某大廈施工組織設計(含附表)-資料下載頁

【導讀】第五章各分部分項工程的主要施工方法。第七章安全生產的保證措施。第八章文明施工及環保措施。第十章消防保衛措施。第十二章冬季施工措施。第十三章地下管線及其他地上地下設施的加固措施。國家及地方的有關規范、規程、法規。序號資料名稱編號。2建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93. 3地下防水工程質量驗收規范GB50208-2021. 6住宅裝飾裝修工程施工規范GB50327-2021. 7建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2021. 10屋面工程質量驗收規范GB50207-2021. 13鋼筋焊接及驗收規程JGJ182021. 18建筑給水排水設計規范GB50015-2021. 24有線電視系統工程技術規范GB50200-94. 25建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2021. 27電器裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96. 電器裝置安裝工程1KV及以下配線工程及驗收標準。32電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收。置二臺施工電梯，以保證施工要求。6計劃統計員有上崗證、具有多年計劃統計經驗。項目經理部主要管理人員崗位職責。按授權范圍負責項目合同的全面履約。

　　

【正文】 石進行細分，摻料進行監督。 砼的運輸與澆灌： 施工準備 a. 機具準備及檢查：砼澆灌前對料斗、串筒、振 動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機 具 均應澆灌前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。 b. 保證水電供應：在砼澆灌期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先 與水、電供應部門取得聯系。如果經常停電，應務一臺發電機。掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨天氣。以確保砼的澆灌質量。 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆灌之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其 偏差應符合施工規范要求。 c. 在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆灌前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。 d. 澆灌厚度 :按施工規范規定，當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的 ，當采用平板式振搗器時為 200mm。 混凝土對水泥、砂子，石子、外加劑的要求： 商品砼所采用的水泥、砂子、石子、外加劑等材料必須試驗合格，并符合有關規定、標準要求且資料齊全。為保證砼供應質量，在商品砼合同中應注明砼 使用部位、強度等級、數量、塌落度，是否需要摻加外加劑、緩凝時間等指標，并在附加條款中寫明供應速度和間隔時間等。 另外，本工程結構設計對地下部分砼結構施工中提出了預防砼堿集料反應的具體要求，故在確定商品砼時應在有關商品砼供應相關技術文件中明確商品砼堿含量的具體要求，確保其砼質量滿足設計及規范對砼含堿量的要求。 砼的運輸： 商品混凝土到施工現場后用地泵運輸。 泵管的固定：垂直泵管要搭設專用四方斗腳手架進行固定，水平泵管每隔 用專用支架固定，泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。 混凝土澆筑 砼澆筑前必須清理鋼筋內的雜物， 并檢查鋼筋、模板的質量。 澆筑墻壁砼前應先澆筑 50mm 厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，以避免出現爛根子。墻體砼分層澆筑，采用 50 型插入式振搗器振搗，分層厚度不大于 500mm，用專用尺桿控制。 門窗洞處要從兩側對稱同時下砼、澆筑，振動間距不大于 倍振動棒作用半徑，振搗時間以出現浮漿不再沉落為宜。頂板砼澆筑前應清理施工縫及頂模上雜物，澆水潤濕后開始澆筑砼，振搗點梅花形布置， 間距及方法同上。 施工縫留置方法：留置在受剪力最小且 便于施工的部位。 a、墻：留在流水段分界墻門窗洞口中間 1/3 范圍內或縱橫墻交接處，施工縫處用雙層鋼絲網中間夾一層無漆鐵窗紗阻隔砼。 b、板：單向板平行板的短邊的任何位置。雙向板留置位置按設計確定。 c、梁：宜留在跨中的 1/3 區域內。 d、以上施工縫均留直縫。板底梁留水平施工縫，位置在板底 20mm～ 30mm 處。 新澆砼前施工縫的處理方法 施工縫處理：清理鋼筋→鑿毛→清掃→澆水濕潤→鋪 20— 50mm 厚同標號素漿。 施工縫處鋼筋回彎時，要使周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的 油污、水泥、砂漿及浮銹等雜物也應清除干凈。施工縫處已澆筑混凝土抗壓強度大于 時，才允許繼續澆筑，在此之前施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。 砼養護：砼澆筑完畢后，板面必須經多次用木抹子壓實，以保證混凝土表面不出裂縫， 12小時內應加以覆蓋和澆水，（注冬施期的混凝土可不澆水養護）澆水的時間和次數以能保持砼處于濕潤狀態為宜，養護使用干凈清水。 按規范要求制作、留設試塊，制作 28D 標養試塊及備用試塊、同條件試塊及相應備用試 塊。 基礎底板大面積混凝土的施工方法 本工程為筏板基礎，面積大，厚度大，為本混凝土工程的難點。 先在鋼筋上方用腳手架鋪設澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑砼，砼分層澆筑，每層厚度不得大于 45CM。振搗采用振搗棒與平板振搗器相配合，振搗器快插慢拔，插點均勻。 砼分層澆筑根據結構尺寸的特點、鋼筋疏密程度，砼供應情況選用分段分層澆筑，分層厚度 400MM，澆筑層應保證下層砼澆筑前將上下層砼澆筑并振搗，結合面要細致、振搗密實。在振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點形式為行 列式，插點距離 300MM，上下層振搗 50100MM，兩點振搗時間為 2030S，砼振搗過程中產生的泌水和浮漿應及時排除，對每個澆筑塊模板周邊的砼進行重復 振搗，拆模時以減少出現蜂窩，澆筑砼的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制板面標高和平整度的重要措施，因此，在砼振搗至標高時，派專人刮平多余浮漿，用抹子抹 23 遍。砼澆筑完畢后 12H，用草簾子覆蓋養護，澆水濕潤，澆水時間已砼表面保持濕潤為止。 防水、保溫工程 施工準備 施工條件準備 A 防水卷材 應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并 復驗以下技術性能。 B 鋪貼防水層的基層表面要將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分要清除干凈。 C 基層表面要保持干燥，含水率不大于 9%，并要平整牢固，陰陽角要做成圓弧角。 D 防水材料要單獨存放，遠離火源，操作時要通風，夜間有足夠的照明。 