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【導讀】總工期完成工程的施工。使該工程質量評定等級達到合格標準。管理，從嚴控制工程質量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產措施，建立安全保證體系，確保施工中不發生傷亡事故，創建安全文明工地。考慮，突出科學性及可行性。務的重要經濟技術文件。本工程中主要使用的國家、行業技術規范和標準。用率，不斷改善勞動條件，提高勞動生產率。施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。體施工質量控制等級為B級。其他房間均為白色內墻涂料墻面。強度標準值應具有不小于95%的保證率。道、吊架等設置預埋埋件，各工種應配合土建施工，將需要的埋件留全。

　　

【正文】 材堆放在木墩或砌墩上，增加通風，避免直接放到地上，造成污染銹蝕。 二、 一般規定 （ 1） 、鋼筋進場前要按檢驗與試驗程序取樣試驗，合 格后方可進場。進場時應按品種、規格進行分類堆放，并掛牌標識。 （ 2）、鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規格、尺寸，幾何形狀等進行制作。 （ 3）、鋼筋制作成品應按部位、規格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數棗莊辦公樓施工組織設計 35 量、規格等。 （ 4）、盤圓鋼筋下料前應進行調直處理 三 、鋼筋的加工制作 鋼筋加工前，首先要按照設計圖紙要求和施工規范的規定進行抽樣，鋼筋的抽樣是一項非常重要且技術性較強的工作。必須有專業技術人員進行。確保鋼筋的下料長度、錨固長度、搭接長度、規格、數量、接頭的位置及數量等各項參數的正確。抽 樣結束，經重新核查無誤后，方可正式下鋼筋加工單料，交與加工車間制作加工。鋼筋加工時，要嚴格按照料單進行，加工好的鋼筋分類堆放整齊，并掛牌號以標識。 個別規格、型號鋼筋因一時缺貨，需要代換必須征得設計人員的認可。 鋼筋調直 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小 5％。 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材 。 鋼筋下料 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。 直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度 鋼筋彎鉤或彎曲 （ 1）鋼筋彎鉤 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分 為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 抽樣 抽樣檢查 下加工料單 加工成型 棗莊辦公樓施工組織設計 36 （ 2）彎起鋼筋 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 3）箍筋 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為 135176。， 10d 長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 四 、 鋼筋的綁扎安裝 鋼筋在綁扎安裝前，提前通知公司鋼筋加工廠將鋼筋送至施工現場，鋼筋在裝車時，必須在專業技術人員的指導下進行，以免混裝弄錯，鋼筋運至施工現場后，分類分批堆放，并 加強保護工作，防止丟失。 鋼筋的綁扎和安裝必須嚴格按照公司鋼筋的加工廠出具的鋼筋綁扎料表進行。 梁鋼筋擺放時，主、次梁鋼筋同時進行，先綁主梁、再綁次梁。梁柱節點柱頭箍筋綁扎施工難度大，柱箍筋綁扎在柱頭模板封堵前進行。同時因該工程梁鋼筋用量大，自重大，采用傳統的砂漿墊塊無法承受梁鋼筋自重的壓力，擬采用鐵板式短鋼筋墊塊，在擺放梁鋼筋前預先墊好，并適當縮小墊塊之間間距，保證鋼筋的保護層的厚度。為了防止梁鋼筋骨架的一端傾斜，在梁鋼筋的骨架的兩端部的兩側各綁扎一根鋼筋斜撐。斜撐與梁主筋綁扎后用電焊焊牢。為利于混凝土澆 筑，大梁面筋間距留兩處凈距為 50mm，以便于插振動棒。排筋之間用 ?25 短鋼筋作墊筋。現澆板鋼筋保護層，底筋采用砂漿墊塊，間距 米，梅花型布置，梁上負筋采用φ 10 的鋼筋馬凳，間距1 米左右，確保負筋位置的正確。每次鋼筋綁扎結束，在班組自檢合格后，施工現場的專業技術人員必須按照設計圖紙重新復查一遍，驗收合格后，方可申請甲方和監理單位進行驗收，并辦理相關隱蔽手續。鋼筋綁扎結束后，嚴禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓。砼澆筑期間，安排專人看護鋼筋，發現鋼筋位置發生偏移，及時予以調整。 具體工藝流程如下： 五 、鋼筋連接 橫向筋連接 一般情況下 鋼筋 的水平筋連接采用 水平 搭接方法 進行鋼筋連接 。 