40噸轉爐施工組織設計-資料下載頁

【導讀】煉鋼廠房鋼結構單件體積及重量較大，安裝高度高，給安裝帶來一定難度。此外，廠房封閉與安裝同步進行，給土建及設備安裝創造條件。施工安排按“三主線”部署，工程按分區分段進行立體穿插進行，充分利用空間時間并采用新材料、新技術、新工藝進行施工，以保證工程質量、工期承諾目標實現。三主線是爐子跨、澆注跨、主電室，所有工程均圍繞三條主線安排施工，并給其創造條件。作好鋼結構運輸準備工作。做好各階段施工方案和作業設計，材料采購，人力、機具準備。同設備制造商及業主積極配備好，使調試能順利進行，實現聯動成功。為保證工程的早日投產，液壓潤滑系統使用在線酸洗。設備安裝采用主廠內天車，需要天車與廠房結構同步進行。積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。

　　

【正文】 何提高連鑄機的安裝精度，是連鑄機安裝的關鍵，也是確保將來安全生產的關鍵。改方案是我公司唐鋼薄板坯連鑄安裝方案，供參考。連鑄機直接與鋼坯接觸的是結晶器、扇形0段、扇形1～6段、扇形7～9段。扇形1～9段是弧形結構，有兩段底座水平底座和弧形底座，總重約318t。簡圖如下：連鑄機的安裝順序如下：水平底座安裝 上支座安裝 弧形底座安裝 扇形段安裝安裝重點工序：（1） 水平底座安裝水平底座是所有安裝工作的基準，必須首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷機底座。水平段底座上的中心標高基準是定位銷軸1。在銷軸頂面上測量設備標高，中心測量銷軸側面。整體底座的水平度在水平底座上的扇形段定位塊來測量（A、B、C、D四點）。 右側1 A C B D 左側1 1。A、B、C、。標高必須用水準儀讀數；中心用經緯儀讀數。對中心的要求是偏差177。，但必須是同方向誤差，即，不能一端為+，可以同為+ mm，；也可以為+。(2)弧形底座的安裝與調整弧形底座是鋼坯由豎直變水平的連接段，必須精確圓弧過渡，才能保證不漏鋼，順利生產。在唐鋼薄板連鑄機的安裝中，弧形底座的安裝是以水平段的銷軸點1為基準，首先找準2銷軸點，再以2銷軸為基準，找正4銷軸。找正2基準時，調整水平支座上的軸座下的墊片及前后擋塊；找正4銷軸點時，調整上支座的軸座下的墊片和前后擋塊。擋塊都需要加工。所有的找正工作，是以設備已準確的銷軸點為基準，距離的測量，用鋼線從銷軸上垂下來，用內徑千分尺測量距離，標高從銷軸上面直接讀數。用儀器讀尺寸時，有時需從銷軸上倒數，直接測量尺的長度不夠。尺寸精度的要求還是177。要求的方法和水平底座的要求相同，必須同方向誤差。找正2銷軸時，1與2，保證這兩個數據。，1與2銷軸的標高差用水平儀測量。銷軸直徑為￠40mm，經仔細測量，所有銷軸精度很高，誤差基本為177。，可不考慮銷軸的誤差。擋塊擋塊墊片找正4銷軸時，以2銷軸為準，因為4銷軸同在弧形段本體上，不可能保證高精度，這步找正需在上支座調整。調整方法是銷軸下加、減墊片和前后擋塊加工調整，如圖所示： 在調整的過程中，4的銷軸點和3的銷軸點同時出現了標高和距離的負偏差。以4銷軸點為例，，即弧形段整體有縮短的趨勢。而保證這個數據弧形段的整體弧度基本保證，只是整體結構短，卻是現有設備的較好情況了。 (3)扇形段定位塊的調整在弧形段及水平段支撐上，每個扇形段有四個定位塊。上面的定位塊中有一塊為圓定位銷，另一塊為長定位銷，其中圓◎定位銷決定了扇形段的位置。長定位銷決定了扇形段無扭轉偏差。圓定位銷塊 ◎ 長定位銷塊 扇形段中心 設備專門帶來了檢測工具樣板，裝到相應的定位塊上，伸出銷軸，測量標高及中心。測量方法和弧形段相同。