E 須做防水層的基層應按設計要求和施工規范規定用 1： 3 水泥砂漿抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于 9%，并有檢驗報告，陰陽角處應抹成圓弧角。 F 涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。涂刷基層處理劑一道。 G 鋪貼時不得在雨天或大風天氣條件下施工。施工的環境溫度不應低于 5℃，操作時注意放火。 材料準備 A 材料要求 各種防水及保溫材料應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。 B 主要輔助材料 水泥、中砂、等。 C 機具準備 小鐵桶、小平鏟、塑料刮板、消防器材等。 地下層防水按人防要求做一級防水。 鋪貼卷材前應在基層表面處理干凈，潔凈。 涂刷一道冷底子油，冷底子油揮發干燥后，即可鋪貼卷材防水層，卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應順流水方 向搭接，卷材防水采用滿粘法施工，長邊及短邊的搭接縫寬度不得小于 100MM，卷材熱熔烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩慢來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。趁熱用壓棍滾壓，排除卷材下面的空氣，并使之粘壓牢固，表面平整，無褶皺現象。 節點處理：在正式鋪貼卷材前，要先進行出墻面部位的防水處理，做附加層，剪口搭鋪，封蓋嚴密，熱熔粘貼牢固，進行隱蔽在施工面層。 防水層工程施工完畢，經閉水試驗合格后 進行下道工序的施工。 衛生間、樓地面采用聚氨脂防水涂膜，沿墻卷起 150mm 高，墻面做剛性防水。 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯和二甲苯以 1： 2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在 2h 內用完。 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ，涂刷后約 4h手感不粘時，即可做下道工序。 涂膜防水層施工： 材料配制：聚氨酯和二甲苯以 1： （重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌 3～ 5min，至充分拌合均勻即可 使用。配好的混合料應 2h 內用完，不可時間過長。 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡 ，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂 膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在 左右，即用量為 。 涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的量般不小于24h，亦不大于 72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。 稀撒黃砂：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約 2mm 的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結 作用。 涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。 砌筑工程 本工程的砌筑材料主要采用加氣砼塊。砌筑質量的好壞直接影響到裝修的質量，因此，應特別加強管理。磚進場時應有出廠合格證，合格證書中須注明廠名、證書字號、發證日期、磚等級、強度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等。 現場存放砌筑材料的場地應夯實整平，不積水，砌塊碼放整齊。裝運過程要輕拿輕放，避免損壞，且盡量減少二次倒運。施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于 28 天。砌筑小砌塊時，應清除表面污物和芯柱小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌塊。施工時所用的砂漿應選用專用的小砌塊砌筑砂漿。小砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；對輕骨料混凝土小砌塊，可提前澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時，不得使用。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻高度的 2/3。 工藝流程： 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→ 砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前 ，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊 的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列應從地基或基礎面、177。 面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的 75%～ 80%。 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2， 不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。 縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，砌體加鋼筋網片，水平灰縫厚度為20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應用 C20 的細石混凝土灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時， 應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高 和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 根據墻體尺寸和砌筑規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，根據砌塊 厚度與結構凈空高度及門窗尺寸，切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。 砌墻必須每 500mm 高插 2φ 6 墻壓筋一道，兩端均做 1800 彎鉤，伸入墻內不小于 700mm。 女兒墻每隔 3m 設一根構造柱 ,截面 240*240mm,壓頂 240*80mm。 水暖、電氣、設備等管線預留洞須分別與各專業要求密切配合進行留設，避免剔鑿。 砌筑砂漿 水泥：使用前必須按照規范要求做復試，如果出廠日期超過 3個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。不合格產品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。 砂：采用