深基坑圍護專項施工方案-資料下載頁

【導讀】深基坑專項施工方案報審表。工程名稱杭政儲出45號地塊工程。工程地址杭州下沙建筑面積㎡。結構類型框架、剪力墻結構層數地下2層，地上3-19層。建設單位杭州寶龍房地產開發有限公司。設計單位浙江省工業設計研究院。監理單位杭州市建筑工程監理有限公司。質監單位杭州市質量安全監督總站。聯系電話郵箱地址

　　

【正文】 設置導架與定位 多軸攪拌機就位 壓漿注入 水泥漿配置 成墻鉆進與攪拌 芯材插入與固定 棄土處理 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 27 ③ 三軸攪拌樁孔位定位： 三軸攪拌樁孔間距分別為 600mm，根據這個尺寸在定位 H 型鋼表面劃線定位。 ④ SMW 工法三軸深層攪拌樁施工： 根據施工工藝的要求，φ 850 采用 進口的三軸深攪設備，機型號為 MAC2403B， 根據工程的規格和工期的要求以及現場場地、用電等情況合理確定設備的投入力量和機器的配套工具，詳見下表： SMW 工法主要施工設備表 序號 設備名稱 規格型號 數量 備注 1 三軸攪拌機 MAC2403B 1臺 200KW 2 樁機 SP135 1臺 3 灰漿桶 3臺 1臺備用 4 存漿池 2M3 1臺 5 壓漿泵 UBJ2 3臺 1臺備用 6 空壓機 1臺 7 吊機 30t 1臺 吊機 16t 汽車吊 1臺 8 經緯儀 2臺 9 水準儀 1臺 10 路基箱板 2m 6m 若干 11 挖土機 PC120 1臺 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 28 SMW 工法深層攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補救是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。 樁機就位 ： 由當班班長 統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于 3cm。 攪拌及注漿速度 ： 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，根據有關技術資料下沉速度不大于 1m/s，提升速度不大于2m/s，在樁底部分重復攪拌注漿，并做好原始記錄，詳見 附圖： 施工順序3施工順序2施工順序2施工順序1施工順序3施工順序1施工順序5施工順序4施工順序5 施工順序4 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 29 深度②①下沉攪拌注漿 1 M /分施工時間提升攪拌速度 2M/分③④ 攪拌時間 下沉、提升 關系圖 制備水泥漿液及漿液注入 ： 在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，儲存足夠的施工用水泥，在開機前應由項目工程師對不同的直徑和攪拌深度計算出每拌的水泥摻入量用施工指令形式每天書面交給漿液攪制負責人，水泥漿液攪制小組根據書面指令進行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比控制在 左右。 ⑤ H 型鋼插入 ： 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放 H 型鋼。型鋼應預涂減摩劑，以便回收。 A、 起吊前在距 H 型鋼頂端 處開一個中心孔，孔徑約 4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用 30t吊機起吊 H 型鋼，必須保持垂 直。 B、 在槽溝定位型鋼上設 H 型鋼定位卡固定 ，定位卡必須牢固、水平，然后將 H 型鋼鋼底部中心對 正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，用 經緯儀控制垂直度。 C、 當 H 型鋼插放到設計標高時，用吊筋將 H 型鋼固定。溢出的水泥土必須進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。 D、 待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。 ⑥ 報表記錄 ： 施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。 ⑦ H 型鋼回收： 在完成使用功能后，對要求回收的 H 型鋼進行拔除回收。主要拔除設備有兩臺 200t 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 30 液壓千斤 頂、一臺液壓油泵車、一臺 30t 吊車以及自制頂升夾具裝置等，液壓千斤頂沖程 1m。對 H型鋼進行反復頂升，至到用吊車將 H 型鋼拔除 、技術性能 （ 1） 攪拌 樁深度：按各剖面設計深度； （ 2） 標準攪拌翼徑： 600mm； 主動區樁間搭接 150mm，被動區樁間搭接 100mm。 （ 3） 鉆進速度：提升速度： V=～ ； （ 4） 漿液流量：根據每米噴漿量，采用流量泵控制漿液流量，使之與噴漿提升速度相協調。 。 ，水泥攪拌樁施工前，樁機必須考 慮到不同的地基情況，根據設計要求進行試樁，試樁應達到下列要求： 1） 滿足設計水泥漿噴入量的各種技術參數 a. 鉆進速度，參考值 V≤ ； b. 水泥攪拌樁施工提升速度不大于 ，樁位偏差不大于 5cm，垂直度偏差不大于 1%。 c. 攪拌速度，參考值 R=52 轉 / min； 2） 水泥攪拌的均勻程度，下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術措施； 3）第一次鉆進嚴控下沉速度（ 1～ ） ， 以防止漿孔堵塞和鉆具被損提升噴漿。平均提升速度≤ ； 4） 水泥攪拌樁水泥采用復硅 水泥，水泥摻入量為 22%，被動區為 12%。空攪部分水泥摻入量為 %。 為 保證成樁質量可摻入 SN201 復合添加劑（摻入量為水泥重量的%）、生石膏粉（摻入量為水泥重量的 ％）和 %的木質素及 5%的水玻璃早強劑。 5）在水泥攪拌樁成樁的過程中，遇有故障停止噴漿時，應在 12 小時內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于 ，特別困難時，以電流表讀數變化為準，但在提升噴漿前要有等待送漿到達時間，防止斷樁，否則應重新打設。新樁距廢樁不準大于樁距的 15%，并填報在事故記錄中備查。所有接樁及補樁都必須報現場監 理認可。 6）對輸漿管要經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以 60m 左右為宜，不得超過 100m。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨損量不得小于 2cm。 7）嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高度及停漿面，確保水泥攪拌樁長度和噴漿量達到規定要求。深度誤差不得大于或等于設計深度。 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 31 8）樁機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間差不大于 2 分鐘。提升前有等待送漿到達樁底的時間，防止出現提升卻未噴漿的情況。應由有關施工人員會同監理確定。 9）水泥攪拌樁復攪至樁底。 10）鉆進、提升時管道壓力不宜過大，以防鉆孔淤泥向孔壁 四周擠壓形成空洞。 四 、質量標準 主控項目 深層攪拌地基使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比、水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。 深層攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩定和墻體、樁身強度，必須符合設計要求。 施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。進行強度檢驗時，對承重水泥攪拌樁應取 90d 后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取 28d 后的試件。 施工時應按規范要求對樁體取芯，取芯樁數為總樁數的 %，要求水泥攪拌樁 第 28天單軸抗壓強度不低于 。 檢驗標準 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表 的規定。 表 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準 項 目 序 號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控項目 1 水泥及外摻劑質量 設計要求 查產品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量 參數指標 查看流量計 3 樁體強度 設計要求 按規定辦法 4 地基承載力 設計要求 按規定辦法 一般項1 機頭提升速度 m/min ≤ 量機頭上升距離及時間 2 樁底標高 mm 177。 200 測機頭深度 3 樁頂標高 mm +100， 50 水準儀 (最上部 500mm 不計入 ) 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 32 目 4 樁位偏差 mm ＜ 50 用鋼尺量 5 樁徑 ＜ 用鋼尺量， D 為樁徑 6 垂直度 % ≤ 經緯儀 7 搭接 mm ＞ 200 用鋼尺量 五 、施工注意事項 、為確保攪拌樁的成樁質量，在施工水泥攪拌樁前必須先對樁位部位進行清障，如障礙物較深，挖除后回填素土再施工。 