豎向筋連接 鋼筋綁扎安裝 班組 自檢 專業技術人員檢查 甲方、監理單位檢查 辦理隱蔽手續 棗莊辦公樓施工組織設計 37 當鋼筋直徑為φ 20 以上（含φ 20）時，采用電碴壓力焊方法進行鋼筋連接。鋼筋接頭位置設在其凈高三分之一區段內，一隔一錯開≥ 500mm 且 32d。梁下部鋼筋接頭位置設在距支座軸跨 1/5 范圍內；梁上部鋼筋接頭位置設在跨中 1/3 跨范圍內；深入柱及梁入梁鋼筋的錨固長度為 32d，同一截面有多根鋼筋需要連接時，應按規范及圖紙要求錯開搭接。 電渣壓力焊焊接施工要點如下： ① 焊接工藝流程見下圖。 附圖：電渣壓力焊焊接工藝流 程圖 ② 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部 20cm 范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。 ③ 電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力 數秒鐘后方可松開操安裝焊接鋼筋安放弧鐵絲球裝 放 焊 劑接 通 電 源造渣過程形成渣池纏繞石棉繩裝上焊劑盒電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑、拆卸焊盒棗莊辦公樓施工組織設計 38 縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 六 、鋼筋保護層及鋼筋定位 鋼筋保護層：根據砼施工規范和設計要求，基礎、基礎梁、柱、梁、板鋼筋保護層分別為： 40MM、 35MM、 30MM、 25MM、 15MM。 模板工程 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部 均采用木模，柱、梁模板采用 15 mm 竹膠合模板及 40mm 60mm 木枋拼制。 模板的加固與定位 該工程基礎模板工程量較大，在施工時模板應采用木模板，要求厚 度大于 30mm，并根據所需尺寸拼裝整齊刷隔離劑。施工時先在基底彈出邊線，再把模側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側模板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，應先安裝基礎兩端的模板，校正后，再在側模上口拉通線，依照通線再安裝側模板。為防止在澆筑砼時模板變形，保證砼截面尺寸，在側模板的上口每隔 m 離釘上搭頭木 。 模板安裝 模板在安裝前，內側面刷隔離劑，晾干后，再進行組合安裝。當梁板跨度大于 4米時，梁、板底模應按規范規定進行起拱，起拱高度為梁、板凈跨的 3/1000。在綁扎模板鋼管支撐立 桿時上、下樓層立桿宜對齊，底層所有鋼管立桿的下端，均應墊上 5cm木挑板和對拔木楔。必要時預先澆筑底層地坪的砼墊層，以確保模板不下沉。鋼管支撐立桿間距，梁底鋼管柵的水平間距以及水平拉桿的豎向間距、柱箍豎向間距等均須通過上述計算確定。柱模板夾箍與周圍的鋼管支撐立桿用扣件扣牢，每道梁下的鋼管支撐立桿均應綁扎剪刀撐且連續，以保證鋼管支撐腳手的整體剛度。水平拉桿縱橫相連，底層拉桿高樓面高度為 30cm，便于行走。在澆筑砼時，應安排專人對模板進行看護，發現松動，及時加固。 梁板模板 先搭設滿堂腳手架，采用 φ48 的普通鋼管，立桿長度為 ，立桿間距為 ，根據房間開間和進深尺寸進行均分調整，間距最大不得大于 。梁棗莊辦公樓施工組織設計 39 兩側立桿間距為 ，水平桿步距為 。 梁模板由兩側板加底板組成，采取側模包底模的支法。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據設計標高搭設梁底和板底水平桿，梁底平鋪 3 根 50 100 方木，方木上面鋪設木膠板，寬度等于梁寬。梁底拉線找直找平，并按設計要求和規范規定起拱。底模鋪設完，安裝梁側模。梁側模高度等于梁高 （樓板厚 +樓板底模厚），側模立好后在梁側模外安裝外豎楞 ，用一道水平鋼管聯合外豎楞并附以斜撐作為支撐。 樓板模板從一側開始鋪設，板底方木間距 300mm 側放，每兩塊模板接縫下墊 2 根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結合嚴密。 樓梯模板 樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側模用木板側放。踏步級采用木模，兩端固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。 柱模板 柱模板用木膠板、方木用鋼管穿螺栓擰緊，并在加固時對其垂直度軸線進行檢查，及時進行調整。 模板拆除 拆除順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆 除非承重部分，后拆除承重部分。 先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻側模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。