新建胰膽舒顆粒等固體制劑生產線項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 建成后各車間的生產工藝、產品質量穩定，并達到 國內 先進水平。 ⑵凡接觸物料的設備、容器和管件均選用優質不銹鋼材。 各車間主要設備選型 ⑴ 固體制劑車間 ① 濕法混合制粒機 據物料計算 ,每天制粒量為 （ +） kg（片劑、 顆粒 ），每天一班生產，每班有效工作 6 小時，選 用 LHS400 型 高位 濕法混合制粒機， 其每臺設備生產能力 80～ 160kg/批（ 每批生產時間 30分鐘 左右 ） ，本次設計以 130kg/批 計， 每班 可 生產 10批 料 ，每班工作 6小時所需設備臺數： n=247。 (130 10)=(臺 )。 故選用 二 臺滿足生產需求。 在片劑生產的品種中有一步制粒生產過程，制粒崗位可再選 FL120 型一步制粒機一臺。 ②沸騰干燥器 據物料計算 ,每天需沸騰干燥量 （ +） kg（片劑、顆粒），每天一班生產，每班有效工作 6 小時，選用 FG200 型沸騰干燥器，其每臺設備的生產能力為 200kg/批（ 每批生產時間 60 分鐘 左右 ） ，本次設計以 180kg/批 計， 每班可生產 5批，每班工作 6 小時所需設備臺數： n=247。 (180 5)=(臺 )。 因企業生產品種制粒工段中，有一步制粒， 故 可 選用 二 臺 FG200 型沸騰干燥器 即可 滿足生產需求。 ③ 批混 機 據物料計算，每天批混的量為 （ ++） kg（片劑、 膠囊、 顆粒 ） ，每天一班生產，每班有效工作 6 小時，選用 HZD1500 型 自動提升料斗 混合機，其設備的 最大靜負載 為 750kg/批（ 每批生產時間 60分鐘 左右 ）， 每班 可生產 5 批，每班工作 6 小時所需設備臺數： n=247。 (750 5)=(臺 )。 故選一臺可滿足生產需求。 可滿足各劑型的每天 每班 批混要求。 ④壓片機 據此物料計算，每天需壓片量為 萬片，每天一班生產，每班有效工作 6小 33 時， 壓片機生產能力為： 247。 6＝ 萬片 /小時，同時考慮泡騰片生產的特點：片重大、異型等，所選壓片機必須滿足不同片劑生產的要求，故 選用 GZP370系列中 GZP32型全自動高速壓片機 ， 該設備 能壓制圓形片、刻字片和異形片，適合于制藥、食品、化工等行業的高效、精密壓片。 其每臺設備的生產能力為 ～ 萬片 /小時， 計算時其能力以 計， 每班工作 6小時所需設備臺數： n=247。 ( 6)=(臺 )。 故選 二 臺 完全 可滿足生產需求 。 ⑤ 全自動膠囊充填機 據物料計算，每天需充填膠囊量為 萬粒，每天一班生產，每班有效工作 6小時，選用 NJP2021B 型全自動膠囊充填機，其每臺設備的 最大 生產能力為 2021 粒 /分 ， 計算按 90%計，則 每班工作 6 小時所需設備臺數： n=( 606)=(臺 )。 故選用 二 臺可以滿足生產需求。 ⑥ 顆粒包裝機 據物料計算，每天需包裝顆粒 萬袋（ ） ，每天一班生產，每班有效工作 6 小時，選用 DXDK900B 型 四邊封多條袋包裝機 ，其 制袋列數 最多 ： 8 條 ， 考慮顆粒劑裝量大， 計算按 6 條袋計， 橫切斷頻率：最高可達 50 次 /分鐘， 計算按 30 次 /分鐘計，則每臺設備每班生產能力為 6x30x60x6= 萬袋，所需設備臺數： n=247。=(臺 )。 故 可 選 一 臺 DXDK900B 型 四邊封多條袋包裝機 ， 再 選用 一臺 生產能力為 80 袋 /分的顆粒包裝機作為調劑 ， 滿足生產需求 。 ⑦ 鋁塑包裝機 鋁塑包裝機采 用 DPH250DII,其沖裁頻率為兩種：鋁 /塑 35~42 次 /分，鋁 /鋁 30~40次 /分。代表品種的包裝規格為： 12 粒 /板。鋁塑包裝的鋁塑板每排放四板，則每分鐘的產量為： 40x4x12=1920 粒 /分，小時產量為： 1920x60= 萬粒。按每天每班的產量 ( +) 萬片 （粒） 計，則所需設備臺數： 247。