污水處理方案_垃圾滲濾液處理方案-資料下載頁

【導(dǎo)讀】Xx生活垃圾無害化填埋場。滲濾液經(jīng)管道系統(tǒng)收集后，排入滲濾液調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水量。的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池容積約2400M3。調(diào)節(jié)池利用地形以土坎砌筑而成，池底鋪設(shè)2M厚HDPE防滲。調(diào)節(jié)后的滲濾液提升至污水處理系統(tǒng)處理后排放。滲濾液產(chǎn)生量很多，原滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理量不足，收集池有滿溢外排隱患。根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，該類污水必須有效治理，必須達(dá)標(biāo)排放。要求，防治垃圾填埋場造成的環(huán)境污染，落實(shí)滲濾液達(dá)標(biāo)排放刻不容緩。同時(shí)承擔(dān)因水不達(dá)標(biāo)造成的所有責(zé)任。滲濾液處理系統(tǒng)、設(shè)備及工藝，確保污水處理效果，減少占地、降低運(yùn)行費(fèi)用和工程投資。施、超越管線、以及應(yīng)急處理措施。在治理滲濾液廢水的同時(shí)，避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。反滲和降水，其中降水具有集中性、短時(shí)性和反復(fù)性，占滲濾液總量的大部分。理化性污染及有毒有害物質(zhì)進(jìn)行全面處理，確保達(dá)標(biāo)排放或回用于綠化澆灌。接觸氧化池，進(jìn)行COD、BOD5的降解，NH3-N的硝化和反硝化。

　　

【正文】 器 調(diào)整皮帶張緊度 重新設(shè)置管道 臭氧 發(fā)生器 工作原理及工作條件 工作原理： 純氧機(jī)將空氣負(fù)壓 吸入，通過 分子篩將空氣中的大分子氣 體篩除，只有氧氣通過分子篩 ， 制成高濃度氧氣。氧氣輸入臭氧發(fā)生器，在高壓電的轟擊下，氧氣被制成臭氧。臭氧氣體鼓入消毒池內(nèi)，與水充分接觸，將水體中的病原體、細(xì)菌、大腸桿菌等殺滅 。 工作條件：室溫 10。 C 以上 電源 AC220V,50HZ 臭氧 發(fā)生器的使用和操作方法 使用前的檢查事項(xiàng)： a. 檢查設(shè)備各部件是否正常，有無漏 氣 。 b. 檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。 c. 檢查電壓是否達(dá)到開啟要求。 設(shè)備運(yùn)行 a. 啟動(dòng)：打開 電源開關(guān)，開始工作 。 b. 進(jìn)氣 量的調(diào)節(jié)：進(jìn) 氣 量應(yīng)根據(jù) 臭氧濃度 來修正。 c．首 次啟動(dòng)后調(diào)整好電流和進(jìn)氣閥后，以后直接自動(dòng)運(yùn)行即可。 臭氧 具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的軟塑料管路易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查更換。 系統(tǒng)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)，完全熟悉掌握整個(gè)工藝運(yùn)行過程，具備一定專業(yè)知識的人員進(jìn)行。操作前必須認(rèn)真閱讀使用說明書和操作說明書。本系統(tǒng)有手動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)運(yùn)行兩種操作功能。 電 機(jī) 停轉(zhuǎn) 過負(fù)荷 風(fēng)機(jī)研傷 電源接線不良 電機(jī)內(nèi)部過臟或軸承損壞 檢查管道系統(tǒng) 檢修 修理 清掃電機(jī)或更換軸承 檢查系統(tǒng)管道、儀表、設(shè)備電源 及閥門開關(guān)位置，確定一切正常后，方可啟動(dòng)系統(tǒng)。如有問題或故障應(yīng)及時(shí)檢查，在確定排除故障后方可啟動(dòng)系統(tǒng)。切勿帶故障運(yùn)行而損壞設(shè)備。 反滲透膜的污染及清洗方法 反滲透膜元件的污染物 在正常運(yùn)行一段時(shí) 間后，反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。 定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同污染物會(huì)對膜元件性能造成不同程度的損害。表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。 清洗條件 污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可能過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般原則，當(dāng) 下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。 在正常壓力下，如產(chǎn)品水流量比正常值下降 10～ 15% 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，給水壓力增加了 10～ 15% 標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率下降 1～ 2%或產(chǎn)品水含鹽量明顯增加 RO 系統(tǒng)壓差增加 10～ 15% 常見污染物及其去除方法 1)碳酸鈣垢 在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH至 ～ 之間運(yùn)行 1～ 2 小時(shí)的方法去除。