外方圖紙給定了需達到的數據要求。 ￠40 ￠40￠40 ￠40檢測樣板的使hl2l1h2h1樣板銷軸用 在調整扇形段定位塊的過程中，為提高安裝精度，對基準銷軸4的數據都進行了修正，因為檢測是以位置最近的銷軸為準進行的，因為四個銷軸都有一定的誤差，在測量時，數據進行修正，可使工作精度有很大的提高。如檢測扇形1段時，距4，因4，所以在測量扇形1段時數值應保證為（=）。在計算過程中，最應注意的問題是修正方向問題。要求樣板銷軸①與銷軸距離為L1，實測數據應為L1+；要求樣板銷軸②與銷軸距離為L2。只要注意了這個問題，就把定位塊的精度提高了一個檔次，也彌補了前階段設備和安裝的誤差。定位塊的調整墊片和磨削定位塊兩邊的辦法。連鑄機的安裝重點就是以上幾個問題，如果都能做好，可滿足規范的要求。B. 大包回轉臺的安裝大包回轉臺設備廠家組裝的比較完整，來貨共分為底座、回轉體、支撐三部分結構。底座上回轉軸承面是底座安裝基準，精度要求是這個平面的水平度及平面度，支撐面調好后只是組裝工作。組裝及安裝工作中特別注意的是地腳螺栓的擰緊力矩和地腳螺栓的緊固力，技術難度是力的大小與力的轉變問題，先用導鏈等辦法盡可能緊固，再用液壓扳手緊固，吊裝只用天車。C. 擺剪安裝從單體設備安裝內容講，擺剪是最復雜的設備，包括兩臺電機，一臺減速機，一套擺剪及擺剪夾送輥驅動裝置及擺剪前后輥道，特別是擺剪的水、風、液壓、干油系統更為復雜減速機解體運輸（尺寸較大約為80t），齒輪軸等都單體裝箱，擺剪分解較多，底座分成兩件，人字形支撐兩件、擺臂一件，接手現場熱裝，曲軸為單件。按安裝要求，先安裝擺剪本體，本體合格后，安裝減速機，即減速機按擺剪找正，最后安電機，采用正常安裝順序，保證圖示規范允許值。 輥道安裝在設備安裝前，首先要劃出輥道及所有設備的中心線，在適當位置埋設中心標板，檢查地腳螺栓，對設備基礎進行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。輥道為單獨驅動，以其底座上平面為安裝基準。安裝時，在輥道兩側各設一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準。輥道的吊裝利用廠房內的天車，用水平儀在輥子頂面測其水平度，利用水準儀測其標高，并用墊鐵對標高進行調整，用內徑千分尺在輥子兩端檢查輥子之間的相互平行度，輥道找平找正之后，進行灌漿。輥道的縱向中心相重合。利用水準儀及水平儀測其標高及水平度 轉爐砌筑施工方案 材料管理和供應 由于轉爐使用材料主要為鎂質耐材，因此必須存放在防水、防潮的庫房內，碼放整齊，垛底應放一層隔潮材料后，才可碼垛。混鐵爐主要耐火材料包括鎂磚、硅磚、粘土磚、硅藻土填料等。 設專職材料員負責耐火材料的管理工作，進到現場的耐火材料，按材質、磚號、使用順序分別碼放整齊，做好標識。 根據爐襯磚的設計尺寸，按厚度、寬度、長度公差進行篩選分類，嚴禁使用缺棱、掉角、嚴重扭曲及有裂紋的磚。 根據轉爐及鋼包的結構特點，材料通過爐口由人工向內傳遞； 材料的水平運輸用雙輪小推車，垂直運輸采用廠房內天車。 開工條件 轉爐的爐殼安裝和爐體傾動系統運轉經檢查合格，并轉到垂直位置鎖定。鋼包在指定位置固定好。 爐子跨廠房結構屋面均安裝完畢。 修爐塔各系統運轉正常，煙罩、煙道和氧槍不得有滲漏現象。 混鐵爐范圍內的爐前工作平臺、屋面均已安裝完畢。 混鐵爐爐殼安裝和試運轉合格，并將其恢復至零位，加以固定。 爐子的磚托板安裝完畢，并符合設計要求。 耐火材料的理化指標和尺寸的允許偏差及外形尺寸符合國標及設計要求。 圖紙自審、會審完畢，各種施工用機具試運轉正常。 