內側的焊縫根部進行封底焊。 支、吊架制作： 支、吊架的型式、材質、尺寸、精度等應符合圖紙設計要求國家標準圖集，不得隨意更改。 支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯。 閥門安裝： 工程中使用的閥門在安裝前應按不低于規范規定 進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性 試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質量應符合下列要求： 閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適宜，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面 應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。 閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現象。 安全閥安裝前，應按設計規定進行試調，若設計無規定時，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍，回座壓力應為工作壓力的 倍，調試壓力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫調整記錄。 法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引 起的損壞。 法蘭安裝： 外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。 法蘭連接時應保持平行 , 其平行偏差≤法蘭外徑的 ，且不得大于 2 mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 ，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5％，并應自由穿入。 墊片安裝可根據設計需要分別涂石墨或鉛油等試劑。 管道的試驗、沖洗及清理 試驗： 管道施工完畢，為檢查其強度、嚴密性及工程質量應進行系統試驗。 試驗前應具備的條件： ① 按要求和有關規定，管道安 裝施工完畢； ② 支、吊架安裝完畢，裝配形式、位置正確，牢固可靠； ③ 焊接工作結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫； ④ 管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除； ⑤ 試驗用的臨時加固措施，經檢查確認安全可靠； ⑥ 試驗用器具已校準，精度、等級、量程均滿足試驗方案要求； ⑦ 試驗方案已經業主或主管部門批準。 試驗介質的選定和試驗壓力的確定：根據工作介質選定試驗介質和確定試驗壓力 ① 向系統注水，打開系統高處的排氣閥，排盡空氣； ② 用壓力泵分 2～ 3 次將壓力升至試驗壓力作強度檢驗； ③ 在試驗壓力下保持 10分鐘的時間，檢查系統是否 正常； ④ 將試驗壓力降至工作壓力，穩壓 30 分鐘，作嚴密性試驗； ⑤ 觀察管道內部壓降、泄漏量是否符合要求。 注意事項： ① 隔離不能參與試驗的系統、設備、儀表等附件； ② 有冷脆傾向的管道，應確定試驗介質的最低溫度； ③ 試驗過程中，發生泄漏時，不得帶壓修理； ④ 試驗完畢，應及時核對記錄；甲、乙雙方鑒字認可。 沖洗、清理： 管道系統進行水沖洗、清理時，其操作要求應符合： 水流速度≥ ； 沖洗用水選飲用水或工業用水； 排出口水色透明度與入口處一致即為合格。 (三 )、電氣安 裝工程 施工程序 施工準備 → 配合土建、工藝設備預留預埋 →配管配線 → 電纜橋架安裝 → 盤、柜及各種低壓電器安裝 → 電纜敷設 → 室外照明安裝 → 系統調試 主要施工方法 配管配線 施工流程 除銹、刷漆 →斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導線與引線綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查、絕緣搖測 預留預埋 依據圖紙認真復查土建預留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。 根據圖紙及有關規范在土建施工過程中適時埋入預埋管、盒， 預留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進盒內 2～ 3mm 絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的 6倍。 管內配線 配線前在鋼管內穿鐵絲，管口要安裝護口保護導線。同管內的導線采用不同顏色以便區別。一般 L L L3分別為黃、綠、紅色線，黑色為工作零線，黃綠相間線為保護線。 銅芯導線的中間接頭和分支連接應使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內導線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 。 2． 2電纜橋架安裝 電纜橋架在安裝前根據施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設時，支撐跨度一般為 2m，垂直敷設時，固定點間距不宜大于 2m。 電纜橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地。 低壓開關柜安裝 施工流程 開箱檢查→二次搬運→基礎槽鋼復驗→盤柜安裝→母線安裝→盤柜配線→盤柜試驗調整→送電運行驗收 基礎型鋼安裝 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。 按施工 圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用 水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。基礎型鋼安裝允許偏差應合乎規范規定。 基礎型鋼與地線連接 基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。 母線安裝 母線的連接考慮螺栓連接。 螺栓連接 鉆孔并用鋼銼將母線接觸面橫向推平，清除接觸 面，涂電力復合脂。螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接觸面連接緊密。螺栓在緊固后