50噸太陽能單晶硅棒項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】第五章建設內容和規模及產品方案………………………第七章環保、消防、勞動安全衛生………………………第九章項目的組織管理和實施進度………………………置安裝單晶硅爐8套及清洗檢測設備。本項目實現年產各種規格型號的單晶硅棒50噸。萬元，建設期利息50萬元；流動資金250萬元。②申請銀行貸款1800萬元，占總投資的%；行性研究指南》；《**市國民經濟和社會發展十一五規劃綱要》；的方案，并在此基礎上對項目投資進行估算及技術經濟分析。前后兩次海灣戰爭的內在實質是以美、英為。核電成為最重要的基礎能源之一。增長的重要力量。國家從戰略高度出發，實施新的能源政策，積。日、美、德等國家都立法（再生能。源促進法）對硅光電池的生產、銷售和購買給予鼓勵和優惠。

　　

【正文】 塔串聯的還原性堿液進行吸收處理，即用 NaOH 中和酸性氣體，通過噴淋塔中液體逆相流進行中和并溶解于其中達到凈化的目的。腐蝕槽上方設置的風機風量為 4000m3/h，由于進出料時間較短（約 20min/d）且腐蝕階段均封閉腐蝕槽，故集氣罩集氣效率可達 98%，堿液吸收處理效率以 98％計，經處理后由 15m 高的排氣筒排放。可以達到《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表 2 中的二級標準。 (2)酸洗過程中產生的氫氟酸霧、硝酸霧及冰醋酸霧。本項目硅料酸洗產 生的酸霧源強分別為：氫氟酸霧，硝酸霧，冰醋酸霧。針對酸洗酸霧配有專門的處理裝置（與前述腐蝕車間及實驗室酸霧處理裝置相關處理方法及原理相同），設置的風機風量為 3000m3/h，由于酸洗過程均在通風柜內進行，且操作時抽風裝置均處于開啟狀態，集氣效率可達 90%，堿液吸收處理效率以 98％計，處理后由 15m 高的排氣筒排放。可以達到《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表 2中的二級標準。 (3)堿腐蝕后道浸泡產生的氫氟酸霧。本項目硅料堿腐蝕后道浸泡產生的氫氟酸霧。在浸泡槽上方設置集氣罩（高于浸泡槽約 ）對產生的酸霧進行抽風集氣，經集氣后納入 48 酸洗車間酸霧處理裝置處理（相關處理方法及原理同上，出口風量為 5000m3/h）；集氣效率以 70%計，堿液吸收處理效率以 98％計；可以達到《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表 2中的二級標準。 (4)硅料腐蝕產生的堿霧。本項目針對堿霧，在腐蝕槽上方設置相應的集氣抽風裝置（集氣罩與腐蝕槽距離約 30cm，抽風量為 5000m3/h），經收集的堿霧采用一級吸收塔對其進行吸收（吸收液為自來水，循環槽體積為 ；吸收液循環使用、每周排放一次），吸收后的堿 液以廢水形式排放。集氣罩集氣效率約 80%，堿液吸收處理效率以 95％計，之后由15m 高的排氣筒排放。 ② 有機廢氣。產生于硅料、硅片清洗過程中，由于該過程中需添加一定濃度的清洗劑，在清洗過程中會有少量的有機廢氣產生，均以無組織形式排放。在超聲波清洗機上方設置集氣抽風裝置，部分有機廢氣經抽風集氣后由車間外排氣筒排放，其余均以無組織形式在車間內排放。 ③ 乙醇廢氣。部分硅料需利用無水乙醇進行擦拭，以去除其表面的少量油污，本項目無水乙醇在擦拭過程中均以無組織形 式揮發至車間內。 另外，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（ GB/T1320191）中的規定，對無組織排放的有毒有害氣體可 49 通過設置衛生防護距離來解決，故對各車間無組織排放的氫氟酸霧、硝酸霧、冰醋酸霧、堿霧、粉塵、乙醇、 NH3 及少量有機廢氣，在整個硅料清洗廠房（包括打磨噴砂、浸泡、酸洗、堿洗車間）四周設定衛生防護距離加以防護。 二 、 消防 設計依據 (1)《建筑設計防火規范》 (GBJ1687)1997版； (2)《建筑滅火器配置設計規范》 (GBJ1401990)； (3)《建 筑物防雷設計規范》 (GB500571994)。 防火措施 (1) 廠區內現有道路為城市型混凝土路面，環繞主要生產車間布置，廠區道路寬度及最小轉彎半徑按有關規范設置；新增道路最小寬度為 6m，可以滿足廠內運輸和消防要求。 (2)本工程生產場地防火等級屬丙類，廠區、生產場地等按照消防規范設置消火栓。