玫瑰香榭施工組織設計-資料下載頁

【導讀】公司投資興建，揚州市建筑設計研究院設計，本工程由江蘇邗建集團有限公司總承建，監理單位為揚州建興工程建設監理公司。本工程為群體工程，由6棟單體工程組成，分別為101號、102號、103號、105. 號、111號、112號。本工程所有單體工程結構形式相同，總建筑面積16254M2。本工程所有棟號均帶有半地下車庫和一層擱樓，本工程設計±相當于勘探。報告假設高程，建筑物總高度。層層高為，閣樓層高為。本工程具體裝飾做法為：車庫地面為水泥地面，做法詳見蘇J9501-2/2，戶內樓。J9801-2/6，坡屋面為水泥彩瓦屋面；本工程門主要為防盜門，鋁合金卷簾門、塑鋼門，

　　

【正文】 以防隔離劑層受破壞。 質量標準 模板及其支承系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。模板內側應 32 保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，模板接縫寬度應不大于 ，檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板與砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，每件（處）墻、板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于 2020CM2，每件 （處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于 800 CM2。檢驗方法：觀察和尺量檢查。模板安裝必須保證工程結構和構件各部分 形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規定，固定在模板上的預留孔洞均不得遺漏。 模板拆除、清理、保管 ?模板拆除 對于現澆砼結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規定： 側模應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除，為保證本工程砼質量，要求砼強度必須達到 。 底模應在與結構同條件養護的試塊達到規定的強度時，方可拆除。 底模拆除 時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料。 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。 ?模板清理 33 模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展；應將模 板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞；木質模板應及時起釘補洞；應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要；模板清理后應按規格分類堆放整齊，以利周轉使用；模板工程施工中和完成后，應注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時應留設一定的清垃圾口，采用人工吸塵器抽吸、水沖等方法進行清理。 ?模板保管 所有周轉使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘 、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。 鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應在拆除后組織專人起釘、清理、按規格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。 常規 鋼筋施工 ?材料要求 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內容包括檢查標牌、外觀，并按有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象時，應進行復試及化學成分檢驗或其它專項檢驗，嚴禁不合 34 格材料進入施工現場。 鋼筋的力學性能試驗，應遵守下列規定： 熱軋鋼筋：以同規格，同爐罐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗（包括屈服點，抗拉強度 和伸長率三個指標），兩根做冷彎試驗。 熱處理鋼筋：以同規格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于 60t 為一批，從每批中選取 10%盤的鋼筋（不少于 25盤）各截取一根試樣做力學性能試驗。 力學性能試驗結果如有一個試驗項目不符合規定時，則須抽取二倍的鋼筋和雙倍數量的試件，對不符合要求的項目，做第二次抽樣試驗，如仍有一根試件不符合要求時則認為該批鋼筋為不合格品。 工程所用電焊條的規格，牌號，必須符合設計要求，電焊條應分規格，牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規定進行烘焙處理。 鋼筋進場 后，必須按不同的品種規格、性能分別堆放防止銹蝕和污染，已堆放的鋼筋及成品、半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱、規格、數量及使用部位，以免發生差錯，并防止油脂類污染。 ?質量標準 鋼筋的品種和質量、焊條焊劑的牌號，性能及接頭所用型鋼等均必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸數量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的數量不得超過應綁扎數量的 20%，且不得集 中。焊接骨架不得漏焊，開焊，網片漏焊，開焊不得超過焊點數的 4%，且不得集中。板伸入支座范圍內的焊點無漏焊，開焊現象。 加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規定。 鋼筋綁扎允許偏差 35 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法符合下表的規定。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法 項 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線偏差 177。 10 尺量檢查 2 網眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續三檔取其最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度，高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 177。 5 6 箍筋，構造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續三檔取其最大值 綁扎 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 9 受力鋼筋 保護層 基礎 177。 10 梁柱 177。 5 墻板 +3 ?操作準備 場地準備：鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，道路通暢， 水電消防設施應俱全，鋼筋加工棚應按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序合理布置，以便 36 組織流水作業。使用機械加工時操作人員應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序將各種操作機械合理布置，安放穩妥，經試運轉正常后才可正式施工。 技術準備：根據施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規格、數量，鋼筋規格尺寸需要代換時，應得設計人員的同意。