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2026-08-05 08:31本頁面

【導讀】溫度低于氣體溫度;由于溫差的存在，料表面向氣流主體擴散，并被氣流帶走。濕份（載濕體）的介質。氣體預熱并不是干燥的充要條件，其目的。在于加快濕份汽化和物料干燥的速度，達到一定的生產能力。濕分在氣固兩相間的傳遞規律；物料的含水類型及在干燥過程中的一般特征；干燥過程中物料衡算關系、熱量衡算關系和速率關系。題，介紹的范圍主要針對連續穩態的干燥過程。操作壓強不太高時，空氣可視為理想氣體。干燥操作通常在常壓下進行，常壓干燥的系統總壓接近大氣壓力，濕空氣是混合物，則混合的比例是多少呢？空氣是氣體，應適用于氣體狀態方程，即溫度、壓力、體積。約為定值，所以不研究壓力性質。方程式，道爾頓分壓定律，均可應用于濕空氣。數均為單位質量的干空氣為基準。度稱為飽和濕度，以Hs表示。度下水的飽和蒸汽壓ps之比的百分數。理論上吸濕能力不受限制。繼續冷卻時，空氣中的水份將呈液態析出。

　　

【正文】一個階段，即恒速干燥段。 ? 由于物料預熱段很短，通常將其并入恒速干燥段； ? 以臨界濕含量 Xc 為界，可將干燥過程只分為恒速干燥和降速干燥兩個階段。干燥速率曲線：干燥速率 U 或干燥速度 N 與濕含量 X 的關系曲線。干燥過程的特征在干燥速率曲線上更為直觀。干燥曲線和干燥速率曲線 A B C D 干燥速率 U 或 N A B C D 物料溫度? tw Xc X* 濕含量 X I II C’ 理論解釋恒速干燥段：物料表面濕潤， X Xc，汽化的是非結合水。降速干燥段： X Xc ? 物料實際汽化表面變小 (出現干區 )，第一降速段； ? 汽化表面內移，第二降速段； ? 平衡蒸汽壓下降 (各種形式的結合水 )； ? 固體內部水分擴散速度極慢 (非多孔介質 )。降速段干燥速率取決于濕份與物料的結合方式，以及物料的結構，物料外部的干燥條件對其影響不大。恒定干燥條件下 τ = tw， p = ps α 和 kp 不變由物料內部向表面輸送的水份足以保持物料表面的充分濕潤，干燥速率由水份汽化速率控制 (取決于物料外部的干燥條件 )，故恒速干燥段又稱為表面汽化控制階段。濕物料與空氣間的 q 和 N 恒定干燥過程的計算物料的停留時間應大等于給定條件下將物料干燥至指定的含水量所需的干燥時間，并由此確定干燥器尺寸。若已知物料的初始濕含量 X1 和臨界濕含量 Xc，則恒速段的干燥時間為恒速干燥段的干燥時間 1110()dd cXc c cXccG G X XXu A u A??? ?? ? ? ???恒定干燥條件下干燥時間的計算降速干燥段的干燥時間 (1) 圖解積分法降速段的干燥時間可以從物料干燥曲線上直接讀取。計算上通常是采用圖解法或解析法。當降速段的 U ~ X 呈非線性變化時，應采用圖解積分法。在 X2 ~ Xc 之間取一定數量的 X 值，從干燥速率曲線上查得對應的 U，計算 Gc /U；作圖 Gc /U ~ X，計算曲線下面陰影部分的面積。 2222 0ddd ccXXccGG XXA u A u???? ? ? ?? ? ?X o Xc X2 Gc / U ?? cXXc UXG 2 d2?(2) 解析法當降速段的 U ~ X 呈線性變化時，可采用解析法。降速段干燥速率曲線可表示為 2*2 *2()d lncxXc c cXxxu K X XG G X XXA K X X A K X X???????????A B C D 干燥速率 U X U Xc X* 濕含量 X Uc 物料干燥所需總時間為： τ =τ 1+τ 2 廂式干燥器干燥器洞道式干燥器氣流干燥器濕料包裝水4 5312水廢氣7水6圖 1 2 － 2 4 氣流干燥器1 －加料； 2 －螺旋加料器； 3 －干燥管； 4 －風機； 5 －預熱器； 6 －旋風分離器； 7 －濕式除塵器沸騰床干燥器（稱流化床干燥器）空氣出口產品濕物料熱空氣柵（ a ）單層流化床出料氣體出口加料第一層第二層床層分離器6至旋風分離器425熱風冷風11 －多孔分布板； 2 －加料口；3 －出料口； 4 －擋板；5 －物料通道； 6 －出口堰板（ b ）多層流化床 ( c ) 臥式多室流化床回轉滾筒干燥機間接式燃氣熱風爐沸騰制粒機高效沸騰干燥機壓力噴霧干燥機離心噴霧干燥機媒體流動噴霧干燥沸騰干燥機帶式干燥機真空干燥機雙錐真空干燥器熱風循環烘箱空氣熱交換機銀杏型干燥機組滾動刮板干燥機旋轉閃蒸干燥機正負兩極干燥機氣流旋流干燥機振動流化床干燥機熱風爐脈沖氣流干燥機酒精回收塔真空進料快速混合機脈沖布筒濾塵器干燥操作條件的確定干燥操作條件的確定與許多因素有關，下面介紹一般的選擇原則：干燥介質的選擇流動方式的選擇干燥介質進口溫度的確定干燥介質出口溫度 t2及相對濕度的確定物料離開干燥器的溫度的確定 2?2

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