污水處理方案_垃圾滲濾液處理方案-資料下載頁

【導讀】Xx生活垃圾無害化填埋場。滲濾液經管道系統收集后，排入滲濾液調節池進行水質、水量。的調節，調節池容積約2400M3。調節池利用地形以土坎砌筑而成，池底鋪設2M厚HDPE防滲。調節后的滲濾液提升至污水處理系統處理后排放。滲濾液產生量很多，原滲濾液處理系統設計處理量不足，收集池有滿溢外排隱患。根據國家環境保護的法律法規，該類污水必須有效治理，必須達標排放。要求，防治垃圾填埋場造成的環境污染，落實滲濾液達標排放刻不容緩。同時承擔因水不達標造成的所有責任。滲濾液處理系統、設備及工藝，確保污水處理效果，減少占地、降低運行費用和工程投資。施、超越管線、以及應急處理措施。在治理滲濾液廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。反滲和降水，其中降水具有集中性、短時性和反復性，占滲濾液總量的大部分。理化性污染及有毒有害物質進行全面處理，確保達標排放或回用于綠化澆灌。接觸氧化池，進行COD、BOD5的降解，NH3-N的硝化和反硝化。

　　

【正文】 器 調整皮帶張緊度 重新設置管道 臭氧 發生器 工作原理及工作條件 工作原理： 純氧機將空氣負壓 吸入，通過 分子篩將空氣中的大分子氣 體篩除，只有氧氣通過分子篩 ， 制成高濃度氧氣。氧氣輸入臭氧發生器，在高壓電的轟擊下，氧氣被制成臭氧。臭氧氣體鼓入消毒池內，與水充分接觸，將水體中的病原體、細菌、大腸桿菌等殺滅 。 工作條件：室溫 10。 C 以上 電源 AC220V,50HZ 臭氧 發生器的使用和操作方法 使用前的檢查事項： a. 檢查設備各部件是否正常，有無漏 氣 。 b. 檢查各閥門開關位置是否準確。 c. 檢查電壓是否達到開啟要求。 設備運行 a. 啟動：打開 電源開關，開始工作 。 b. 進氣 量的調節：進 氣 量應根據 臭氧濃度 來修正。 c．首 次啟動后調整好電流和進氣閥后，以后直接自動運行即可。 臭氧 具有強氧化性，設備的軟塑料管路易老化和密封不嚴，應經常檢查更換。 系統操作必須由經過培訓，完全熟悉掌握整個工藝運行過程，具備一定專業知識的人員進行。操作前必須認真閱讀使用說明書和操作說明書。本系統有手動運行和自動運行兩種操作功能。 電 機 停轉 過負荷 風機研傷 電源接線不良 電機內部過臟或軸承損壞 檢查管道系統 檢修 修理 清掃電機或更換軸承 檢查系統管道、儀表、設備電源 及閥門開關位置，確定一切正常后，方可啟動系統。如有問題或故障應及時檢查，在確定排除故障后方可啟動系統。切勿帶故障運行而損壞設備。 反滲透膜的污染及清洗方法 反滲透膜元件的污染物 在正常運行一段時 間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。 定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個好方法，不同污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。 清洗條件 污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現，有時亦可能過改變運行條件來實現，作為一般原則，當 下列情形之一發生時應進行清洗。 在正常壓力下，如產品水流量比正常值下降 10～ 15% 為了維持正常的產品水流量，給水壓力增加了 10～ 15% 標準脫鹽率下降 1～ 2%或產品水含鹽量明顯增加 RO 系統壓差增加 10～ 15% 常見污染物及其去除方法 1)碳酸鈣垢 在阻垢劑添加系統出現故障時，碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發現碳酸鈣垢沉淀的發生，以防止生長的晶體對膜表面產生損傷，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH至 ～ 之間運行 1～ 2 小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用檸檬酸清洗液進行循環清洗或 通宵浸泡。 注：應確保任何清洗液的 PH 不要低于 ，否則可能會對 RO 膜元件造成損害；最高PH 不應高于 ，可使用氨水來提高 PH，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。 硫酸鈣垢 清洗液 2（參見表 2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去掉的最佳方法。 金屬氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。 硅垢 對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將其去除。 有機沉積物 有機沉積物（例如微物物粘泥或霉斑）可以使用清洗液 3 去除，為了防止再繁殖， 可使用殺菌液（見復合膜元件殺菌劑及保護液）在系統中循環、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效。 清洗液 清洗反滲透膜元件時建議采用表 2 所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。 所有清洗液可以在最高溫度為 40℃下清洗 60 分鐘，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含游離氯的反滲透產品來水來配制溶液并混合均勻。 表 污染物 一般特征 處理方法 1 .鈣類沉積物 （碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發生于系統第二段） 脫鹽率明顯下降 系統壓降增加 系統產水量稍降 用溶液 1 清洗系統 2．氧化物 （鐵、鎳、銅等） 脫鹽率明顯下降 系統壓降明顯升高 系統產水量明顯降低 用溶液 1 清洗系統 3．各種膠體 （鐵、有機物及硅膠體） 脫鹽率稍有降低 系統壓降逐漸上升 系統產水量逐漸減少 用溶液 2 清洗系統 4．硫酸鈣 （一般發生于系統第二段） 脫鹽率明顯下降 系統壓降稍有或適度增加 系統產水量稍有降低 用溶液 2 清洗系統， 污染嚴重用溶液 3 清洗 5．有機物沉積 脫鹽率可能降低 系統壓降逐漸升高 系統產水量逐漸降低 用溶液 2 清洗系統， 污染嚴重時用溶液 3 清洗 6．