朝陽煤礦施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 ，并振搗密實，加強養護。 膨脹劑的摻量根據限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定。后澆帶部位的留設采用快易收口網。 見下圖： 第 25 頁 共 92 頁 快易收口網木質支架龍骨支架上木條釘在木質 后澆帶施工工 藝： 在后澆帶的范圍內，采用間歇式無縫施工。 間歇式無縫施工技術為： 后澆帶兩側用一層快易收口網攔隔，斷面形成梯口，以利防水，為防止混凝土壓垮，在網上附加Φ 20＠ 30鋼筋加固。后澆帶之間的鋼筋按結構圖要求布置。先將兩側微膨脹混凝土澆筑完畢，清理漏漿、雜物，將后澆帶表面覆蓋，到達設計要求時間以后，再次清理后澆帶，用大膨脹混凝土將加強后澆帶封閉。 后澆帶用大膨脹砼澆筑，其它底板、外墻、頂板結構采用微膨脹砼澆筑，底板、外墻、頂板的分縫具體位置按結構圖紙中確定。 工程實踐表明，由于邊墻受施工、養護等方面條件限制和外 界溫度影響較大，易出現縱向裂縫，使用補償收縮混凝土也要分段澆筑，每段長度以底板后澆帶進行分割，設置快易收口網，附加Φ 20＠ 30 鋼筋加固，施工順序、施工工藝與底板的施工情況相同。 、補償收縮砼拌制和質量控制 為保證砼質量，必須加強現場管理，計量設備經過專業檢驗，準確計量，砼質量控制要求如下： 、各種原材料要達到有關標準或品質要求，才能進庫。 、定時校驗自動計量裝置，水泥、膨脹抗裂劑、粉煤灰的投料誤差范圍為177。 2％，石、砂投料誤差范圍為177。 3％，液體減水劑投料誤差范 圍為177。 1％，加水量投料誤差范圍為177。 2％。 、為減少粉狀料的飛揚和利于拌合均勻，先投入部分砂石、再投入水泥、膨脹抗裂劑、粉煤灰和砂石，同時徐徐加入水和減水劑，投料順序由攪拌站控制。 、由于現場砂石含水率變化和白天、夜晚溫度不同，對砼塌落度有影響，攪拌站應根據以上變化，微調加水量，以達到砼塌落度控制范圍。 、投料完畢后，攪拌時間不得少于 3 分鐘，必須保證砼攪拌得均勻。 、現場砼質量檢驗： 砼試樣在澆注現場隨機抽取，每 2小時做 1次塌落度測定，每 100M3 砼制作 第 26 頁 共 92 頁 2 組強度試件， 1 組為標準條件養護， 1 組為現場同條件養護， 28 天作抗壓強度試驗。地下室每 500M3 砼制作 1 組抗滲試塊，現場同條件養護后做抗滲試驗。 、砼澆筑工藝與要求 砼的澆筑原則要求是： 砼從一側開始澆筑，分層布料，階梯式前進，每層砼振搗要密實，不得漏振，也不得過振。 后澆帶按設計圖紙位置布置，兩側快易收口網要綁扎牢固，以免被砼壓垮，大面積砼用微膨脹砼澆筑，當澆注后澆帶時，改用大膨脹砼澆筑。 當澆筑至后澆帶時，砼的振搗位置要與快易收口網保持 50mm 以上的距離，以免跑漿過多。砼硬 化 5～ 10h 后，人工清理浮漿，作為施工縫處理。后澆帶澆筑時，先將施工縫清理干凈，充分濕潤，再用大膨脹砼澆筑， 15h 后，用濕麻袋覆蓋，澆水養護 14d。 邊墻要分段澆筑，支模要準確、嚴密，加強帶用鐵絲網攔隔。 底板澆筑達到設計標高后，用木尺刮平，砼收漿后，在砼終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面出現沉縮裂縫。 砼澆筑完畢可以上人時，要用塑料薄膜覆蓋，防止水分大量蒸發，對于底板堰蓄水養護 14d，反梁及內外墻側壁模板拆除時間不能早于 14d，頂面定時澆水養護。需要強調，補償收縮砼的養護非常重要，養護至少 14d，才能充分發 揮其膨脹作用。 、地下室底板、側壁后澆帶施工注意事項 后澆帶的接縫形式，必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據接口形式在堵頭板上裝凸條。 后澆帶的先澆混凝土完成后，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。 后澆帶后澆部分混凝土一定要用無收縮混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前進行配合比設計，拌制要認真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養護。 、預防水浸入底板后澆帶的措施 在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水 磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。 為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶兩側 50cm 寬處，用砂漿做出寬 5cm、高 5～ 10cm 的擋水帶。 、基坑回填 、施工準備 、宜優先利用基坑中挖出的土，但不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應符合規定。 