砌磚前將爐內所有雜物清除干凈，并將因施工需要在爐內臨時焊接的構件割除。 混鐵爐各種耐火材料已到齊，并已將先用的耐材運至工作平臺上。 主要施工方法 轉爐施工A. 砌磚前根據圖紙核對爐殼尺寸，進行放線定位，找出轉爐中心線和劃出爐底十字中心線。B. 爐內隨著砌筑高度改變，搭設腳手架，搭設時，必須做好對砌體的保護工作。C. 爐底、爐身、爐帽工作層采用干砌，每層磚砌筑完畢后，用細鎂砂粉將磚縫填滿。出鋼口磚及其永久層磚采用濕砌。D. 爐底砌筑（1） 砌筑前鋪少量細鎂砂將其找平，然后側砌兩層鎂磚，靠爐底邊緣處的夾縫處用鎂砂填實。（2） 爐底工作層砌筑前將爐底周邊標高打在爐皮上，砌筑時，必須“背實靠緊、填滿找平”，用水平儀測定水平度，邊部磚塊按水平度要求進行加工。（3） 由于爐底磚大小頭尺寸相差不多，為避免混淆，應在磚的小頭上用白鉛油作出標記，以防大小頭倒置。（4） 爐底透氣元件砌筑在底吹透氣元件砌筑之前，應將透氣磚和供氣管加塑料帽保護，防止砌筑過程中灰塵和耐火材料顆料進入透氣管，堵塞氣流通道。先砌筑爐底永久層。在砌筑爐底永久層時，應在透氣元件砌筑位置周圍留出100mm150mm間隙。插入透氣元件。在插入透氣元件之前，透氣元件的供氣管外面套一層保護套管，防止工作層和永久層之間發生位移，造成供氣管和氣室連接處損壞。透氣元件的供氣管插入爐底鋼板開孔之后，需用兩塊U形槽的薄鋼板來密封進氣管和爐底鋼板之間的間隙。兩塊U形槽的薄鋼板相互成90176。，供氣管與永久層之間的空隙用搗打料充填。透氣元件的缺陷室底部必須坐在永久層，以便可以作相對運動。每塊透氣元件的周圍砌筑保護套磚，以吸收爐襯受熱時所產生的應力，消除對透氣元件帶來的不利影響。透氣元件采用干砌。透氣元件的供氣管不能作為手柄用，否則會造成焊縫開裂而漏氣。當轉爐完成以后，將爐底上的雜手清理干凈，然后再把透氣元件上的覆蓋物去除。（5） 爐底工作層砌筑完畢后，應灌滿細鎂砂。E. 爐身砌筑（1） 爐身砌筑前先將磚層線打在爐皮上進行標高控制；爐體十字中心線也打在爐皮上，隨砌隨用輪桿檢測半徑。（2） 爐身砌筑時，應先砌永久層，后砌工作層，每層合門磚應砌在耳軸側附近45176。范圍，并仔細加工，上下合門磚的位置錯開，合門處留下三塊磚的位置，中間用2t千斤頂把兩邊磚頂緊后，再砌合門磚。（3） 注意膨脹縫的留設，爐身每環磚中每隔三塊磚夾1mm黃板紙兩塊，垂直方向每隔四環磚夾黃板紙兩塊。（4） 出鋼口處異型磚應提前在爐外進行預組裝、調整，合格后再砌筑，砌筑時采用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉，加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。F. 爐帽砌筑（1） 爐帽砌筑時要緊靠爐皮進行，隨砌隨用鎂砂填滿。（2） 爐帽永久層和工作層之間的間隙、爐帽最上一層工作層和水冷口之間，按設計用料搗實。 精煉爐鋼包砌筑鋼包的施工方法與轉爐基本相同，施工時要遵循“背實靠緊、填滿找平”的原則，滿足設計要求。 混鐵爐的砌筑混鐵爐的砌筑主要包括爐底、爐墻、爐頂等部位的砌筑，其中爐底、爐頂是重要部位。A. 爐底砌筑（1） 爐底砌磚前應根據爐殼為導面進行定位放線，包括爐子縱橫中心線、前后墻與爐底設計交角線及拐角標高、前后墻內空尺寸線和受鐵口傾角中心。（2） 爐底砌筑分三層：隔熱層、粘土層和鎂磚工作層，粘土磚為濕砌，其后填塞硅藻土粉，粘土磚灰縫要求≤2mm，硅藻土粉要填搗密實，鎂磚為干砌，其灰縫要求≤1mm，縫內填實鎂砂粉。（3） 粘土磚砌后要采用熱工機具將其烘干，然后方可砌筑鎂磚。（4） 鎂磚砌筑時上下層要錯縫，并且各磚的砌筑方向與爐子縱中心線平行，且由中心向兩端進行，要每砌幾塊就用弧度板檢查弧度。