（ ） =(臺 ) 故 需 選三 臺可以滿足生產需求。 ⑧ 高效包衣機 根據物料計算每天需包衣片劑量為（ 萬片） （片子重 +包料重），一班 生產，每班一批，選用 BGB350B 型高效包衣機，其生產能力為 320kg/批，需設備 34 臺數： n=（ 臺 ）。 故選用 一 臺可以滿足生產需求。 主要設備清單 設備 一覽表 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 一 前處理提取車間 凈選工作臺 臺 2 篩選機 ZSX型 臺 1 洗藥機 XY720 臺 1 中藥潤藥機 臺 1 往復式切藥機 WQY240 臺 1 轉盤式切藥機 ZQY380 臺 1 多功能式切藥機 DQY320 臺 1 自動磨刀機 ZMD300 臺 1 熱風循環烘箱 CTCIII 臺 2 粉碎機 F400型 臺 1 高速萬能粉碎機 3F320 臺 1 計量罐 臺 2 多能提取罐 套 3 提取液輸送泵 CRN820型 臺 3 提取液貯罐 臺 3 雙 效濃縮器 1000型 臺 2 濃縮液輸送泵 2507型 臺 2 濃縮液貯罐 臺 2 中藥材干燥滅菌柜 臺 1 微粉碎機 WFJ15II 臺 1 電子稱 TCS300A(I) 臺 3 槽型混合機 CH200 臺 1 真空干燥箱 FZG15 臺 4 冷凝器 臺 4 臥式粗碎機 WCSJ250型 臺 1 萬能粉碎機 F30B 臺 1 真空泵 2BV5131 臺 4 純化水制備 2m3/h 套 1 烘手器 臺 4 自動噴淋凈手器 JSQIIA 臺 2 潔凈傳遞窗 臺 3 洗衣機 XT15 臺 2 干衣機 GZZ15 臺 2 35 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 搖臂自吸風燙臺 YTTB 臺 4 二 固體制劑車間 粉碎機組 WSF250 臺 2 振蕩篩 ZS500 臺 2 電子稱 TLS 臺 4 沖漿罐 BJ80 臺 1 濕法混合制粒機 LHS400型 臺 1 沸騰干燥器 FG200 臺 2 一步制粒 器 FL120 臺 1 整粒機 ZLK180 臺 2 自動提升料斗混合機 HZD1500 臺 1 真空上料機 NZK3 臺 1 全自動高速 壓片機 GZP32 臺 2 高效包衣機 BGB300B 套 1 全自動膠囊充填機 NJP2021B 臺 2 膠囊磨光機 YPJIII 臺 2 自動充填 顆粒包裝 機 DXDK900B 臺 1 顆粒包裝 機 80袋 /分 臺 1 鋁塑包裝機 DPP250DII 臺 3 包裝工作臺 臺 4 封箱機 FYII 臺 2 捆扎機 SK1A 臺 2 周轉桶 60L 臺 30 運輸車 BYC 臺 2 噴碼機 臺 1 料斗提升機 JTC100 臺 3 純化水制備 3m3/h 套 1 空壓機 GA37CFF 臺 2 緩氣罐 臺 1 過濾器 臺 3 洗衣機 XT15 臺 2 干衣機 GZZ15 臺 2 搖臂自吸風燙臺 YTTB 臺 4 三 化驗檢測工藝設備 臺 氣相色譜儀 臺 1 原子吸收分光光度計 臺 1 高效液相色譜儀 臺 6 紫外分光光度儀 臺 1 全自動電光分析天平 臺 1 36 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 電熱恒溫培養箱 臺 3 電熱鼓風干燥箱 臺 2 超凈工作臺 臺 1 電導儀 臺 1 手提式高壓滅菌器 臺 2 電冰箱 臺 2 微波爐 臺 1 勻漿儀 臺 1 箱式電阻爐 臺 1 生物顯微鏡 臺 1 電熱恒溫水浴鍋 臺 1 酸度計 臺 1 微型離心機 臺 1 托盤天平 臺 2 抽濾真空泵 臺 1 定氮儀 臺 1 連續薄層層析展開儀 臺 1 激光塵埃粒子計數器 LPL型 臺 1 紅外分光光度計 臺 1 工程方案 設計依據 《建筑項目（工程）勞動安全衛生監察規定》勞動部 1996 《建筑設計防火規范》 GB500162021。 