細菌污染 脫鹽率可能降低 系統壓降明顯增加 系統產水量明顯降低 依據可能的污染種類 選擇三種溶液中的一種 清洗系統 說明：必須確認污染原因，并消除污染源 表 清洗液 成 份 配制 100 加侖（ 379 升）溶液時的加入量 PH 調節 1 檸檬酸 反滲透產品水（無游離氯） 磅（ 公斤） 100 加侖（ 379 升） 用氨水調節 PH 至 2 三聚磷酸鈉 EDTA 四鈉鹽 反滲透產品水（無游離氯） 磅（ 公斤） 7 磅（ 公斤） 100 加侖（ 379 升） 用硫酸調節 PH 至 3 三聚磷酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 反滲透產品水（無游離氯） 磅（ 公斤） 13 磅（ 公斤） 100 加侖（ 379 升） 用硫酸調節 PH至 復合膜元件消毒用殺菌劑及保護液 復合膜元件常用以下殺菌劑及保護液 甲醛 劑量： % 對于新膜，必須在操作 24 小時后才可使用，否則會導致不可恢復的水通量損失 可用于系統殺菌及長期停用保護液 異噻唑 啉 劑量： 1525ppm Rohm＆ Haas（羅門哈斯）的“ kathon”或 Betz 公司的“ slimicide c68” 可用于系統殺菌及長期停用保護液 亞硫酸氫鈉 劑量： 500ppm 每天使用 3060 分鐘用于控制生物生長 %的溶液可用于長期貯存 過氧化氫 /乙酸 劑量： %（兩種化合物之和） PH： 34（高 PH 值時會引起膜氧化） 溫度：不超過 25℃ 如果存在鐵或過渡金屬，會引起膜氧化 循環 2030 分鐘 /浸泡 2 小時，隨后沖洗 對于破壞生物粘膜可能需要 4 個小時的接觸時間 是有效迅速的氧化型 殺菌劑 對于破壞生物粘膜比較有效 本殺菌劑不適用于長期貯存 復合膜元件的一般保存方法 短期保存 短期保存方法適用于停止運行 5 天以上 30 天以下的反滲透系統。此時反滲透膜仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下： 水沖洗反滲透系統，同時注意氣體從系統中完全排除 將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統 每隔 5 天按上述方法沖洗一次 長期停用保護 長期停用保護方法適用于停止使用 30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。操作的具體步驟如下： 清洗系統中的膜元件 用反滲透產 出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑選用、殺菌劑的配制方法及使用應注意事項見“膜元件殺菌劑及保護液”一節。 用殺菌液充滿反滲透系統后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中，此時應確認系統完全充滿。 如果系統溫度低于 27℃，應每隔 30 天用新的殺菌液進行第二、三步的操作；如果系統溫度高于 27℃，則應每隔 15 天更換一次保護液（殺菌液）。 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統一小時，然后再用高壓給水沖洗系統 5～ 10 分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的淡水、濃水排入閥均應全部打開。在正常使用前， 應檢查并確認產品水合格。 系統安裝前的膜元件保存 海德能公司的膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝前的儲存及運往現場時，應保存在干燥通風的環境中，保存溫度以 20℃～ 35℃為宜。應防止膜元件常受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。 污染密度指數 SDI 的測定方法 污染密度指數 SDI 值是表征反滲透系統進水水質的重要指標。本文介紹了測定 SDI 值的標準方法，其方法的基本原理是測量在 30psi 給水壓力下用 m 微濾膜過濾一定量的原水所需要的時間。 測試儀器的組裝 按圖 1 組裝測 試裝置； 將測試裝置連接到 RO 系統進水管路取樣點上； 在裝入濾膜后將進水壓力調節至 30psi。在實際測試時，應使用新的濾膜。 注意，為獲取準確測試結果，應注意下列事項： 在安裝濾膜時，應使用扁平鑷子以防刺破濾膜 確保 O 型密封圈清潔完好并安裝正確 避免用于觸摸濾膜 事先沖洗測試裝置，去除系統中的污染物 測試步驟 1．記錄測試溫度。在試驗開始至結束的測試時間內，系統溫度變化不應超過 1℃。 2．排除過濾池中的空氣壓力。根據濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開 濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋。 3．用帶有刻度的 500ml 量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量。 4．全開球閥，測量從球閥全開到接滿 100ml 和 500ml[注 1]水樣的所需時間并記錄。 5．五分鐘后，再次測量收集 100ml 和 500ml 水樣的所需時間，十分鐘及十五分鐘后再分別進行同樣測量。 6．如果接取 100ml 水樣所需的時間超過 60 秒，則意味著約 90%的濾膜面積被堵塞，此時已無需再進行實驗。 7．再次測量水溫以確保與實驗開 始時的水溫變化不超過 1℃。 8．實驗結束并打開濾池后，最好將實驗后的濾膜保存好，以備以后參考。 計算公式 SDI ＝ P30/Tt ＝ 100（ 1Ti/Tf） /Tt 式中： SDI —— 污染密度指數 P30 —— 在 30psi 給水壓力下的濾膜堵塞百分數 Tt —— 總測試時間，單位為分鐘 通常 Tt 為 15 分鐘，但如果在 15 分鐘內即有 75%的濾膜面積被 堵塞 [注 2]，測試時間就需縮短 Ti —— 第一次取樣所需時間 Tf — — 15 分鐘（或更短時間）以后取樣所需時間 [注 1] 接取 500ml 水樣所需時間大約為接取 100ml 水所需時間的 5 倍。如果接取500ml 所需時間遠大于 5 倍，則在計算 SDI 時，應采用接取 100ml 所用的時間。 [注 2] 為了精確測量 SDI 值， P30 應不超過 75%，如果 P30 超過 75%應重新試驗并在較短時間內獲取 Tf 值。 圖 1 SDI 測試裝置示意圖