年產20萬立方米加氣輕質混凝土砌塊機磚項目可研報告-資料下載頁

【導讀】16000萬塊蒸壓灰砂磚生產能力。元，流動資金1200萬元，項目總投資額5030萬元。材料革新和推廣節能建筑實施意見的通知》；模及建設周期，并進行續建方案設計；工業廢渣已成為一大社會災害，不但占壓了大片良田土地，約和環境保護獎懲機制。執行節能減排統計監測制度，健全。務，必須進一步動員廣大人民群眾，重視節能，自覺參與。國全部節能任務量的41%。快；推廣綠色建筑工作取得新進展等。認真總結推廣各地結

　　

【正文】 作用，保證攪拌澆注中的穩定性并加速坯體硬化，改善坯體性能。 石膏：要求 3 級品，用以改變調節發氣過程，提高坯體成品率，即參加反應又激發硅砂活性，提高強度，減少收縮率，提高抗凍性。 鋁粉：鋁粉的發氣量取決于它的加入量，鋁粉的反應速度取決于它的細度，鋁粉作為發泡劑，其作用是在漿料中化學反應，產生氫氣，形成細孔。 植物皂素：穩泡劑。 五、 工藝流程設計 （一）、 砂加氣混凝土徹塊生產工藝流程 各種原料貯備倉 → 計量配料 → 原料加水混合攪拌 → 模具 準備 → 澆注 → 發氣靜停 → 脫模 → 翻轉、水平切 割、重復切割 → 編組入釜 → 高溫高壓養護 → 成品出釜 → 檢驗成品 → 包裝 → 碼垛貯存 → 出廠 （二）、 生產工藝流程 原材料準備 硅砂 — （皮帶輸送機 — 球磨機 — 料漿罐） — 制漿機 — 液下泵 — 料漿儲罐。 石灰 — 鄂式破碎機 — 斗式提升機 — 塊石灰料倉 — 電磁振動給料機 — 球磨機 — 倉頂除塵器 — 斗式提升機 — 石灰粉料倉。 石膏 — 工藝流程與石灰相同。 水泥 — 散裝水泥 — 水泥料倉。 配料系統 石灰、石膏 — 螺旋輸送機 — 電子計量稱 — 粉料計量斗— 螺旋給料機 — 澆注攪拌機 水泥 — 螺旋輸送機 — 電子計量稱 — 粉料計量斗 — 電子計量稱 — 螺旋給料機 — 澆注攪 拌機 硅砂漿 — 料漿儲罐 — 電子計量稱 — 料漿計量罐 — 澆注攪拌機 鋁粉 — 人工計量 — 鋁粉攪拌機 — 澆注攪拌機 石灰、石膏、水泥、硅砂漿、鋁粉 漿 — 澆注攪拌機— 模框 — 底板 — 蒸養小車 — 擺渡車 — 發泡、靜養窯道 切割、編組 行車 — 半成品吊 — 脫模 — 切割 — 半成品吊移 — 蒸養小車 — 制品進入編組窯道 蒸壓、出釜 卷揚機 — 入釜 — 鍋爐 — 蒸汽 — 蒸養 — 出釜 — 行車 — 成品吊 出 — 人工碼垛 第二節 蒸壓灰砂磚 生產工藝技術 蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業廠房的內、外墻，以及房屋的基礎。是替代燒結粘土磚的產品。蒸壓灰砂磚以適當 比例的石灰和石英砂、砂或細砂巖，經磨細、加水拌和、半干法壓制成型并經蒸壓養護而成。蒸壓磚成套設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬 斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為 240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。