《工業企業設計衛生標準》 GBZ12021 《潔凈廠房設計規范》 GB500732021 工程所在地區自然條件 年平均氣溫： 78℃； 年平均降水量： 800毫米； 冬季最低溫度 ℃； 夏季最高溫度 ℃； 全年主導風向 西北風為主； 凍土深度 米 基本雪壓 KN/m2 37 基本風壓 KN/m2 地震基本烈度 6 度 (地震加速度 )。 建筑設計 ⑴ 辦公化驗樓 辦公 化驗 樓 為中軸對稱建筑 ， 層數均為五層。結構形式為鋼筋混凝土框架結構，建筑面積均為 平方米。本建筑結合地勢及周邊環境進行設計， 立面材質選用干掛石材與點式玻璃幕相結 合時尚大氣 。立面造型典雅高貴，屋頂左右各有一塊大型飄板，象征羽翼豐滿，正在展翅高飛的德商人。時代感強，動感強，韻律感強，視覺沖擊力強。立面色彩以米黃色為主加藍色點綴。清新明快。黃色為暖色具有很強的親和力， 藍色，象征海洋與生命 ， 生命源于海洋，海洋是人類的母親，海洋博大深邃 。色彩的巧妙結合充分體現了德商以人為本，服務民眾健康，創世界一流企業的博大精神。辦公化驗樓 對著廠區主入口，充分展示了德商藥業現代高科技的企業形象。 車間裝修： 外窗為單框中空玻璃保溫塑鋼窗。 外墻 ： 240mm 厚煤矸石空心磚外貼 80 厚巖棉保溫。 內墻 ： 240 厚煤矸石空心磚。 外墻飾面采用干掛石材。 屋面采用柔性自粘卷材防水，阻燃聚苯乙稀泡沫板保溫。 ⑵ 生活樓 生活樓位于辦公化驗樓西側。結構形式為鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為 平方米。建筑風格與辦公化驗樓一致。 車間裝修： 外窗為單框中空玻璃保溫塑鋼窗。 外墻 ： 240mm 厚煤矸石空心磚外貼 80 厚巖棉保溫。 內墻 ： 240 厚煤矸石空心磚。 外墻飾面采用干掛石材。 屋面采用柔性自粘卷材防水，阻燃聚苯乙稀泡沫板保溫。 ⑶ 綜合制劑車間及倉庫 綜合制劑車間及倉庫 ， 二層鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為 ： 平方米生 38 產類別為丙類。 生產車間物流門和人流門分開設置，避免了人、物流的交叉污染。為了保證凈化要求，將生產區設在中間，并用密閉性好的彩鋼板隔斷，避免了外窗及散熱器對生產車間的污染，潔凈區的生產人員需經過嚴格的衛生通道，物料經過傳遞窗進入潔凈區，達到凈化要求。車間內部樓梯滿足生產人員的垂直交通和防火疏散及物的垂直運輸要求。 車間內裝修： 為保證潔凈度，車間內墻面、棚面、地面的表面要保證平整、光滑、不起灰、避免眩光，陰陽角做成圓角，潔凈區內隔斷本身及其與墻、地、棚交接處要保證良好的氣密性，有防腐 要求房間地面為環氧自流平地坪涂料，一般輔助房間為水磨石地面。 車間內墻面為彩鋼板裝飾和高級防霉涂料。 車間內部隔斷采用復合彩鋼板，內部填充材料應無毒、無味，并且應滿足防火要求，隔斷本身及其與窗、地、棚交接處用密封膠密封，保證良好氣密性，并用相應配件做成圓角。吊頂采用彩鋼板吊頂。 車間內門除有防火要求采用防火門外，其它均采用彩板門。 潔凈控制區內裝修 ： 潔凈控制區內地面采用防火、防靜電、防化學腐蝕、不發塵、不積灰、耐磨性能好潔凈自流平地面；潔凈區天棚隔斷采用彩鋼板，參觀走廊全部采用彩鋼板，潔凈區及參觀走廊所有 陰、陽角均處理成 R≥ 50mm 的圓角。 車間內窗采用鋁合金固定窗、外窗為單框中空玻璃保溫塑鋼窗。 外墻 為 370mm 厚煤矸石空心磚。 內墻為 240厚煤矸石空心磚。 凈化區地面為環氧自流平地面，倉庫區域地面為耐磨礦物骨料地面。 內門除有防火要求采用防火門外，其它均采用彩板門。 外窗為單框中空玻璃保溫塑鋼窗。 外墻采用真石漆墻面。 屋面采用柔性卷材防水，阻燃聚苯乙稀泡沫板保溫。 ⑷ 前處理提取車間 前處理提取車間 ， 二層鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為： 平方米生產類 39 別為丙類。二層有連廊與綜合制劑車間及倉庫相 連，便于生產。 生產車間物流門和人流門分開設置，避免了人、物流的交叉污染。為了保證凈化要求，將生產區設