對沉淀時(shí)間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或 通宵浸泡。 注：應(yīng)確保任何清洗液的 PH 不要低于 ，否則可能會(huì)對 RO 膜元件造成損害；最高PH 不應(yīng)高于 ，可使用氨水來提高 PH，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。 硫酸鈣垢 清洗液 2（參見表 2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去掉的最佳方法。 金屬氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。 硅垢 對于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將其去除。 有機(jī)沉積物 有機(jī)沉積物（例如微物物粘泥或霉斑）可以使用清洗液 3 去除，為了防止再繁殖， 可使用殺菌液（見復(fù)合膜元件殺菌劑及保護(hù)液）在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時(shí)間浸泡才能有效。 清洗液 清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用表 2 所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。 所有清洗液可以在最高溫度為 40℃下清洗 60 分鐘，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品來水來配制溶液并混合均勻。 表 污染物 一般特征 處理方法 1 .鈣類沉積物 （碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段） 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降 用溶液 1 清洗系統(tǒng) 2．氧化物 （鐵、鎳、銅等） 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 用溶液 1 清洗系統(tǒng) 3．各種膠體 （鐵、有機(jī)物及硅膠體） 脫鹽率稍有降低 系統(tǒng)壓降逐漸上升 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少 用溶液 2 清洗系統(tǒng) 4．硫酸鈣 （一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段） 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降稍有或適度增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低 用溶液 2 清洗系統(tǒng)， 污染嚴(yán)重用溶液 3 清洗 5．有機(jī)物沉積 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低 用溶液 2 清洗系統(tǒng)， 污染嚴(yán)重時(shí)用溶液 3 清洗 6．細(xì)菌污染 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降明顯增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 依據(jù)可能的污染種類 選擇三種溶液中的一種 清洗系統(tǒng) 說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源 表 清洗液 成 份 配制 100 加侖（ 379 升）溶液時(shí)的加入量 PH 調(diào)節(jié) 1 檸檬酸 反滲透產(chǎn)品水（無游離氯） 磅（ 公斤） 100 加侖（ 379 升） 用氨水調(diào)節(jié) PH 至 2 三聚磷酸鈉 EDTA 四鈉鹽 反滲透產(chǎn)品水（無游離氯） 磅（ 公斤） 7 磅（ 公斤） 100 加侖（ 379 升） 用硫酸調(diào)節(jié) PH 至 3 三聚磷酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 反滲透產(chǎn)品水（無游離氯） 磅（ 公斤） 13 磅（ 公斤） 100 加侖（ 379 升） 用硫酸調(diào)節(jié) PH至 復(fù)合膜元件消毒用殺菌劑及保護(hù)液 復(fù)合膜元件常用以下殺菌劑及保護(hù)液 甲醛 劑量： % 對于新膜，必須在操作 24 小時(shí)后才可使用，否則會(huì)導(dǎo)致不可恢復(fù)的水通量損失 可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護(hù)液 異噻唑 啉 劑量： 1525ppm Rohm＆ Haas（羅門哈斯）的“ kathon”或 Betz 公司的“ slimicide c68” 可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護(hù)液 亞硫酸氫鈉 劑量： 500ppm 每天使用 3060 分鐘用于控制生物生長 %的溶液可用于長期貯存 過氧化氫 /乙酸 劑量： %（兩種化合物之和） PH： 34（高 PH 值時(shí)會(huì)引起膜氧化） 溫度：不超過 25℃ 如果存在鐵或過渡金屬，會(huì)引起膜氧化 循環(huán) 2030 分鐘 /浸泡 2 小時(shí)，隨后沖洗 對于破壞生物粘膜可能需要 4 個(gè)小時(shí)的接觸時(shí)間 是有效迅速的氧化型 殺菌劑 對于破壞生物粘膜比較有效 本殺菌劑不適用于長期貯存 復(fù)合膜元件的一般保存方法 短期保存 短期保存方法適用于停止運(yùn)行 5 天以上 30 天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜仍安裝在 RO 系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下： 水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意氣體從系統(tǒng)中完全排除 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng) 每隔 5 天按上述方法沖洗一次 長期停用保護(hù) 長期停用保護(hù)方法適用于停止使用 30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。