拆除梁下支架時從跨中開始，分別拆向兩端，上層樓板正在澆筑砼時下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥ 4m 的梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于 3m。 鋼管和模板拆除后逐件（塊）傳遞下來，不得拋擲對樓層形成沖擊荷載，拆下后分散堆放并及時清運。 質量標準 （ 1）、模板及其支撐具備足夠的強度，剛度和穩定性，其支承部分有足夠的支承面積，基土堅實，并有排水 措施。 （ 2）、模板接縫嚴密，模板清理干凈并提前涂隔離劑，干燥不流動，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 （ 3）、允許偏差嚴格按控制驗評標準控制。按《砼結構工程施工質量驗收規范》GB502042021 棗莊辦公樓施工組織設計 40 屋面工程 一、 該工程屋面設計為 上人屋面及局部 不上人屋面。 屋面砼基層必須清掃干凈。 找平層應平整干燥，無起砂、無裂紋，施工時按要求設置分格縫。 防水卷材施工前先刷基層處理劑，以增強防水材料與基層之間的粘接力，基層處理劑選用與防水材料配套的基層處理劑。 卷材施工，先按設計及規范要求處理 落水口和各種管道根處等細部，再由下而上進行卷材的粘貼，搭接長度及寬度符合規范要求。 水泥砂漿找平 將屋面結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的灰渣等粘結雜物用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。 邊角處理 ： 溝邊陰陽角、女兒墻拐角、出屋面墻等根部應抹成圓角。 二、 防水層施 工 作業條件 基層表面清潔平整，用 2m直尺檢查，最大空隙不應大于 5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 防水涂膜施工前，基層表面必須干凈、干燥，干燥程度的簡易檢查方法，是將 1m2卷材平坦地干鋪在找平層 上，靜置 34h后掀開檢查，找平層覆蓋全部與卷材上未見水印。 施工工藝 ⑴涂膜應先根據防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成。 ⑵應待先涂的涂層干燥后，方可涂后一遍涂料。 ⑶多組份涂料應按配合比準確計量，攪拌均勻，并應根據有效時間確定使用量。 ⑷天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。 三、 保溫層施工 鋪設板狀保溫材料的基層應平整、干凈、干燥。 板狀保溫材料不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平，可用同類材料的碎塊拼接使用。 干鋪加氣砼板、泡沫 砼板、蛭石砼板或聚苯板塊等保溫材料，應找平拉線鋪設。棗莊辦公樓施工組織設計 41 鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設嚴實、鋪平、墊穩。分層鋪設的板塊，其上下兩層的拼縫應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑加膠料拌勻填補嚴密 。 板狀保溫層如需留設排汽槽時，應在做砂漿找平層分格逢排汽道處留設，不得遺漏。 四、 質量要求，安全措施和成品保護 1）質量要求 :各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。 2）安全措施 :屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列 措施 : ①必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人員持證上崗； ②施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材； ③操作人員按規定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料； 2） 成品保護 ①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。 ②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 ③防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 裝 修工程 抹灰工程： 作業條件： （ 1）結構工程全部完成，并經監督部門驗收，達到標準要求。 （ 2）抹灰 前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用 1:3 水泥沙將獲 1:1:6 水泥混合砂漿分層嵌縫密實。 （ 3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并 灑 水濕潤。 （ 4）施工前做好樣板間，應檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面和墻角 200～ 250mm， 以利于操作 。 為減少抹灰接槎保證灰面的平整 ， 外架應鋪設三步架 ， 以