某污水泵站施工組織設計方案沉井施工-資料下載頁

【導讀】投標表示衷心的感謝！地完成本工程規(guī)定范圍內的工程任務。我們完全響應招標文件中所有合同條款。體系標準組織施工。本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保省優(yōu)良工程。之間的協(xié)調管理工作，讓業(yè)主滿意，確保工程全面展開并順利建成。理，該項目經理具有30年工地現(xiàn)場施工管理經驗，且承諾本工程施工期間不兼管其他工地。該項目部管理人員均多次實施過沉井的工程建設，該項目班子是一支管理嚴格，作風過硬，進度計劃管理，確保總工期140天達到竣工條件。握了有關設備的進場、就位和保護等方面特點。保修期滿后，凡屬我司施工原因造成的質量問題，我司將負責修復，以解除。發(fā)包方的后顧之憂。、中華人民共和國頒布的《建筑法》及《建設工程質量管理條例》；、建設部頒布的《房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收暫行規(guī)定》；、本單位有關文明施工和安全管理規(guī)定。

　　

【正文】 專人負責，地下室底板部分鋼筋可在基坑內定量加工，分類、分部堆放。 、施工工藝 鋼筋表面清理： 鋼筋表面應潔凈， 粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈； 鋼筋調直： 用機械調直鋼筋， 調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型； 鋼筋彎曲： 鋼筋按設計和規(guī)范要求彎鉤； 鋼筋下料： 鋼筋下料長 度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋焊接：鋼筋采用Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋，分別采用 E4 E5O 焊條，鋼筋連接時嚴格按規(guī)范和設計要求進行，直螺紋操作工、焊工必須持證上崗，持證人員應先作試件，確認操作方法，焊接參數(shù)。試件檢驗合格方可正式操作。各種接頭施工前，編制施工作業(yè)指導書指導施工，確保接頭質量。接頭按規(guī)范要求取樣，合格后方可投入使用。施工工藝流程圖見（ 插圖 801）。 鋼筋工程施工工藝流程控制圖（ 插圖 801） 、質量標準 鋼筋質量： 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準。 鋼筋外觀質量： 鋼筋的表面應保持清潔， 帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋下料：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼材進場 (質檢、材料、技術、試驗 ) 檢驗結果 鋼材退場（材料） 進場、掛牌堆放（材料） 鋼筋下料加工（鋼筋工長） 不合格 鋼筋綁扎 (鋼筋工長 ) 預埋件、預留孔洞驗收（質檢、工長） 自檢（質檢、工長） 隱蔽驗收（甲方或質監(jiān)站） 隱蔽驗收 （甲方或質監(jiān)站）下道工序（澆筑砼） 不合格 不合格 鋼筋焊接： 鋼筋對焊和焊接接頭制品的機械必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 、主要安全技術措施 機械漏電保護： 機械必須設置防護裝 置， 注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 加工場所： 工作場所保持道路暢通， 危險部位必須設置明顯標志。操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。 、文明施工措施 標識： 鋼筋制作時， 原材料和半成品應分類堆碼整齊，并進行標識。 排水： 鋼筋加工棚場地應進行硬化， 設置排水溝。 堆放： 鋼筋及成品應分類堆放， 掛牌標識， 避免混用。 8 . 3 . 2 、鋼筋綁扎 、施工準備： 半成品準備： 鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。 采用 22的鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋。 工具準 備： 準備好常用的工具。 核對： 熟悉圖紙、核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。 鋼筋定位：鋼筋綁扎部位的所有雜物應在安裝前清理好。 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖見（ 插圖 80 2）。 、施工工藝： 綁扎要求： 鋼筋綁扎應嚴格按施工圖紙、驗收規(guī)范、操作規(guī)程以及施工技術交底進行，嚴格控制鋼筋綁扎接頭的部位和綁扎長度，同時留出砼保護層，墊好細石砼墊塊，施工時注意接地預埋， 接地鋼筋必須上下貫通焊接。 隱蔽： 鋼筋綁扎完畢后及時自檢， 合格后通知有關人員辦理隱蔽驗收，檢查合格后方可 進行下一道工序施工，并注意鋼筋成品保護工作。 