是國家大力發展、應用的 新型墻體材料 。 一．蒸壓灰砂磚砌體的性能指標 （ 1） 抗凍性：是指磚抵抗反復凍融作用的能力。蒸壓灰砂磚如果按規定生產達到產品標準要求時，能夠經受抗凍性試驗，蒸壓灰砂磚的抗凍性與其自身強度有關，強度高者抗凍性好。 （ 2） 耐水性：包括干濕循環作用后和長期浸泡水中時其強度的變化，經干濕循環作用或長期在水中蒸壓灰砂磚的抗壓強度均有所增長。 （ 3） 吸水性：與燒結普通磚相比，其吸水速度與燒結普通磚相近。 （ 4） 自然條件下強度變化：蒸壓灰砂磚 是在高溫、蒸壓下進行反應形成的。水化反應比較充分，因此具有穩定的強度和性能。在大氣中出釜，前期強度有較多增長，以后不再提高，保持穩定。在潮濕環境和水中長期浸泡，強度亦會增強。 （ 5） 耐高溫性：蒸壓灰砂磚不能長期受熱 200℃ 以上，200℃ 以下，強度基本沒有影響。 （ 6） 耐化學腐蝕性： MU15 以上的灰砂磚在酸堿溶液中浸泡強度變化不大。 根據分析，蒸壓灰砂磚雖然可用于工業與民用建筑的墻體和基礎，但用于基礎及其他建筑部位時，其強度必須為 MU15 和 MU15 以上。不得用于長期受熱 200℃ 以上，受急熱急冷和有酸性介質侵蝕 的建筑部位。蒸壓灰砂磚在地面以下或防潮層以下砌筑，所用材料的最低強度等級與普通燒結磚相同。 根據 GB50003－ 2021《砌體結構設計規范》可以看出，蒸壓灰砂磚的抗壓強度設計值與燒結普通磚的抗壓強度設計值相同，不同點是蒸壓灰砂磚的強度等級沒有 C30；當跨度不小于 的梁下灰砂磚砌體調整系數取 ，這與燒結普通磚有區別，在施工質量控制等級為 B 級時， GB50003－ 2021 給出了蒸壓灰砂磚的抗剪強度設計值與燒結普通磚的抗剪強度設計值，不難看出蒸壓灰砂磚砌的抗剪強度為燒結普通磚的 倍。 縮性 由 GB50003－ 2021 可以看出，蒸壓灰砂磚的收縮率、線膨脹系數要大于燒結普通磚砌體（見下表 ） 。 砌體的 線膨脹系數 砌體的 收縮率 項目 線膨脹系數 /（ 10 － 6/℃ ） 收縮率 /（ mm/m） 燒結普通磚 5 灰砂磚 8 蒸壓灰砂磚出釜以后由于溫度、濕度降低和碳化作用，在使用過程中總的趨勢是體積發生收縮。其收縮變化規律是：出釜后的最初 3 天內收縮最大，平均每天收縮值為 0.019mm/m； 3～ 30 天平均每天的收縮值為 ； 30 天以后平均每天的收縮值為 ；大約在 60 天后，平均每天的收縮值小于 ，直至穩定。 在不同地區使用時，由于溫度、濕度不同，同樣的蒸壓灰砂磚其平衡的收縮值不同。同時在溫度、濕度變化后體積仍然要變化。 與燒結普通磚砌體比較，蒸壓灰砂磚砌體的收縮值要大得多。而且影響因素，變化規律都不相同，這點在應用時應特別加以注意。 二、蒸壓灰砂磚的應用 蒸壓灰砂磚的建筑設計與施工，可遵循燒結普通磚的各項有關規范進行。但由于蒸壓灰砂磚的某些性能與燒結普通磚有較大差別，因此，必須在使用中采取相應的技術措施。 （ 1） 在計算無筋 砌體受壓構件時，其影響系數 ψ 值，應由高厚比和偏心距決定，蒸壓灰砂磚應對構件高厚比乘以調整系數 γβ （ ）。 （ 2） 合理設置伸縮縫。 GB50003－ 2021 規定對蒸壓灰砂磚砌體房屋伸縮縫的最大間距應取燒結普通磚砌體房屋伸縮縫最大間距的 倍，以減小伸縮縫的間距。 （ 3） 由于塊材干縮引起墻體干縮而在砌體內部產生一定的收縮應力，當砌體的抗拉、抗剪強度不足以抵抗收縮應力時就會產生裂縫。因此，在應力集中的部位如門窗過梁上方及窗臺下的砌體中應設焊接鋼筋網片來抵抗磚收縮產生的應力。另外這類墻體當長度大于 5m 時也容易被 拉開，因此也應適當配筋。具體的做法是：在門窗過梁上方的水平灰縫內及窗下第 1 和第 2 道水平灰縫內設計焊接鋼筋網片或 2Φ6 鋼筋，其伸入兩邊窗間墻內不小于 600mm；當實體墻的長度大于 5m，在每層墻高中部設置 2～ 3 道焊接鋼筋網片或 3Φ6 的通長水平鋼筋，其豎向間距為 500mm。 三、 對原材料質量的要求 砂 要求采用細面砂， Si02含量大于 45%， K20+Na20含量大于 %， 均勻分布的粘土含量小于 15%， 不含有機雜質和夾雜物。 粉煤灰和煤渣 粉煤灰和煤渣是一種燒粘土質火山灰質材料， 系煤或劣質煤及煤矸石在鍋爐中燃燒后的工業廢渣，用于生產磚的煤渣和粉煤灰的質量技術要求如下：應符合 JC409— 2021《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》規定。 生石灰 生石灰是使蒸壓粉煤灰磚生產優良物理力學性能和化學穩定性的主要原料之一。它的質量好壞直接影響產品質量，故對生石灰的質量 ： 應盡可能地選用含鈣高、消化速度快、消化溫度高、水硬系數大和煅燒溫度適宜的正火新鮮生石灰。其有效 CaO65%， Mg5%， 消解速度 l0 分鐘，消解溫度 55℃ ，為保證生石灰使用質量最好使用新鮮塊灰。 石膏 石膏可以加速石灰與含 Si0 A1203 材料的化學作用，促進水化硅酸鹽的行成過程。一般要求石膏中 CaSo3． H20含量不小于 75%。 四、蒸壓灰砂磚 生產工藝技術 蒸壓灰砂磚是以砂、石灰、石膏為原料經坯料制備、壓制成型、高壓蒸汽養護等工藝過程制成的實心灰砂磚 ，其工藝技術 采用干濕砂搭配使用，配方采用重量計算，高速雙軸攪拌機一次攪拌、消化倉消解、強制行星式輪碾混合機二次活化、八孔壓磚機壓制成型、人工取坯碼垛、蒸壓釜蒸壓養護。 五、 工藝流程設計 （一）、蒸壓灰砂 生產工藝流程 各種原料貯備倉 → 計量配料 → 原料混合攪拌 → 消解 陳化 → 輪碾活化 → 壓制 成型 → 編組入釜 → 高溫高壓養護 → 成品出釜 → 檢驗成品 → 包裝 → 碼垛貯存 → 出廠 （二）、 生產工藝簡述； 石灰破碎粉磨 生石灰、石膏經顎式破碎機破碎后進入磨頭倉，由磨頭倉底給料機按比例均勻地喂入球磨機粉磨成合格粉料。再經過提升機送入生石灰粉料倉。 配料攪拌 砂、砂子進廠后料倉儲存，生產時按砂要求的比例與石灰粉一起經計量后送入高速雙軸攪拌機內攪拌成均勻混合料。 消解陳化 一次攪拌出來的混合料， 經提升機送入消化倉內消解陳化，達到消解陳化要求后即可將料送至強制行星式輪碾攪拌機內。 輪碾活化 消解陳化完后的混合料送入強制式行星式輪碾機中進行輪碾、攪拌，達到破壞原料顆粒表面，使其露出新表面。同時進行加水混合攪拌，使之達到成型要求。 壓制成型 輪碾活化后的混合料送入壓磚機儲料倉，經壓磚機壓制成型。