靛藍擴建項目環境影響報告書-資料下載頁

【導讀】公司4000噸/年靛藍擴建項目

　　

【正文】 汽，使公司杜絕了因自產蒸汽而造成的廢氣排放。消減了原鍋爐產生的粉塵和二氧化硫。 ⑶堿回收 堿回收工藝分為兩方面：一是母液蒸發；二是混堿脫水。 2020 年 8 月 公司*******4000 噸 /年還原靛藍項目環境影響報告書 按工藝的不同分別 完成了 技術改造。 ① 在母液蒸發方面，用新型的以蒸汽為加熱方式的多效蒸發器取代原有的臥式燃煤蒸發器，既提高了蒸發的效率，又降低了成本，同時從根本上改變了供熱方式，使原有的母液蒸發因燃煤造成的污染得到了徹底的根治。消減了由原臥式燃煤蒸發器產 生的粉塵和二氧化硫。 ② 在混堿脫水方面，用新型燃煤機取代原有的手工布煤工業爐窯，效果提高，能耗降低，粉塵和二氧化硫等污染物排放量得到消減，通過凈化裝置使廢氣濃度控制在排放標準 以內 。 堿回收技術改造是公司清潔生產項目，已通過清潔生產審核的驗收，環保監測結果廢氣中的二氧化硫、煙塵的排放濃度均達到國家排放標準。 ⑷氨回收 在靛藍生產工藝中，吲哚酚鉀合成產生的廢氨氣采用水吸收的方法處理。2020 年 8 月 公司建成氨回收裝置，將廢氨氣經過降溫冷卻、過濾、干燥，再經過氨壓縮機制成液氨，回用于生產工藝中循環使用。 氨回收技術 的應用，不僅保證了大氣環境，減少了污染，而且形成了循環使用，降低了原材料成本，顯著提高了經濟效益，具有較好的經濟性和運行的安全性。該項技術獲得國家鼓勵發展的環境保護技術，收錄于《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》（ 2020 年度）第 78 項。 ⑸熔堿工業爐窯 原工藝是將堿回收的成堿通過熔堿工業爐窯加片鉀后繼續熬制，制成可用的混堿溶劑。公司在堿回收技術改造的基礎上，通過調整堿回收工藝操作，將熔堿崗位的工藝操作改在堿回收工序中完成，熔堿崗位只起保溫作用，并將燃煤加熱改成煨炭加熱。 由于熔堿工業爐窯采用煨炭保溫，沒有鼓 風和引風，煙氣量極小，加之煨炭的低硫、低灰份，使得粉塵和二氧化硫等污染物得到消減。 ⑹酞菁銅 酞菁銅是生產有機顏料酞菁綠的中間體，公司原有一套酞菁銅生產裝置，為酞菁綠的生產提供中間體。由于受顏料市場的作用，公司在權衡質量、經濟、成*******4000 噸 /年還原靛藍項目環境影響報告書 本等因素后，考慮到外購酞菁銅優于自產，所以目前公司顏料生產所使用的中間體酞菁銅均由外部銷售公司提供，公司酞菁銅生產裝置 2020 年 6月份 停用。酞菁銅工段產生的污染物排放量全部消減 。 一期工程 污染源及污染物排放狀況 大氣污染源及污染物 本項目大氣污染物為生產工 藝廢氣和混合堿回收車間產生的廢氣。主要污染物有： TSP、 SO NH Cl H2 ①鉀鹽合成工段產生的尾氣 G1 由于該部分氨氣中含有一定量的空氣和水份，項目對該部分氨氣進行水吸收。吸收后的氨水出售。 按吸收效率 80%計，吸收后氨氣排放量為 。達到《惡臭污染物綜合排放標準》 20kg/h（排氣筒按 30m計）要求。 ②鉀鹽干燥工段產生的粉塵 G2 鉀鹽干燥工段是通過蒸汽加熱干燥，產生的污染物主要是在干燥過程中的鉀鹽粉塵，通過濕法真空粉塵捕集器對鉀鹽粉塵的捕集， 為了回收鉀鹽， 尾氣進行水吸收，無 粉塵排放。 ③氨基鈉合成工段產生的尾氣 G3。 該反應過程中所產生的氫氣和過量的氨氣，因考慮到安全等方面的因素，進行火炬燃燒排放。 燃燒效率為 98%。燃燒后主要 為少量 NOx、 N2，可以實現達標排放。 ④堿熔反應尾氣 G4。 該反應過程中排出的氨氣，純度高，基本無水，根據現有氨回收工藝運行情況表明，該工序氨氣可以采用冷凍、壓縮的方法進行回收利用，剩余未能回收的少量氨氣通過水吸收進行處理。吸收后的氨水出售。 回收工藝擬 采用加壓 —— 液化方法制成液氨回收并回用于生產。氨是易于液化且易溶于水的氣體，采用冷卻加壓方法極易使之 液化，少 量尾氣采用水沖泵吸收， 可以實現達標排放。 (處理工藝流程見圖 )。 