鋼筋支凳：溝渠底板上雙層鋼筋設φ 12 鋼筋固定，呈梅花形布置，沉井底板鋼筋支設采用Ф 28 鋼筋支架，井壁鋼筋必須定位準確， 綁扎固定， 以保證豎向結構軸線準確 、質量標準： 綁扎：綁扎接頭符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 允許偏差（ 插表 80 3）： 序號 主要項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 10 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各 一點取其最大值 排距 177。 5 4 受力鋼筋 保 護 層 基礎 177。 10 尺量檢查 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖（ 插圖 802） 、主要安全技術措施： 搬運鋼筋： 搬運鋼筋時， 要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物， 特別是避免碰掛電線。 起吊鋼筋： 起吊或安裝鋼筋時， 應與附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋放置場所，雷雨時不準操作和站人。 綁扎鋼筋： 在高空綁扎鋼筋應選好位置站穩(wěn)， 系好安全帶。 、文明施工措施： 堆放： 鋼筋綁扎時， 半成品鋼筋應分區(qū)分類堆放。 清理： 鋼筋綁扎完畢后， 應清理剩余的鋼筋和扎絲， 作到工完場清。 保護： 鋼筋綁扎完畢后， 不得隨便亂踩負彎矩筋。 、模板工程 根據(jù)本工程結構特點制定如下模板工程施工方案。 8 . 4 . 1 、模板方案選擇 、溝渠底板及出水井底模， 選用磚胎膜， 即在基礎底板的墊層施工完 2 4 小時后， 便可插入磚胎膜的施工， 磚胎膜做法為： M 紅磚， M5 水泥砂漿砼筑 2 40 厚，且臨結構砼邊抹 20m m 厚的 M5 水泥砂漿。 、雨棚框架柱模板 a：矩形柱的模板采用鏡面木模板， 5 0 100 木枋，外用鋼管固定，并與內腳手架連為一體，具體搭設方式見矩柱模支設示意圖（ 插圖 80 3）： 矩形柱模支設示意圖（ 插圖 803） 、溝渠側模板 溝渠側模板采用 1 8 厚的木模板 18 9 15 1830mm，用 50 100mm 木枋作背楞， 背楞縱距＠ 350， 設置Ф 12 的對拉螺桿間距＠ 500 考慮。 、雨棚梁模板 梁模板統(tǒng)一采用木模板 915 1830mm 配置，用 50 100mm 木枋作龍骨，梁模支撐采用鋼管快拆支撐體 系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度， 可達到清水砼的效果。梁模支設示意圖見（ 插圖 80 4） 8 . 4 . 2 、模板施工 、柱、溝渠側模施工 ① 做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準確。彈出水平標高控制線、軸線、模板控制線，應由有關人員進行復驗， 合格后方可進行下道工序施工。 梁模支設示意圖（ 插圖 804） ② 涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準備工作中一項重要的內容；脫模劑的選擇與應用，對于防止模板與砼粘結、保護模板、延 長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程選擇油質脫模劑（ 非廢機油類）。 ③ 柱支模前， 其根部必須加焊Ф 14 鋼筋限位， 以保證其位置準確， 梁板砼澆筑時預埋Ф 14 短鋼筋頭， 以便與定位鋼筋焊接， 避免直接與主筋焊接咬傷主筋。 ④ 當砼的自由傾向落高度大于 2 m 時， 設置串筒。 ⑤ 柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前， 應將清掃口、振搗孔等堵死。 ⑥ 模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼縫條。底 部若有空隙， 應加墊 1 0mm 百色的海棉條， 讓開柱邊線 5mm。 ⑦ 模板的安裝必須保證位置的準確，立面垂直，用經緯儀進行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時， 可通過調整斜向支撐解決。 ⑧ 施工過程中應注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層、水電管線位置等是否準確。 、梁模板施工 梁模板施工工藝：放線定腳手架立桿位置→ 搭設腳手架→ 梁底模→ 梁一側模→ 綁扎鋼筋→ 封梁另一側模→ 綁扎梁板鋼筋→ 設立快拆支撐及支撐加固。 梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。 8 . 4 . 3 、模板配置 溝 渠側墻配置 40 米， 雨棚柱模全配置， 梁模全配置。 沉井按施工段配置兩段。 周轉架料配備計劃見周轉架料計劃。 8 . 4 . 4 、模板工程質量標準 、模板施工時，必須派專人管理預埋件及預埋洞口，檢查鋼筋保護層、墊塊，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固， 位置準確。 、拆模板時不得硬撬硬砸， 以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉使用和提高周轉使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應在側模、柱模根部外側抹 10～ 20mm 厚， 寬 50mm 左右砂漿封堵空隙， 梁跨大于 4m 時應按跨長的 1‰ 3‰ 起拱。 