（5） 爐底砌至前后墻交接面標高前，要提前45排磚進行找平，先干排定出磋子磚加工尺寸，然后再砌筑，以確保四外角咬合在同一磚層上。B. 爐墻砌筑（1） 爐墻為平砌，前墻有出鋼口，后墻為弧形墻，端墻為弧形墻，粘土磚灰縫要求≤2mm，鎂磚≤1mm。（2） 砌出鐵口時，先定好出鐵口中心線，按設計尺寸立好線桿，拉線控制墻的內控尺寸，此部位砌筑順序為出鐵口第一層底→墻磚→出鐵口第二層底。注意爐頂拱與出鐵口接觸處用大磚砌筑，且出鐵口四周1m范圍內不得留設脹縫。（3） 后墻砌至磚托板附近時，應用木棍將磚頂住，防止磚層下移，前后墻在托磚板處按設計準確留設脹縫，并按設計填料填實。（4） 端墻砌筑時嚴格按設計的磚形搭配砌筑，以保證其圓弧，端墻與爐頂磚相接處加工磚要嚴格計算，認真加工。C. 爐頂砌筑（1） 按設計拱高、跨度制作好拱胎，牢固支設，碹條要隨砌隨釘。（2） 爐頂拱上下兩層同時砌筑，每砌完34排及時做好保溫。受鐵口處施工可采用胎具進行打料，若用磚砌，則其與爐頂相貫處磚需在磚廠預先加工成組合磚，施工時嚴格按組合編號砌筑。 分項工程施工方法 變壓器的安裝A. 變壓器安裝工藝流程施工準備基礎軌道安裝運 輸開 工開箱檢查盤、柜 安 裝絕緣油處理變壓器安裝穿墻板安裝器身檢查干 燥設備保護接地母 線安 裝接地極(干線)安 裝調整試驗試運轉前檢查儀電部門檢查試運行竣工驗收B. 變壓器的準備工作包括：運輸、基礎軌道安裝和開箱檢查。變壓器運輸應根據實際情況選擇運輸方法及卸車地點，以便安裝；軌道安裝時應保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應仔細認真,按檢查項目進行,并及時填寫檢查記錄。C. 按GBJ14890要求，容量為1000KVA及以下的變壓器在運輸過程中無異常情況者，可不進行器身檢查。如有需要進行檢查，按以下項目進行施工。（1） 周圍空氣溫度不宜低于0℃，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。（2） 當空氣相對濕度小于75％時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。（3） 器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，雷雨天或霧天，不應在室外進行。（4） 檢查油箱內有無異物，如有則需要清除。（5） 所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。（6） 鐵芯應無變形，且無多點接地。（7） 繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。（8） 引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現象；引出絕緣線距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，且焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。（9） 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。D. 變壓器是否需要進行干燥，應根據GBJ14890中的“新裝電力變壓器、油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確定。E. 變壓器卸車地點盡量在變壓器室門