同時，建筑單位內按《建筑滅火器配置設計規范》 (GBJ14090)配置 MF4型手提式干粉滅火器。并配置一定數量的移動式滅火器。 (3)全廠設置消防組織，配備專職安全員、生產場地內配備兼職安全員。加強職工安全防火宣 傳教育培訓工作，并實行持證上崗。 ⑷ 本項目在電機車間設置火災探測器及報警按鈕。在傳 50 達室設置消防控制室，內設區域報警控制器。有確認的火災時，根據火情、消防控制室發出信號，并切斷相關區域內的非消防用電設備電源。通過直線電話向公安消防部門報警。 ⑸ 消防用水量采用 15L/S標準。 三、 職業安全衛生 設計采用的勞動安全標準 (1)《機械防護安全距離》 (GB626590 ) 。 (2)《生產過程安全衛生要求總則》 (GB680191 ) 。 (3)《用電安全導則》 (GB/T1386982 ) 。 (4)《機械工業職業安全衛生設計規范》 (JBJIS2020 ) 。 (5)《工業企業噪聲控制設計規范》 (GBJ8785 ) 。 (6)《工業企業照明設計標準》 ( GB5003492 )。 (7)《工廠安全衛生規程》及國發 (1983)85號文件的有關規定。 設計原則 (1)嚴格按照國家有關的工業衛生設計標準、規范、規定進行工程設計，以防為主，盡量把不安全因素、事故隱患消滅在設計過程中，從根本上保障工人的 安全與健康。 (2)在經濟合理的條件下，盡量采用不產生或少產生危害安全與衛生的新工藝、新技術、新設備、新材料，減輕工人勞動強度，改善工人勞動條件。 51 (3)遵照《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》的規定，解決塵危害和安全生產問題，堅持塵毒治理和安全設施必須與產體工程實行“三同時”的原則。 建設項目生產過程中職業危害分析 (1)工藝過程有少量 有害性氣體：酸、堿性氣體、腐蝕性氣體；有害液體：酸、堿液體等有害液體。 (2)各車間樓梯、平臺可能發生人體跌落； (3)機械傷害； (4)電動設備運行過程中產生 噪聲； (5)電動設備引起的不安全因素。 保證勞動安全衛生的技術措施 (1)對于有危險性因素，如化學品等，設專門的堆放場地，并由專人負責保管；廢水治理后達標排放排放及治理措施。對產生有害氣體、廢熱氣、灰塵的工藝設備設局部排風。同時， 加強廠房內通風，對有毒有害氣體集中凈化處理。 (2)有關工藝設備及管道采用耐腐蝕材料制造，凡有腐蝕性物料存在場地及建、構筑物均需滿足防腐的規定。 (3)在裝置中，根據各崗位接觸到有毒有害物料的特性，配備必要的安全勞動保護用品，如橡膠手套、膠靴、防護衣、眼鏡、防毒面具、洗眼器 等。 (4)投資項目采用先進的工藝及設備，提高了機械自動化 52 程序，新增設備均按安全規范布置和安裝，留有足夠的安全運輸通道，運輸作業按安全程序進行，確保安全生產，定期對職工進行安全操作知識培訓，使職工養成按安全規范進行操作的習慣。 (5)對生產中可能產生的污染均采取了治理措施，確保生產環境清潔。 (6)電氣及照明均按照有關規定設計。車間內新增的所有用電設備，均采用安全絕緣接地保護和漏電保護措施，保障安全生產。 (7)建筑物均有可靠防雷接地。 (8)車間內設有通風設施，以改善工人勞動條件。 (9)新招收的生產工人必須經操作技術培訓和安全教育，經考核合格后方可上崗獨立操作。 (10)安時足額 發放勞動防護用品。 第八章 項目節能與節水 一、編制依據 《中華人民共和國能源節約法》（ 1997） 《中國節能技術政策大鋼》 《工業用水定額》（試行） 1998 53 《工業企業照明設計標準》（ GB5003492） 根據中共中央提出的建設資源節約型社會的要求，按照國家計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部計交能[1997]2542 號印發《關于固定資產投資項目可行性研究報告“節能篇（ 章）”編制及評估的規定》的通知精神，項目建設必需把節約工作放在重要位置。 二、節能方案設計采用的具體標準 《設備熱效率計算通則》（ GB258881） 《綜合能耗計算通則》（ GB258987） 《企業能量平衡通則》（ GB348483） 《企業通量平衡技術考核驗收標準》（ GB379483） 《評價企業合理用電技術導則》（ GB348583） 《評價企業合理用熱導則》（ GB348683） 《工程設計節能技術暫行規定》（ GBJ685） 本項目節能、節水措施如下： （一）節能 節能方案應符合相關建設標準、技術標準和《中國節能技術政策大綱》中的節能要求。