燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造建設項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】第十四章社會效益分析..

　　

【正文】 燥過程結束。 目前， 山東富洋工藝有限公司 蒸汽干燥能力 40 萬 m3/年。 木材品種、厚度不同，干燥耗能差異較大， 2020年 山東富洋工藝有限公司 實際統計，平均干燥 1m3木材耗蒸汽 、耗電 度。 全年 木材干燥單元 消耗蒸汽 42萬噸 、 耗電 。 木材干燥是企業生產的主要耗能點。 第三節 能源消耗種類 、數量 根據 山東富洋工藝有限公司 統計， 2020年度公司共計 木材干燥量 20萬立方 ， 年生產銷售家具 250 萬件、棺木 30萬套、木質燈罩 310萬套。 2020 年全年消耗電力 ，消耗原煤（ 5600大卡） 噸，消耗自來水 萬立方 。 （備注：供水由廠區自備井供給，自來水能耗計入電力消耗） 山東富洋工藝有限公司 燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造項目 可行性研究報告 山東輕工業設計院 26 表 2020 年 山東富洋工藝有限公司 能源消耗 結構 能源種類 單位 實物量 等價值 折標煤 /t 比例 /% 電力 萬 Kwh 原煤 t 合計 100 蒸汽 用量最大， 主要用來 干燥木材 、木材噴蒸 ；生產用水 主要是鍋爐房補水 和 生活用水等，用量不大，供水由廠區自備井供給，自來水能耗計入電力消耗；電力主要用于木材干燥及木材加工。 通過技術改造后，可 大幅 提高 鍋爐房 供熱效率并減少 木材干燥過程的 電力消耗 。 第四節 主要 用能 設備 截至 2020 年 山東富洋工藝有限公司 擁有 蒸汽鍋爐 10 臺 。 主要用能系統設備為分廠的變壓器、水泵、風機、 車間 生產設備等。 廠區 共設有 9 臺配電變壓器，分別用于 各車間 廠的供電。 主要 用能 設備一覽表（鍋爐） 序號 名稱 型號 容量 臺數 購置時間 1 干燥工序蒸汽 鍋爐 Ⅱ 4t/h 2 2020 2 干燥工序蒸汽鍋爐 Ⅱ 4t/h 1 2020 3 干燥工序蒸汽鍋爐 Ⅱ 4t/h 2 2020 4 干燥工序蒸汽鍋爐 Ⅱ 10t/h 1 2020 能耗比例圖原煤18%電力82%原煤 電力山東富洋工藝有限公司 燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造項目 可行性研究報告 山東輕工業設計院 27 5 干燥工序蒸汽鍋爐 Ⅱ 10t/h 1 2020 6 干燥工序蒸汽鍋爐 Ⅱ 10t/h 2 2020 主要 用能 設備一覽表（變壓器） 序號 名稱 型號 容量 kVA 臺數 1 電力變壓器 S11ZM/1000/10 1000 2 2 電力變壓器 SZ9M1250/10 1250 2 3 電力變壓器 S11MZ2020/10 2020 1 4 電力變壓器 S7315/10 315 1 5 電力變壓器 S9M630/10 630 3 山東富洋工藝有限公司 燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造項目 可行性研究報告 山東輕工業設計院 28 第 七 章 節能技術改造 方案及節能量計算 第一節 燃煤鍋爐 技術改造方案 及節能量計算 一、改造前鍋爐現狀 山東富洋工藝有限公司 現有 4t/h 蒸汽鍋爐 5 臺、 10t/h 蒸汽鍋爐 4 臺是根據擴產需要從 2020 年到 2020 年分期建設的，鍋爐的類型全部屬于雙鍋筒鏈條爐排鍋爐，由于燃燒方式的不同，鏈條爐排即便進行節能改造，也很難達到顯著提高燃料利用率、實現節能減排的目的。上述鍋爐大部分服役期超過十年，鍋爐老化嚴重，爐膛、鏈條爐排和除渣系統經常出現問題，不得不停產維修，木材干燥工序持續時間長，一旦停車，再重新啟動，易造成一批木材產品報廢。由于鍋爐老化，達不到額定產汽量，不能滿足干燥用汽量，造成后續工序不能滿負荷運轉。現有供氣設施已不能滿足公司生產經營的需要，迫切需要改造現有的供熱設施。 公司現有 鍋爐技術規范如下： 10t/h 蒸汽鍋爐 型式：雙鍋筒鏈條鍋爐 型號： Ⅱ 額定蒸發量： 10t/h 額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 194℃ 給水溫度： 104℃ 臺數： 4 臺 4t/h 蒸汽鍋爐 型式： 雙鍋筒鏈條鍋爐 山東富洋工藝有限公司 燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造項目 可行性研究報告 山東輕工業設計院 29 型號： Ⅱ .P 額定蒸發量： 25t/h 額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 194℃ 給水溫度： 104℃ 臺數： 5 臺 二、替代熱源 為實現節能減排的目標，改善環境質量，提高企業經濟效益，促進可持續發展， 山東富洋工藝有限公司 決定新 建 125t/h、 135t/h 循環流化床鍋爐，替代原有燃煤小鍋爐，提高鍋爐運行熱效率，以達到節能減排的目的。 由于 山東富洋工藝有限公司 建廠時考慮了擴建的可行性，現有場地各種輔助生產設施均留有發展余地 ?？