并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等。在進行鋼筋加工制作前，應驗看質保書或試驗報告并核對其品種、規格、級別等是否符合設計要求。施工前應先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量 標準，驗證其標高、位置、斷面尺寸等必須符合設計和規范要求。 料具準備：準備必要的綁扎安裝工具，如扎鐵鉤、撬棒、扳手、扎鐵支架等。綁扎數量較多的鋼筋網片時，應先準備好綁扎安裝支架，以保證成型質量。綁扎地下室縱橫交叉墻時，為保證成型后的鋼筋骨架位置準確，還須配備 2M 靠尺和錢錘驗證其垂直度。綁扎的鐵絲，用 18號 22 號，鐵絲表面應無銹蝕情況。 ?鋼筋除銹 鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前焊點處的浮銹應清除干凈，除銹工作應盡量利用冷拉和調直工序進行除銹，人工除銹，可以采用鋼絲 刷子除銹。在除銹過程中，如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或廢除不用。 ?鋼筋調直 直徑 10mm 以下的盤圓鋼筋， 10mm 以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋調直可采用卷揚機進行或機械調直。 ?鋼筋切斷 鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋廢料，以節約鋼材。斷 料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。 37 經過冷拉的鋼筋，在切斷時應將鉗口部分切除，嚴禁切斷直徑、強度超出機械性能規定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在機械型號規定范圍內。 切斷的鋼筋，如發現有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況，應予剔除，或切除后改作其它用途。 切斷好的鋼筋，應按不同的規格、級別、長度、用途等進行編號掛牌，注明根數，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。鋼筋切斷的質量檢驗應符合下列規定：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象 ；鋼筋的長度應準確，其允許偏差177。 10mm。 ?鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲前，應根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，參見下表。 鋼筋彎曲調整值參考表 鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 180176。 鋼筋彎曲調整值 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定： Ⅰ級鋼筋未端需要作 180176。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）應不小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（ d）的 3倍。Ⅱ級鋼 筋末端需作 90℃或 135℃彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D），應不小于鋼筋直徑的 5倍。 用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 。彎鉤的平直部分，不應小于箍筋直徑的10 倍。 各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統一的直徑倍數計算，應根據具體條件，采用操作經驗數據，其增加長度可參考下表。 鋼筋半圓彎鉤增加長度 (mm) 鋼筋直徑 6 810 1218 2028 3236 38 一個彎鉤（當為手搖板彎箍機時） 4． 0d 一個彎鉤（當為平口板鋼筋彎曲機） 彎曲成型鋼筋的質量應符合下列規定：鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現象；Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。 10mm；彎起鋼筋起彎點位移 20mm；彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm；箍筋邊長177。 3mm。 ?鋼筋焊接連接要求 梁 的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，應距梁端大于 （ h 為梁截面有效高度），彎起鋼筋的彎起點應距離接頭 10d。柱梁受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在焊接接頭處的 35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 區段內有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過 50%，且在 35d 直徑且不小于 500MM 區域內，同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。從事鋼筋焊接生產的焊工必須具有焊工合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。鋼筋焊接的接 頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（ JGJ1896）的規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應根據《鋼筋焊接接頭試驗方法》（ JGJ27）中有關規定進行。 ?鋼筋綁扎和安裝 ①準備工作 核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符。在現場就位綁扎時，首先應將模板內刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈，清除雜物時配合吸塵器清理。 劃出鋼筋位置線：現澆板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，應在架立筋上劃點。基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃 線。鋼筋接頭應結合規范對接頭位置和數量的規定使其錯開，并在模板上劃線。 39 梁、板、柱等類型較多時，應在模板上分別標明各種型號構件鋼筋規格、形狀和數量。綁扎形式復雜的結構部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。 ②柱 柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。 為保證基礎上部柱、樓梯插筋位置，待基礎面層鋼筋綁扎完畢后用經緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標記清楚，豎向柱周邊焊定位框（采用焊接箍筋），然后綁扎插筋。 ③梁與板 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于 25MM 的短鋼筋，以保持設計距離。箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。板、次梁與主梁交接處，一般情況下，板的鋼筋擱置在上面，次梁的主筋居中，主梁的主筋在下面。 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于 300MM。 ④其它 主梁與次梁、板、墊梁交叉處：框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的凈距應有 30mm，以利混凝土澆筑。跨度較大的梁和連續梁必須現場綁扎安裝時，可在模