工藝和設備的合理用能、主要產品能源單耗指標要以國內先進能耗水平或參照國際先進水平作為設計依據。按照“十一五規劃”綱要中提出的要求，資源利用效率要顯著提高，“十一五”期間單位國內生產總值能源消耗比“十五”期末降低 20%左右。 54 根據項目年產 2020 萬片 8英寸高端太陽能硅片 的目標，生產過程各種消耗指標，折算本項目能源消耗見表 71。 表 71 綜合能耗表 序號 名稱 單位 年度消耗 實物量 折算標煤量 (噸 ) 百分比 1 電 kwh 1600000 1969 % 2 水 m3 10000 25 % 3 其它 50 % 4 合計 2044 % 5 總綜合能耗 2044 噸標煤 6 項目萬元 GTP增加值綜合能耗 噸標煤 7 項目噸產品綜合能耗 40 噸標煤 項目設備總負荷約 1600KW， 主要節能措施有： 設計根據工藝條件、操作條件，充分利用物料反應過程的熱交換作用，為節能創造條件 為減少熱 損失，凡外表≥ 60℃的高溫設備及管道，采用絕熱材料進行保溫。 55 工藝流程采用新技術，新工藝和新設備，不得使用已公布淘汰的機電產品，以及產業政策限制的產品序列和規模容量。 搞好余熱、余壓、可燃氣體的回收利用。 盡可能避免生產工藝中能量不合理轉換。 在總圖布置和工藝布置上，盡量做好緊湊合理、物流通暢，傳輸路線短，避免生產過程中物流倒流現象。 設計中盡量提高設備負荷率，既可減少設備臺數又可減少占地面積和相應的輔助設施，起到節能效果。 生產照明均采用節能型燈具，以節約用電。 變電所（配電房 ）采用電容補償，使功率因素提高到95%，提高電能利用率。 工藝參數實行監測與控制，使其在行業標準化最佳狀態下工作，避免壓力、溫度等過高，從而節約能源。 （二）節水 為了節約用水，采取： 選用節水型生產工藝和設備；強制淘汰落后的衛生器具，設備和管道材料。 提高工業用水回收率和重復利用率，采用一水多用，循環利用，逆水回用等節約用水措施。 清洗 用水和實驗用水均采用循環水。 采用各種方法，使企業工業用水，實現我國“十 一 五” 56 計劃綱要提出的 工業用水重復利用率平均要求達的 80%的規范標準。 采用 各種措施，防止跑、冒、滴、漏。 第九章 項目的組織管理和實施進度 一、項目的組織管理 項目建設的組織與管理在企業原有領導體制下進行。為了重視和保證企業技改項目的順利進行，保質保量和按時完成任務，項目實行責任制管理，成立 企業技改 項目建設管理領導小組， 并設立辦公室，由公司法人代表總經理劉俊兼任領導小組組長和 辦公室主任，負責抓好項目建設。 項目組織原則 項目組織機構包括管理系統、生產系統、和生活服務系統的劃分，其設置主要取決于項目設計方案和企業生產規模產品范圍和產量、車間多少、職工人數等。項目組織機 構設置要符合項目建設和項目建成后現代化大生產管理的要求，保證多個部門、多個環節以及全體成員之間能協調一致地配合，以完成企業的生產經營目標。 項目組織形式 57 部門、行業不同，生產規模不同，項目組織管理機構可采用不同的形式。該項目仍保持企業董事會、中層經營管理部門和基層現場管理車間等三個層次。 項目工作制度 根據各車間和設施的工藝特點和生產需要，可分別采用連續工作制或間斷工作制。個別項目采用季節性生產，分為生產期和停產期。本項目采用 8小時工作日制。 二、項目工程的質量管理 項目建設嚴格執行基本 建設程序的“四制”，即項目法人責任制、合同管理制、招投標制和工程質量監理制。實行政府監督（如技術監督局）、社會監理、企業自檢的質量保證體系。 （一）工程質量保證措施 業主與承包商簽定質量保證責任書，對責任書和合同條款要求不能兌現的承包商中止施工，進行整改。整改不見成效的取消施工資格。 質量保證機制 建立工程質量獎懲制度，把工程質量與經濟效益掛鉤，并在施工工程《承包合同》中加以確定。 （二）主要履行單位的選擇 由于本項目工程量 較 大、技術要求較高，因此對參與履行項目供貨、設計、安裝施工的單位均應進行 必要的資格審查，并將審查程序與結果形成書面報告，存檔備案。 58 供貨：項目的供貨由設計單位和項目執行單位認可后，通過招標確定設備和貨物采購代理商。 施工安裝：施工安裝從具有設備安裝施工經驗的單位中選擇，由項目執行單位進行資格審查后，通過招標方式確定。 質量保障 （ 1）實行工程（含安裝）質量責任追究制。 （ 2）未經驗收合格工程不得進入下道程序施工