成型后的磚坯由人工按題定的碼坯方法堆碼在蒸壓小車上，堆碼滿一車后，推入編組靜停道上靜停編組，等待進入蒸壓釜蒸養。 高壓養護 碼滿碼坯的蒸壓小車經編組靜停夠一釜數量， 即可拉入蒸壓釜內，關閉兩端釜蓋，排出釜內空氣，然后按制訂的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸壓養護的壓力為 1． 3Mpa。 成品 蒸壓好的磚拉出蒸壓釜后運至成品堆場堆成磚垛，打掃清理后的蒸壓小車經回車道送至碼坯道。 第 九 章 環境保護 第一節 項目區環境現狀 *****素有“仙源靈境”之美譽，境內群山疊翠，溪河相間，森林茂密，野生動植物資源豐富，原生植被以針闊葉林、竹木混交林為主，樹種眾多，除常規品種外，還有樟木、柏木、黃檀、水杉、紅豆杉及江南榿木等珍貴林木，森林覆蓋率高達 70%。從局部看，項目區的 工農業生產產生的部分“三廢”及噪音，對局部環境還是有輕微影響，如人們在日常生活中有生活污水和垃圾產生，工業生產過程有部分廢水、廢氣、廢渣的產生，這些廢氣中總懸浮微粒、二氧化硫含量偏高，廢水中 COO 及 BOD 含量較高，還含有硫化物、石油類、重金屬鹽等。農村基本沒有污染源，主要表現為傳統農業生產中農藥、化肥的不限量使用給環境造成了一定的影響，但從總量上看，這種影響還是有限的。 *****縣政府一直很重視環境保護工作，對“三廢”污染物的排放進行嚴格控制，要求必須經環境監測部門檢查達標后方能排放，特別在動員廣大群眾保護 山區植被，保護野生動植物，撫育林木資源，開展無公害生產及開發生物能源方面做了大量卓有成效的工作，使全縣生態環境進一步向良性方向發展。 第二節 環境影響識別 經調查，擬建項目周圍沒有明顯的土壤污染源，該項目的環境影響主要是噪聲影響、施工揚塵和機器、機動車尾氣對大氣的影響。 建設項目環境影響識別表 環境 要素 可能產生影響的性質及程度 主要影響因素和污染因子 有利 影響 無明顯不利影響 一般不利影響 較嚴重不利影響 嚴重不利影響 大氣環境 √ 施工揚塵、機器及車輛尾氣；建設期餐飲油煙、車輛 尾氣等 地表水環境 √ CODCr、 TP、 NH3N、 SS 聲環境 √ 車輛噪聲 土壤 √ 固廢排放 景觀 √ 房屋建筑 社會經濟 √ 第三節 環境影響主要表現 實踐證明，項目規劃設計的成效往往決定生態環境的優劣。因此，項目生態環境保護應首先重視項目的規劃設計。擬建項目建設將始終以保護生態環境為中心，在環保、綠化、 安居、道路、管網等方面進行系統的規劃設計，使物質能源在項目內有序循環轉換，獲得低能耗、無廢氣、無污染、生態平 衡的建筑環境，使自然和環境形成良性循環系統，達到經濟效益、生態效益和社會效益的較好統一。 2. 保護生態環境措施 首先，從規劃設計節能、維護結構節能等方面體現能源利用新理念，保護生態環境。其次，從集約土地資源、減少占地污染，從保護水資源、減少污水排放，從珍惜生物資源、保持動植物種類多樣性等方面，多元化節約自然資源、保護自然資源。再三，在規劃設計中堅持以人為本的設計理念，更多關注老人、兒童和殘疾人的生活需求，營造和諧健康友愛互助的購物和辦公環境。 第四節 項目施工對環境影響分析 在項目建設施工中，機器設備運 行產生的噪聲，建筑材料沖洗的廢水