、攪拌樁成樁應均勻、持續、無頸縮和斷層，嚴禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應重 新成樁施工。攪拌樁的垂直偏差不大于 L/150， L 為樁長。 、相鄰樁施工間隙時間不大于 24小時，否則認為已出現冷縫，必須根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等補救措施。 六 、質量記錄 原材料的質量合格證和質量鑒定文件； 施工記錄及隱蔽工程驗收文件； 檢測試驗及見證取樣文件等。 七 、安全措施 施工機械、電氣設備、儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，當負載荷太大及電機工作電流超過預定值時，應 減慢升降速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機。 第二節 鋼砼梁內支撐 、換 拆 撐 施工方案 一、 工程概況 本工程支撐及冠（腰）梁采用現澆鋼筋混凝土，混凝土強度為 C30。支撐立柱樁共 77根，新打直徑 700 的鉆孔立柱樁 63根，利用工程樁 13根。立柱樁在坑底以上的部分采用 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 33 “口”字形格構鋼柱，鋼構柱應插入鉆孔樁中 ，鉆孔立柱樁施工前應將鋼構柱與鋼筋籠焊接后一起置入。鋼構柱上應設置止水鋼片，止水鋼片應在基坑開挖至坑底后、澆注底板前于底板中部焊上 二、 工藝流程 基坑土方開挖至鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面 鑿開支護結構與圍檁的連接面 鋼筋混凝土支撐墊層施工 綁扎支撐鋼筋 支立側模板 澆筑混凝土 梁邊護欄預埋鐵件 養護、拆模、清 理 地下室二層完成 準備拆撐工作 梁下搭設支撐腳手架 1鑿除梁砼 1 鋼筋切割 1場地清理 三、 施工要點 護壁施工中有關問題 支護結構施工時應考慮支撐點的位置處理，當支撐點設在支護頂的壓頂帽梁時，其頂上必須加長預留鋼筋，作為澆筑支護頂的壓頂帽梁的錨筋；當支撐點設在支護上的某一標高處時，該處的 支護一般應預埋鋼筋，在挖土方暴露后，清理干凈該標高的混凝土，還將預埋鋼筋拉出并伸直，用以錨入圍檁梁內 (經常沒有錨筋 )。同樣，鋼筋混凝土支撐樁也應用同樣的方法預留和預埋鋼筋。 與圍檁梁接觸的支護壁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍檁梁與護壁的緊密銜接。 支撐梁的施工 鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁的底模（墊層〕施工，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設油毛氈等方法。經過測量放線后，才 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 34 綁扎鋼筋，然后安裝側模板。 檁梁和支護結構之間的連接可用預埋鋼筋，以斜向方式焊接在支護 壁的主筋上。 鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁的側模利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應按設計要求預起拱。 鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應同時進行，保證支撐體系的整體性。 為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍檁梁，在澆筑混凝土時應考慮預留爆破孔。為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側預埋用于焊接欄桿的鐵件。 為了縮短工期，及早進入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強劑，并加強養護，當混凝土達到要求強度后，就可以進行土方開挖。 混凝土澆筑、拆模和養護按有關規范要求進行，保證混凝土后期強度的增長。 換撐的施工 底板處在底板與圍護樁間做一層 400厚 C20 素砼 (與底板同時澆注時與底板同標號 )形成換撐構件，地下二層樓板與圍護樁部位設置換撐傳力帶，詳見剖面圖： 鋼砼梁拆撐的施工 工程 施工地下二層頂板并澆注換撐傳力板 完成后 ，待地下室樓板及換撐傳力板養護至設計強度的 80%后 進行 拆除鋼筋砼支撐。 支撐拆除 按后澆帶分區采用人工鑿除，先拆聯系撐、后拆主撐，并須采取措施確保施工人員的安全。 杭政儲出 (2020)45地塊 深 基坑工程專項施工方案 35 第三 節 土釘 墻 施工方案 一、 工程概況 本工程根據基坑 圍護設計方案確定 基坑上部（鋼砼支撐梁以上）采用土釘墻 進行基坑支護。 基坑支護