、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚 度。 、操作工藝 、工藝流程 基底地坪的清整→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。 、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填 第 27 頁 共 92 頁 前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙 式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。本工程采用萬向平板振動夯機 8臺進行土方回填工作。 回填土每層至少打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。 填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 回填土逐層采用環刀取樣，測定干密度達到設計要求。 、177。 以上結構施工 177。 以上結構包括的分項工程為鋼筋、模板、混凝土及腳手架工程 。 主體工程施工的施工程序如下（每一層結構）： 分中彈線→搭支模架、接長柱筋、綁扎箍筋→裝柱?！鷿仓炷痢鹬鶄饶?、支梁底模→安梁筋→支梁側模、板底模→扎板底筋→預留預埋→扎板面筋→澆混凝土→養護→拆模→如此循環至結構封頂。 、鋼筋工程 、鋼筋原材料的選用及檢驗 該工程所用鋼筋均采用優質產品，鋼筋進場必須有出廠合格證及材質檢驗報告，同時原材料必須會同監理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。 第 28 頁 共 92 頁 、鋼筋工程施工工藝流程控制程序見下圖： 、鋼筋配料及鋼筋試驗 、鋼筋配料 料單簽發： 由項目部工程科內業技術人員配料、簽發加工單。 配料依據： 按施工圖及有關規范要求。 配料原則： 豎向鋼筋：墻、柱縱向主筋按一層一接； 接頭方案： 墻、柱縱向主筋位置及同一截面接頭數量按規范要求執行； 鋼筋連接： 豎向鋼筋直徑 14以上采用電渣壓力焊；梁鋼筋直徑＜ 14 鋼筋采用搭接，梁鋼筋直徑≥ 14 鋼筋采用搭接焊，鋼筋工廠接長采用閃光對焊。 、鋼筋試驗： 鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（ GB502042021） 前期準備 施 工 驗 收 材料準備 施工圖紙 技術交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 作業條件 鋼筋驗收、送檢，調直、除銹 焊接、機械連接試件送檢合格，模板互檢合格 墊塊及馬凳制作 出具鋼筋下料單 鋼筋組裝 鋼材的材質合格證和試驗報告 焊接試件的試驗報告 隱蔽工程驗收記錄 《建筑工程質量評定標準》 GB503002021 鋼筋制作 綁扎、安裝 焊接、機械連接 鋼筋結構形體的幾何尺寸 預埋件的位置及標高 保護層墊塊的設置 鋼筋 安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距 第 29 頁 共 92 頁 號、爐罐 號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書，鋼筋進場時進行復驗。 鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。每批有同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于 60 噸。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 、外觀檢查 從每批鋼筋中抽取 5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每 1m彎曲度不大于 4mm。 、力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率） 和冷彎試驗。 如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 、鋼筋加工 加工場地： 現場設置鋼筋加工車間。 加工方法： 梁柱鋼筋接長車間采用閃光對焊，盤圓鋼筋用調直機調直，采用切斷機下料，彎曲機成型。 半成品標志堆放： 每種規格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。 、鋼筋運輸 鋼筋水平運輸采用汽車和平板拖車，垂直運輸采用塔吊。 