、模板安裝允許偏差表 模板安裝允許偏差表（ 插表 804） 序號 主要項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 基礎 5 柱墻梁 3 2 標高 177。 5 3 截面尺寸 基礎 177。 10 柱墻梁 177。 2 4 每層垂直度 3 8 . 4 . 5 、模板工程安全技術措施 、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程， 模板不得空架浮擱。 、拆結構層外邊模板時， 應防高空墜落。 、安裝拆除外側模板時， 必須確認外腳手架符合安全要求。 、大于 6 級風時， 停止大模板吊裝。 8 . 4 . 6 、模板工程文明施工措施 、模板加工應集中在專門的木工房內進行， 減小噪音， 防止木屑滿天飛揚。 、已加工的模板應分類編號堆放， 鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理， 集中堆入， 防止傷人。 、嚴禁在施工層上拉鋸模板， 防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中， 而影響砼工程質量。 、模板工程質量控制程序見下圖所示： 模板工程質量控 制程序（ 插圖 805） 8 . 4 . 7 、施工配合 鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁孔時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設 計要求： 另一方面， 模板的支設也應考慮鋼筋綁孔的方便，梁板鋼筋綁孔時凡梁高大于 7 00mm 者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模， 另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定可靠，更應做好看護工作， 以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求， 墻、板、柱插筋位置準確。 、砼工程 8 . 5 . 1 、砼強度等級 根據(jù)本工程設計圖可知，砼強度等級 C30，使用部位如下所述： 沉井砼： C30 S8 其他砼： C30 8 . 5 . 2 、砼試配與選料 、砼試配與選料： 嚴格按設計和規(guī)范要求控制原材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，同一批砼， 水泥以選用同品種、同標號、同一生產廠家為好。 一次澆筑量應備足，所選用的原材料必須經檢 驗合格后才能使用。 、中標進場后， 砼配合比按設計、規(guī)范要求， 并參考以往的施工級配，考慮到可能遇到的氣候等外部條件的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經確認后，即應通知商品砼供應站按要求備料， 作好施工前期的準備工作。 8 . 5 . 3 、砼的供應 攪拌方式： 本工程砼全部采用商品砼， 由砼攪拌站運輸至現(xiàn)場， 采用砼泵送入模工藝； 攪拌站選擇： 為確保商品砼質量得到有效的保證， 我司將選擇資質等級高、供應能力強、交通運輸方便的商品砼攪拌站供應。 砼輸送方式： 沉井結構每段砼計劃一天一夜完成 ， 選用 3 臺砼輸送泵， 備用一臺， 砼運輸車 8 輛； 8 . 5 . 4 、砼施工工藝 、墻砼澆搗 澆筑前首先在墻根部開口， 用高壓水槍沖洗干凈， 然后封口，接著用同配合比的水泥砂漿在墻根滿鋪 5c m 接漿；再開始澆灌砼， 每次澆灌砼的厚度不超過 50 0mm， 均勻振搗密實后，再繼續(xù)下料，振搗時，首先振搗直角區(qū)域，再振搗中間區(qū)域，振搗次數(shù)在 3 0 秒 /次，且不得出現(xiàn)冷縫，每層振搗時需插入下層 5～ 10cm， 保證上下兩層混凝土緊密結合。 、梁、柱砼澆搗 先清理工作面上各類垃圾， 梁接頭部位留出清掃口， 沖洗完畢后，加以封閉，清理重點在施工縫及梁底，注意梁底與梁側面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預埋件，振搗完后用長的木抹子抹平，在砼強度未達到 1 .2N/mm2 時不得在安裝模板及支架。 、砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護。根據(jù)不同季節(jié)采取相適應的養(yǎng)護方法。冬季施工時砼配合比中考慮摻加抗凍劑、早強劑等外加劑，施工完后砼表面覆蓋塑料膜，上鋪一層草袋保溫。豎向結構采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，水平結構采用自然養(yǎng)護：灑水，并用草簾覆蓋。抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于 14 天， 一般砼養(yǎng) 護時間不小于 7 天。 8 . 5 . 5 、泵送工藝 建筑結構泵送混凝土工藝，具有工期短、節(jié)約材料，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點， 已得到較為廣泛的運用。 、泵管布置 合理布設泵管， 是保證泵送施工得以順利進行的條件。混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于 1： 4 且相差不小于 30 m 的要求。一般泵管用ф 48