可研報告-從錳銀礦中提取化學二氧化錳和白銀-資料下載頁

【導讀】出率大于96%，回收率94%；浸錳渣用碳浸-電積法得到白銀產品，浸出率92%，該項目已通過省級鑒定。但是，錳銀分離十分困難，回收率低。本項目就是解決這一難題，礦山開采利用率，延長服務年限，保護環境，提高企業的經濟效益。電池工業和電子工業發展而進行深加工的產品，是制作電池及磁性材料的原料，可用于生產高質量的鋅錳堿性電池。此外，它是玻璃工業的脫色劑，煉鋼工業。廣泛應用于工農業生產，用途十分廣泛，銷售應用市場廣闊。利用本項目工藝技術建設年處理原礦萬噸的加工廠，總投資1800萬元，化大只能有一定的存放期，超過一定時間以后，煙葉則因長霉而變質。辦法，因而也一直沒有引起卷煙廠的高度重視。相當大的損失，而且對吸抽霉變成品煙的煙民的健康造成嚴重的影響。分開，對卷煙無任何污染。Kg的功率密度）；大電流快速。泛，從而受到世界各國科技，實業界的極大重視。論基礎和實際工作經驗。通過對電弧爐電氣運行

　　

【正文】 提高生產速率；利用爐壁模塊化控制噴射純氧，實現爐氣二次燃燒。熔化時間縮短 10－ 20min；降低冶煉電耗40－ 100kwh/t；噸鋼降低成本 10－ 30元左右；金屬收得率提高 12％；爐氣中CO 及 NOX含量降 低 20%。 電爐 EBT 氧槍 促進 EBT 冷區的廢鋼熔化，提高 EBT 區的熔池溫度，均勻熔池成分；實現 EBT 區域 CO再燃燒；采用后冶煉時間縮短 5分鐘； 降低冶煉電耗 10－ 20kwh/t；使出鋼時 EBT 區域的溫度及成分與爐內其它區域溫度及成分相差無幾。 電爐爐壁集束氧槍裝置 (噴吹模塊 ) 集供氧、噴吹燃料、噴吹碳粉為一體的供氧噴吹模塊；在超過噴嘴直徑 70 倍的噴吹距離內都可以保持其原有的速率、直徑及氣體的濃度及噴吹沖擊力；傳統氧槍 處的沖擊力與凝聚射流 處的沖擊力相當；對熔池的沖擊深 度要高兩倍以上，氣流的擴展和衰減要小，減少熔池噴濺及噴頭粘鋼。 使用效果為：操作費用降低，逐步取代爐門槍；脫碳效率提高 20%；噴槍損耗下降 33％；泡沫渣用碳降低了 60％；渣中氧化鐵下降 5％；冶煉時間縮短 10min。 電爐用氧模快化控制技術 該技術是用氧的集成技術，在電爐采用多種供氧方式以后，如何做到爐內均衡供氧是非常重要的。目的： 控制噸鋼耗氧；節約 5Nm3/h； 提高金屬收得率； 12%。 節電 1030kwh/t； 控制除塵冷卻裝置及電極等氧化。 控制方式： 檢測冶煉過程爐氣成分的變化規律 ，調整供氧曲線； 結合熱平衡及物料平衡； 結合原有爐次的供氧曲線； 根據爐內冶煉階段，分解不同供氧方式的供氧量。 電爐泡沫渣技術 全方位的噴吹方式，可從爐門及爐壁噴吹碳粉；完善的氧氣及碳粉比例控制；整個熔池的泡沫化，最優的節電效果； 典型項目的經濟效益： 在萊鋼特鋼 50t超高功率電爐上采用爐門吹氧裝置、油氧助熔 /二次燃燒兩用噴嘴、 EBT 氧槍技術取得了顯著經濟效益。采用全廢鋼冶煉工藝，電爐電耗下降到 330kwh/t、全程冶煉時間縮短到 65min，冶煉成本下降 100 元 /t。 相關工作業績 序 單位 項目內容 投產時間 爐產量 t 效果 1 廣州南方鋼廠 煤氧助熔及二次燃燒 1座179。 30 好 2 廣州南方鋼廠 爐門噴槍裝置 1座179。 30 好 專業好文檔 3 韶關鋼鐵公司 爐門噴槍裝置 4座179。 