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環境影響報告書 氨氣 油霧 廢油回收 液氨 少量不凝氣 回用 圖 少量未能回收的氨氣通過水吸收進行處理，氨水出售。 ⑤熔堿煨炭加熱 G5 熔堿鍋采用煨碳加熱，主要污染物為煙塵和 SO2。 由于采用煨碳加熱只起到保溫作用， 年耗煤量很小約 800t/a，硫分在 %， 污染物排 放量相對較小， 采用煙道隔板 +重 力沉降除塵系統后，煙塵排放濃度 ， SO2排放濃度 459 mg/m3污染物濃度實現達標排放。 ⑥堿回收煙氣 G6。 堿回收工藝分為兩方面：一是母液蒸發；二是混堿脫水。 母液蒸發采用新型多效蒸發器，以蒸汽加熱，在運行過程中不產生污染。 本次擴建工程混堿脫水采用一期工程所采用的新型燃煤機，可有效提高燃燒效率，降低污染物的排放。 混堿加熱爐采用的是杭州美寶爐窯工程有限公司的 MB 燃煤機，主要污染物為煙塵和 SO2。本項目在使用煤質上采用低硫煤，含硫量為 ％，煤質詳見附件。在凈化室 *進行石灰水吸收， 使 SO2在源頭控制和后續治理相結合，有效控制了 SO2的排放。粉塵則通過爐型的改進以及合理的燃燒方式，盡可能提高燃燒效率，降低煙塵的產生，然后通過凈化室沉降捕捉。根據杭州美寶爐窯工程有限公司提供的文件以及浙江省環境監測中心站對搪瓷窯 MBL 燃煤機煙氣監測報告可知，煙塵以及 SO2排放量均達到 GB90781996《工業爐窯大氣污染物排放標準》控制要求。見附件。 除塵罐 水冷凝器 氨液分離器 冷凍壓縮機 集油器 油分離器 水冷凝器 水沖泵 儲氨罐 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環境影響報告書 ⑦靛藍干燥、造粒工段排放的 G7。 靛藍干燥工段采用的是熱風爐加熱干燥，主要的污染物為煙塵、 SO2，本項目在使用煤質上采用低硫煤，含硫量為 ％， 煤質詳 見附件。除塵器采用旋風除塵器。 煙塵排放濃度 ， SO2排放濃度 mg/m3，煙塵超 過《工業爐窯污染物排放標準》 。 ⑧ 酞菁綠尾氣 酞菁綠尾氣主要為 氯代反應尾氣，尾氣中主要還有 HCl、 Cl2通過 吸收裝置（為水吸收和堿水吸收）吸收后 , 少量未能吸收的 HCl、 Cl2現在以無組織形式散逸 。 無組織排放 無組織排放主要產生的廢氣為 NH3，包括儲罐呼吸量、閥門的不嚴密泄漏產生的，以及在液氨供應系統的泄漏也會產生無組織排放。 另外， 酞菁綠尾氣吸收裝置少量未能吸收的 HCl、 Cl2現在以無組織形式散 逸 。 廢水污染源及污染物 項目排放的廢水主要來源于生產工藝水、部分循環冷卻水和生活污水。主要污染物有： PH、 SS、 COD、 BOD NaCI、 SO42。 靛藍吲哚酚鉀氧化工段產生：混合堿液 送堿回收不外排。 靛藍精制洗水（壓濾、過濾）產生： 主要為壓濾堿水 、 高濃度洗滌水，屬于堿 性水 ， 主要有 COD、鹽類，送堿回收，不外排。 低濃度洗滌水由于污染物濃度較低可以回用做洗滌水 。 中濃度洗滌水經預處理后送入 ***污水處理站。 氯代反應尾氣吸收廢水主要含有少了堿液， 經預處理后送入 ***污水處理站。 酞菁綠 一、二、三、四次水洗高、中濃度洗滌水經預處理后送入 ***污水處理站。 酞菁綠車間 水洗過程中產生的母液 由于含鹽量高，約 170000mg/l，對生化處理系統有很大的沖擊作用， 故 送蒸發池曬鹽 。 本項目 污水處理場日處理能力為 2400 噸。 廢水經 廠內 中和 +絮凝 +沉降 預處理后滿足 ***污水處理站進水水質要求，送 ***污水 處理廠進一步處理，根據現有運行情況表明， 污水處理可行。 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環境影響報告書 固體廢棄物 本項目排放的固廢主要有堿回收工藝中的堿渣、灰渣、污水處理廠污泥。其中堿渣、污水處理廠污泥按《國家危險廢物名錄》屬于危 險固廢 ，編號為 HW12，其主要成分為 NaOH、 KOH、 Na2CO K2CO3，其中堿渣產生量為 800t/a，其中 30%自用做酞菁綠尾氣吸收， 70%約 560t/a 出售 ；灰渣主要產生在堿回收工藝中，運往制磚廠進行制磚綜合利用。 