、現場鋼筋綁扎 柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎 ）； 梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎； 板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。 、鋼筋保護層控制 柱：柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁：采用預制砂漿墊塊；板底筋：用預制砂漿墊塊，按 1m 方格距布置；板面筋：用鋼筋支撐來控制鋼筋保護層。 、施工工藝 、柱鋼筋綁扎 、工藝流程：彈線→剔鑿施工縫位置砼表面浮漿→清理施工縫并修理主筋→主筋接長→套箍筋→劃箍筋間距線→綁扎柱箍筋→會同甲方、監理、 設計、質監站等部門驗收并做好隱蔽資料。 、操作工藝 第 30 頁 共 92 頁 套柱箍筋：按圖紙設計要求間距，在主筋上劃好箍筋位置線，計算好箍筋個數，將箍筋套入主筋內；箍筋彎鉤套放時注意交錯布置。 綁扎豎向 受力鋼筋 :豎向受力鋼筋的 接頭位置和接頭百分率應 按設計和施工規范要求設 置，綁扎時按照已劃好的位 置線從上往下綁扎；箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點滿綁，非轉角位置交點成梅花狀交錯綁扎。 柱頂、柱基和梁柱交接處和搭接處箍筋應按設計和施工規范要求進行加密。 主筋保護層厚度應符合設計和施工規范要求， 墊塊應綁扎在柱主筋外皮上，間距 @≤ 1000mm，應保證主筋的保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱主筋應向板內彎折，彎折長度應符合設計和施工規范要求。 、技術措施 模板支設完畢后，對伸出的主向鋼筋進行修整，并在上口綁扎一道箍筋或水平固定筋，確保砼澆筑后主筋位置的正確。 φ 14 及φ 14 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，以提高工作效率和節約材料，從而降低成本。 、水平（梁、板）鋼筋綁扎 、工藝流程 清理模板內雜物→穿主梁上部主筋（相關梁的主筋同時穿）→劃 主梁箍筋間距線→按計算好的箍筋數量套主梁箍筋→穿主梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數量、規格等與設計和施工規范有無不符之處（若有立即糾正）→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上部主筋→劃次梁箍筋間距線→按計算好的箍筋數量套次梁箍筋→穿次梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數量、規格等與設計和施工規范有無不符之處（若有立即糾正）→綁扎次梁鋼筋→劃板筋間距線→布板下層鋼筋→綁扎板下層鋼筋→布板上層負彎矩鋼筋→綁扎上層負彎矩鋼筋→墊塊及板雙層筋馬凳安放→會同甲方、監理、設計、質監站等部門驗收并做好隱蔽資料。 、操 作工藝 布梁主筋時，注意先布主受力方向主梁的鋼筋，再布次受力方向的主梁鋼筋，最后布次梁鋼筋，同一個方向的梁應該綁扎在同一層，不能兩個方向交錯布置；安放梁主筋時，相關梁主筋應同時穿，做到相關梁的主筋每層相互交錯，以保證梁的受力高度。 柱箍筋交錯布置示意圖箍筋主筋 第 31 頁 共 92 頁 間距1000梅花狀交叉放置梁主筋的接頭處理 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 14mm 時，采用搭接焊連接。接頭的位置設置：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，在焊接接頭中心線 35d 且不小于 500mm 范 圍內接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜大于 50%；接頭范圍內箍筋應按設計和施工規范要求進行加密。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求施工規范要求。 綁扎板筋時，對于單向板，除外圍兩排鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；對于雙向板，則需全部綁扎。 、技術措施 梁的受力鋼筋為兩排時，用Φ 25 短鋼筋（梁的主筋直徑大于 25mm 時用梁主筋同樣大的短鋼筋）墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋的排距符 合規范和設計要求。 為保證現澆板的負彎矩鋼筋位置，在負彎矩鋼筋下面設置鋼筋撐腳（俗稱馬凳），以保證鋼筋位置的正確，間距 @1000mm，梅花狀布置。 、 鋼筋綁扎質量要求 、鋼筋布置必須符合設計及施工驗收規定要求； 、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、