10 好 4 山東萊蕪特鋼 爐門槍裝置及泡沫渣 技術 1座179。 50 好 5 山東萊蕪特鋼 油氧助熔及二次燃燒 技術 1座179。 50 好 6 淄博鋼鐵公司 油氧助熔及二次燃燒 技術 2座179。 30 氧氣缺 7 山東萊蕪特鋼 電爐 EBT氧槍 1座179。 50 好 8 中國制 鋼 (福州 ) 油氧助熔及二次燃燒 技術 泡沫渣 技術 1座179。 50 好 9 山東萊蕪特鋼 電爐用氧模化控制技術 1座179。 50 好 10 石家莊鋼鐵公司 電爐供氧系統改造（爐門及 EBT 氧槍）、 泡沫渣技術 1座179。 50 施工 直接甲醇燃料電池（ DMFC） ● 項目簡介 直接甲醇燃料電池（ DMFC）由于使用液體甲醇作燃料，電池安全，系統簡單，運行方便， 具有很廣闊的商業化前景。從目前的技術水平看， DMFC的功率密度比氫氧燃料電池低，因此這類電池更適用于小型電器中，如移動電話、筆記本電腦等。美國能源部認為用于發電站和電動汽車的大型燃料電池，商品化制造成本一定要低于 $500/kW，而對應用于電子產品中的小型燃料電池，其制造成本可允許高達 $2021/kW。 與二次電池相比，微型或小型 DMFC主要具有以下優點：（ a）長時間連續提供電能 ； （ b）充加燃料方便，它可避免二次電池充電時間長、電池記憶效應、循環壽命短等不便；（ c）無污染、回收處理方便。 北京科技大學在國家自然 科學基金委、教育部和國家 863計劃支持下，開展了熔融碳酸鹽燃料電池（ MCFC）和直接甲醇燃料電池（ DMFC）的研究開發工作：（ 1） Pt基非貴金屬多元合金、 Pt基過渡金屬或稀土金屬氧化物催化劑； (2)甲醇溶液中穩定的輕質 雙極板等材料； (3)催化劑碳載體材料；（ 4）膜電極及 直接醇類 燃料電池組樣機。 ● 市場分析 Solar H2 Center、 Las Alamos和 Motorola等國外研發單位都在研制開發適用于移動通訊和筆記本電腦的 DMFC系統。 微型或小型 DMFC的開發成功，將解決二次電池能量密度低、充電時間 長等問題，可開發電子產品更多的新功能。而且，各類便攜式電子產品不斷涌現 , 對電池的需求在不斷增加，市場前景廣闊。移動通訊、筆記本電腦、 PDA及電動助力車等將是 DMFC的巨大潛在市場。作為燃料電池中必需的催化劑、質子膜及零部件等關鍵材料，目前主要來自國外廠家，國內還沒有成熟產品。因此，隨著燃料電池的不斷發展，燃料電池材料將和二次電池材料一樣形成巨大的市場。 因此，一般認為小型燃料電池易達到商品化。專業好文檔 可以預計，在近三至五年內，微小型 DMFC很可能成為電子工業中新的經濟增長點。 BKD 系列程控 變截面軋制設備與技術 ●技術特點及應用范圍 所研制開發的系列產品變截面軋機是用于生產汽車變截面板簧及特殊變截面材的專用設備。該系列變截面軋機可由計算機程序控制軋制規定能力范圍內各種規格的拋物線型，斜線型，平直線型或它們的組合曲線型的變截面汽車板簧或變截面材。全套設備由機械系統，液壓系統和計算機系統組成，全部操作過程可由控制系統實現自動化。 該項目 94年列入國家科委重點推廣計劃， 95 年冶金工業部批準成立變截面軋機推廣站（站長單位為北京科技大學壓力加工研究所）。 