操作的具體步驟如下： 清洗系統(tǒng)中的膜元件 用反滲透產(chǎn) 出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑選用、殺菌劑的配制方法及使用應(yīng)注意事項(xiàng)見“膜元件殺菌劑及保護(hù)液”一節(jié)。 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。 如果系統(tǒng)溫度低于 27℃，應(yīng)每隔 30 天用新的殺菌液進(jìn)行第二、三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于 27℃，則應(yīng)每隔 15 天更換一次保護(hù)液（殺菌液）。 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng) 5～ 10 分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的淡水、濃水排入閥均應(yīng)全部打開。在正常使用前， 應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水合格。 系統(tǒng)安裝前的膜元件保存 海德能公司的膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護(hù)液。膜元件在安裝前的儲(chǔ)存及運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以 20℃～ 35℃為宜。應(yīng)防止膜元件常受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。 污染密度指數(shù) SDI 的測定方法 污染密度指數(shù) SDI 值是表征反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的重要指標(biāo)。本文介紹了測定 SDI 值的標(biāo)準(zhǔn)方法，其方法的基本原理是測量在 30psi 給水壓力下用 m 微濾膜過濾一定量的原水所需要的時(shí)間。 測試儀器的組裝 按圖 1 組裝測 試裝置； 將測試裝置連接到 RO 系統(tǒng)進(jìn)水管路取樣點(diǎn)上； 在裝入濾膜后將進(jìn)水壓力調(diào)節(jié)至 30psi。在實(shí)際測試時(shí)，應(yīng)使用新的濾膜。 注意，為獲取準(zhǔn)確測試結(jié)果，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 在安裝濾膜時(shí)，應(yīng)使用扁平鑷子以防刺破濾膜 確保 O 型密封圈清潔完好并安裝正確 避免用于觸摸濾膜 事先沖洗測試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物 測試步驟 1．記錄測試溫度。在試驗(yàn)開始至結(jié)束的測試時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應(yīng)超過 1℃。 2．排除過濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開 濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋。 3．用帶有刻度的 500ml 量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量。 4．全開球閥，測量從球閥全開到接滿 100ml 和 500ml[注 1]水樣的所需時(shí)間并記錄。 5．五分鐘后，再次測量收集 100ml 和 500ml 水樣的所需時(shí)間，十分鐘及十五分鐘后再分別進(jìn)行同樣測量。 6．如果接取 100ml 水樣所需的時(shí)間超過 60 秒，則意味著約 90%的濾膜面積被堵塞，此時(shí)已無需再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 7．再次測量水溫以確保與實(shí)驗(yàn)開 始時(shí)的水溫變化不超過 1℃。 8．實(shí)驗(yàn)結(jié)束并打開濾池后，最好將實(shí)驗(yàn)后的濾膜保存好，以備以后參考。 計(jì)算公式 SDI ＝ P30/Tt ＝ 100（ 1Ti/Tf） /Tt 式中： SDI —— 污染密度指數(shù) P30 —— 在 30psi 給水壓力下的濾膜堵塞百分?jǐn)?shù) Tt —— 總測試時(shí)間，單位為分鐘 通常 Tt 為 15 分鐘，但如果在 15 分鐘內(nèi)即有 75%的濾膜面積被 堵塞 [注 2]，測試時(shí)間就需縮短 Ti —— 第一次取樣所需時(shí)間 Tf — — 15 分鐘（或更短時(shí)間）以后取樣所需時(shí)間 [注 1] 接取 500ml 水樣所需時(shí)間大約為接取 100ml 水所需時(shí)間的 5 倍。如果接取500ml 所需時(shí)間遠(yuǎn)大于 5 倍，則在計(jì)算 SDI 時(shí)，應(yīng)采用接取 100ml 所用的時(shí)間。 [注 2] 為了精確測量 SDI 值， P30 應(yīng)不超過 75%，如果 P30 超過 75%應(yīng)重新試驗(yàn)并在較短時(shí)間內(nèi)獲取 Tf 值。 圖 1 SDI 測試裝置示意圖