酞菁綠工藝廢水中和時產生的鋁渣和污水處理系統產生的污泥 約 165t/a（折算為干污泥），定期送往危廢處理中心 。 目前，堿渣臨時堆放采用桶裝存放于堿回收車間。污泥臨時堆放于集泥房 *，面積約 150m2，做了相應的防雨、防滲措施?；以R時堆放于場 *臨時堆場，未作防滲，防塵措施約有 高擋塵墻 。 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環境影響報告書 表 技改后 一期工程污染源匯總表 （ 2020t/a 靛藍、 1000 酞菁綠 t/a 核算 ） 污染源名稱 主要污染物 治理措施 排放情況 名稱 產生量(kg/h) 煙氣量 (Nm3/h) 排放量(kg/h) 排放濃度 (mg/Nm3) 排氣筒 參數 大氣污染物 鉀鹽制備工段的尾氣 G1 NH3 水吸收 效率按 80%計 高度＝ 30m 鉀鹽干燥工段的粉塵 G2 鉀鹽粉塵 55 7000 濕法真空粉塵捕集器 、水吸收 氨 基鈉 工段排放尾氣 G3 H2 火炬燃燒 NH3燃燒 、分解 效率 98% 高度＝ 20m 口徑＝ NH3 堿熔反應尾氣 G4 NH3 冷凍、壓縮的方法進行回 收利用 ， 水吸收 熔堿煨炭加熱 G5 煙塵 1111 煙道隔板 +重力沉降除塵系統 高度＝ 40m 口徑＝ SO2 混堿加熱爐煙氣 G6 煙塵 15576 煤氣化燃燒 、凈化室 重力沉降 ，除塵效率 90% 高度＝ 40m 口徑＝ SO2 靛藍干燥熱風爐 G6 煙塵 6103 旋風除塵器 除塵效率 85% 高度＝ 25m 口徑＝ SO2 靛藍干燥 G8 靛藍 粉塵 旋風除塵 +布袋 效率為 % 微量 高度＝ 25m 口徑＝ 酞菁綠尾氣吸收裝置 Cl2 HCl 堿吸收 、效率為 Cl2： 90%、 HCl： 98% 10m 20m 無組織排放 NH3 50m 50m 靛藍廢水 壓濾堿水 高濃度洗滌水 W1 COD 4700mg/L 不外排 全鹽量 50000mg/l 堿度 11% 低濃度 洗滌水 W3 COD 60mg/L 89t/d 濃度較低，返回洗滌系統 循環使用 不外排 全鹽量 1200 PH 7~8 中濃度 洗滌水 W2 COD 600mg/L ，預處 理后送 ***污水處理廠 一期廢水排放量總計為 COD 排放量 全鹽量： 3119kg/d COD： 830mg/l 全鹽量 ： 6200mg/l PH： 6~9 預處理工藝采用 中和 +絮凝 +沉降 COD 去除率按 30%計。 全鹽量 4141mg/l PH 11~12 酞菁綠 廢水 氯代反應 尾氣吸收廢水 W4 PH 8~9 間斷排放 送污水預處理裝置，預處理后送 ***污水處理廠 水析 出 母液 W5 COD 2319mg/l 101t/d 送蒸發池曬鹽 全鹽量 170182 mg/l 酸度 9700mg/l 一、二、三次水洗高、中濃度洗滌水W6 COD 1131mg/l 送污水預處理裝置，預處理后送 ***污水處理廠 全鹽量 3092mg/l PH 12 四次水洗高、 中濃度洗滌水 W7 COD 4389mg/l PH 8~9 生活污水 COD 350mg/l 40t/d 送 ***污水處理廠 固廢 灰渣 一般固廢 1500 出售 綜合利用 堿渣 危廢 HW12 800 其中： 30%用于尾氣吸收 剩余 70%出售 污水預處理污泥 干污泥 危廢 HW12 165 送危廢中心 生活垃圾 一般固廢 30 送園區生活垃圾處理點 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環境影響報告書 一期工程 及存在問題 靛藍干燥熱風爐煙氣采用旋風除塵器，除塵 效率較低，煙塵不能實現達標排放。污泥臨時堆放點防滲措施簡單，沒有按危廢臨時堆放要求做相應的防滲措施，灰渣臨時堆放沒有 防滲、 防塵措施。 酞菁綠尾氣吸收裝置 少量未能吸收的 HCl、 Cl2現在以無組織形式散逸 。 整改措施，對靛藍干燥熱風爐煙氣采用旋風除塵器后增加 布袋 除塵器， 總 除塵效率按 99%計算，處理后煙塵排放濃度為 ，可以實現達標排放 。污泥臨時堆放點防滲措施按照《危險