該系列變截面軋機設備具有以下應用范圍： 1） BKDS 型變截面軋機（主要軋制中，短錐變截面板簧） 2） BKDM 型變截面軋機（主要軋制中，輕型汽車變截面板簧） 3） BKDL 型變截面軋機（主要軋制中輕型及重型汽車變截面板簧） ● 技術水平 在引進消化國外變截面軋制技術的基礎上，成功研制出完全國產化的程控變截面軋機。其主要技術參數性能已達到國外同類產品的先進水平。 1991 年獲冶金工業部科技進步二等獎，現已獲 5項國家專利。 1） 主要技術指標 軋件寬度： 40160mm；軋件厚度： 660mm； 軋件最大長度： 2300mm；單頭有效軋制最大長度： 1050mm； 軋制效率： 500550 道次 /小時。 2） 技術應用情況 目前已有數家板簧廠采用了該系列設備和技術，生產出幾十種規格的輕型車，卡車，大客車用變截面板簧及出口國外的變截面板簧。 ● 經濟效益及社會效益分析 變截面汽車板簧與傳統等截面汽車板簧相比可節約鋼材 3040%，提高疲勞壽命約 30%以上。按我國每年 50萬噸彈簧扁鋼需要量計算，如果 40%的汽車用變截面板簧，則每年節約優質鋼 67萬噸，可節約資金 2600030000 萬元。據統計，汽車自重降低 1%，能耗可降低 %，因而使用變截面板簧可降低汽車油耗，按我國目前汽車保有量 1000 萬輛計算，若其中 10%的汽車采用變截面板簧，每年可節約燃油 2021 立方升。 經濟效益，據國內生產變截面板簧的廠家統計，生產一噸變截面板簧，企業可獲利潤 1000 多元，若一個板簧廠每年生產 30005000 噸變截面板簧，可獲年利約 300 多萬元。 專業好文檔 表面熔滲復合鑄件技術 ● 項目簡介 北京科技大學材料科學與工程學院研制并開發了鑄件表面熔滲復合技術。本項技術是采用 NiCr 基高合金粉料，使其與適量的黏結劑、熔劑、稀釋劑等混合形成膏狀涂于鑄型表面，在鑄造過程中在鑄件表面直接形成的 35mm 高合金層，工藝簡便，合金層與母材為冶金結合，結合層與母體之間無微裂紋，結合牢固。本項技術適用于黏土砂干型及樹脂砂鑄型等，鑄件的母材是一般碳鋼及鑄鐵均可，不適用于有色金屬。本項技術的要點是黏結劑、熔劑、稀釋劑的選擇及配比，高質合金粉的選擇與配比。這項技術適用于軋鋼導板、各種金屬模具等。 該項目的特點：（ 1）表面層耐磨，心部材料韌性好； （ 2）工藝簡單，成本低廉。 ● 經濟效益及市場分析 如果 利用此項技術生產軋鋼導板，預計每年可產生 100 萬以上的經濟效益，市場前景很好。 表面鑄滲 金屬陶瓷 梯度材料 ● 項目簡介 北京科技大學特種陶瓷研究室 開發出一種在金屬 表面鑄滲 金屬陶瓷 梯度 材料的技術，其應用前景極其廣闊。 本項目可在鋼鐵，銅，鋁等金屬的鑄造過程中，充分利用鑄造金屬的熱能，用燃燒合成，多孔材料和梯度材料的技術在鑄件的表面形成一層毫米級厚 度 的含碳化物或硼化物等的金屬陶瓷 梯度 材料層。此金屬陶瓷 梯度 材料層與基體是冶金結合，結合牢固。 本項目可根據耐磨，耐蝕的具體要求，在一定的范圍內對 表面鑄滲 金屬陶瓷梯度 材料的厚度，硬度，強度，韌性和耐蝕性進行設計。 本項目產品的基 本工藝為 鑄造和燃燒合成等技術的結合 。可在復雜形狀和較大尺寸的鑄件需要的表面進行鑄滲。 本項目與大多數表面技術相比，具有表面層厚度大， 結合牢固，能耗低，可在 鑄件 任意表面進行等顯著優點。 ● 應用范圍 可廣泛用于水泥，礦山，冶金，機械，石油，化工等各個行業。 ● 經濟效益及市場分析 本項目產品市場廣闊，可產生顯著的經濟效益和社會效益。