稍诠竟霉こ虆^預留空地建設。 （一）概述 循環流化床的特點： (1)燃燒效率和鍋爐熱效率高。 (2)通過添加石灰石，可進行爐內脫硫處理。脫硫率可達 90%以上，采用低溫燃燒和分段燃燒，有害氣體 NOx 生成量減少，有利于環境保護。 (3)煤種適應性廣。 (4)有利于灰渣的綜合利用，以提高經濟效益。 本 次 技改 鍋爐采用水冷旋渦分離循環流化床技術，具有以下特點： (1)結構緊湊，外表整齊美觀，將分離器和爐膛聯為一體。 (2)分離器由膜式水冷壁及較薄的耐火材料組成，有效地防止結焦，分離器性能穩定。 (3)分離器外部溫度低，散熱損失少。 山東富洋工藝有限公司 燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造項目 可行性研究報告 山東輕工業設計院 30 (4)可在較短時間內啟、停鍋爐。 ⑸ 采用壁式多孔半自流回料裝置，回料均勻、穩定、可靠，故障率小。 鍋爐采用雙鍋筒橫置式自然循環水管鍋爐，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器，旋風分離器由三片膜式 水冷壁組成，保證了分離器的運行可靠。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經回料道由松動風送入爐膛進行循環燃燒，大大提高燃燒效率。煙氣由旋風分離器出口，通過 U 形煙道轉彎后沖刷對流管束，然后進入尾部受熱面。省煤器為兩級鋼管省煤器，空氣預熱器為一級布置，煙氣經空氣預熱器后進入除塵器，而后經引風機由煙囪排出。 鍋爐的通風方式，采用鼓風機和引風機的平衡通風方式。 （二）設計參數 詳見 下表。 表 設計參數 項目 35噸鍋爐 25噸鍋爐 額定蒸發量 t/h 35 35 額定蒸汽壓力 MPa 額定蒸汽溫度 ℃ 194 194 給水溫度 ℃ 105 105 冷空氣溫度 ℃ 15 15 排污率 % 5 5 排煙溫度 ℃ ≯165 ≯165 熱效率 % ＞ ＞ 山東富洋工藝有限公司 燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造項目 可行性研究報告 山東輕工業設計院 31 總受熱面積 m2 1685 1597 爐排有效面積 m2 燃燒方式 沸騰燃燒 沸騰燃燒 使用壽命整機使用壽命 /年 20 20 鍋爐安裝尺寸 mm 155001050012020 15500 974012 500 （三）鍋爐結構簡述 燃燒設備及特點 燃燒設備由風帽、布風板、落渣管及等壓風箱組成，爐渣通過四個落渣管排出。燃燒方式采用目前我國有廣泛基礎的沸騰燃燒方式，并將飛灰循環燃燒技術融合其中，克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端，使燃燒效率顯著提高。懸浮段及爐膛水冷壁裸露處在設計時取用較低的煙氣速度，有效防止了水冷壁 管的磨損。沸騰床分為左右兩個床 ,有兩個負壓給煤口加煤、兩個等壓風箱送風。 鍋筒和水冷系統 上鍋筒 和 下鍋筒均用 20g 鍋爐鋼板拼制而成。上鍋筒由兩個鍋筒支座支承在鋼架上，下鍋筒則被對流管束所懸吊。 水冷系統的爐膛部分下部為橫埋管受熱面，埋管為 Φ516 的無縫鋼管加焊防磨扁鋼；上部有三片膜式水冷壁及前、后水冷壁 。 水冷系統的對流管束部分采用順列布置，水管用 Φ513（ GB30871999）的無縫鋼管制成。對流管束與上、下鍋筒采用焊接連接。 省煤器 鍋爐給水經給水調節裝置進入省煤器進口集箱，然后進入省煤器蛇形管，最后由出口集箱引入上鍋筒。整個省煤器沿高度方向分為兩段，山東富洋工藝有限公司 燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造項目 可行性研究報告 山東輕工業設計院 32 兩段之間設有檢修空間 ， 給水在省煤器管中速度為 ， 出水溫度為163℃ 。 空氣預熱器 為降低排煙溫度和提高燃燒效率，在省煤器之后，布置一級管式空氣預熱器?？諝忸A熱器管子用 Φ50 的有縫鋼管 ， 空氣與煙氣流動方向相互垂直，并作一次交叉流動。為降低空氣流速，冷空氣由后墻進入，然后分兩路沖刷預熱器管后由兩側墻流出。煙氣平均速度為 ，空氣速度為 。 爐墻 本鍋爐爐墻為重型爐墻，爐膛前后墻紅磚與耐火磚之間空隙、膜式壁 與爐墻之間空隙用硅酸鋁纖維填充，以減少散熱損失。在爐墻拐角處采用迷宮式密封結構，以適應爐墻熱膨脹，減少煙氣泄露。爐墻在必要處布置有檢修門、觀察孔和測量孔。 鋼架與平臺扶梯 鋼架由八根柱子支撐在鍋爐基礎上，鍋筒、水冷壁、省煤器、對流管束、平臺扶梯、轉彎煙道頂及部分爐墻等支撐或吊掛在鋼架上。扶梯采用 50176。標準扶梯。平臺扶梯原則上以適應運行及檢修的需要而設置。 主要閥門、儀表 鍋爐配有以下主要閥門、儀表：閘閥、止回閥、截止閥、調節閥、安全閥、水位表、壓力表、溫度計等。上鍋筒設兩只玻璃管水位計以供直接觀察水 位，另設電接點水位計，雙室平衡容器，可在控制室操作臺上監督觀察水位。 為監督汽水品質，本鍋爐設有給水、爐水、飽和蒸汽取樣冷卻器。 （ 四 ）節能措施 循環流化床鍋爐爐膛燃燒區內采用強化燃燒技術，氧氣與煤粒充山東富洋工藝有限公司 燃煤鍋爐及機電系統變頻節能技術改造項目 可行性研究報告 山東輕工業設計院 33