最小投資 100萬元。回收期少于 3 年。 專業好文檔 貝氏體復合鑄鐵磨球生產技術 ● 項目簡介 本項目開發一種貝氏體復合鑄鐵磨球，表層為具有一定厚度的白口層，其微觀組織中存在沿磨球徑向輻射狀分 布長條狀的高硬度的碳化物，可以顯著提高磨球的耐磨性；心部為具有良好強韌性貝氏體球鐵，因而具有白口鑄鐵磨球和貝氏體球鐵磨球的各自的優點，是國內首創的新產品。本項研究省級科研項目，已通過省級鑒定，表明該產品為國內首創，其技術達到國際先進水平。已申請多項國家發明專利，并榮獲 99 全國專利產品金獎。這種復合鑄鐵磨球采用沖天爐或感應電爐熔煉、爐前球化處理、包內多次孕育處理、水冷金屬型鑄造、淬火回火熱處理等工藝生產，主要原材料有生鐵、廢鋼、鐵合金和球化劑等。 本項目的特點為： 1) 產品質量高：采用合理的成分設計，利用微量元素 進行合金化，獲得良好的淬透性，使大直徑的磨球從表面到心部全部獲得貝氏體的基體組織，該磨球硬度高，耐磨性好，洛氏硬度 HRC≥ 52；其沖擊韌性 ?k≥7Kg/cm2，磨球的硬度從表面到心部很均勻，該產品在幾十個鐵礦應用，取得很好的使用效果，磨耗為 公斤 /噸礦石。 2) 生產效率高、成本較低：采用金屬型鑄造機械化生產，其生產效率高，比一般砂型鑄造提高 1 倍多；工藝出品率為 85％。 3) 節能：實現余熱淬火處理，節省能量，每噸產品可以節電約 200 度。 ● 應用范圍 本產品主要應用于金礦、銅礦、鐵礦等冶金礦山，也可以應 用于水泥廠，火力發電廠等工業部門。最適用制作大直徑的磨球。 ● 經濟效益及市場分析 該產品市場銷售價約 3600 元 /噸，噸生產成本為 23002500 元，按照年產3000 噸計算，年產值約 1000 萬元，毛利 360 萬元，最小的固定資產投資約為70 萬元（包括廠房），需要的設備和投資如下表： 序號 設備名稱 規格及型號 數量 單價（萬 元） 1 沖天爐 2t/hr 2 臺 2 球化包 t 2 個 3 鐵水包 4 個 4 金屬型鑄造機 自制 1 臺 5 淬火池 自制 2 個 6 回火爐 YSCCY6 1 臺 7 化學分析設備 1 套 8 表面測溫儀 3 套 9 快速測溫槍 SWD1 1 臺 10 廠房及其他輔助 工裝 廠房約 100M2 設備及廠房總投資 專業好文檔 貝氏體球鐵磨球生產技術 ● 項目簡介 本項目北京科技大學材料科學與工程學院鑄造研究所開發一種新產品，已經在國內多家生產廠礦應用 ，取得較好的使用效果。采用錳作為主要的合金元素，在連續冷卻的條件下獲得以貝氏體為主的基體組織的球墨鑄鐵，經過合理的成分設計獲得較好的淬透性，保證了大直徑的磨球的整個斷面上都能獲得貝氏體基體組織。這種貝氏體基體組織的磨球具有良好的綜合力學性能，即強韌性好，其硬度為 HRC5055，沖擊韌性為 68J/cm2，且淬透性好，從磨球的表面到心部硬度分布均勻。該貝氏體球鐵磨球在濕磨條件下，比高鉻鑄鐵磨球和鍛鋼磨球具有更大的優勢。在實際使用中其破碎率低，小于 1%，磨耗低于鍛鋼磨球。在鐵礦應用其磨耗為 公斤 /噸礦石，在水泥廠使用其磨耗為 80110 克 /噸水泥。其生產工藝為：配料，沖天爐或感應電爐熔煉，爐前球化孕育處理，砂型鑄造，打箱清理，淬火回火熱處理，主要的生產原材料有生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵和稀土鎂球化劑等。