某工業(yè)園區(qū)施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

【導(dǎo)讀】位工程施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)資料，結(jié)合本項(xiàng)目工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制。施，施工進(jìn)度計(jì)劃安排、施工平面布置以及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)場路線等作了闡述；輸、安裝，以及流水作業(yè)和施工段的劃分，各交叉作業(yè)的可操作性、合理性，確保工期的施工組織措施的編制。明施工、防止噪聲、保護(hù)好環(huán)境衛(wèi)生的施工組織措施進(jìn)行了考慮。工安全、質(zhì)量的前提下降低消耗進(jìn)行了施工組織措施編制。占地面積91128m2，新建廠區(qū)總建筑面積91128m2，道路廣場面積33960m2，綠地面積55496m2，建筑圍墻總長2400m。整個(gè)場區(qū)已進(jìn)行初平，根據(jù)總體規(guī)。形成園區(qū)供水管網(wǎng)，臨時(shí)施工總配電房已形成。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，場區(qū)整個(gè)區(qū)域內(nèi)無不良地質(zhì)情況，部分廠房有。取嚴(yán)格夯實(shí)或機(jī)械碾壓回填等措施，密實(shí)度不低于%90，以確保地坪施工質(zhì)量。大于5噸，上部鋼結(jié)構(gòu)柱采用焊接H型鋼，梁均采用焊接H型鋼組合截面，溝采用角鋼骨架及不銹鋼軋制組合天溝，屋面板及墻面板同小件加工廠房。

　　

【正文】 4mm，填充焊縫采用Φ 5mm 或Φ 6mm 焊條，提高施焊效率。定位點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在毋材上引弧，必須在焊縫兩端頭加引弧 板。 ③ 施焊前焊縫兩邊必須清理干凈，墊板應(yīng)緊密無間隙。 ④ 焊接順序應(yīng)從建筑平面中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱和全方位對稱焊接。 ⑤ 焊條必須按規(guī)定烘烤，烘烤溫度 350－ 400度，保溫 2小時(shí)。 ⑥ 施焊完畢后，首先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，二級焊縫用超聲波探傷，標(biāo)準(zhǔn)按 JB115282 執(zhí)行。 ⑦ 外觀檢查不合格的焊縫必須返修打磨，超聲波探傷不合格的焊縫，必須用電弧刨清根處理后，重新焊接和探傷。 ⑧ 凡在雨天中施焊，必須設(shè)有防護(hù)措施，否則應(yīng)停止施焊，低于 15℃時(shí)應(yīng)停止施焊。 ⑨ 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊 接工藝要點(diǎn)： ● 安裝焊接 H型鋼和軋制 H型鋼對接接頭選擇 V型坡口； ● 梁與梁的焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對面等溫、等速對稱施焊； ● 梁與柱接頭的焊縫，必須在焊縫兩端頭加引弧板，先焊工字型的下 41 翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個(gè)端頭先焊一個(gè)端頭，待冷卻到常溫后，再焊另一端頭； ● 主要焊縫必須連續(xù)焊接，一旦開始焊接，不允許中途間焊； ● 焊接過程中，焊工必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變焊接順序和焊接工藝； ● 手工焊應(yīng)采取短弧形式，注意調(diào)整焊條的三動(dòng)作，保證焊縫金屬的良好熔合； ● 多層焊接時(shí)，應(yīng)將 層間渣清除干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，應(yīng)及時(shí)清除； ● 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，外觀缺陷為二級，外形尺寸允許偏差為三級。 、確保鋼結(jié)構(gòu)施工安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 由于 單位工程項(xiàng)目均 在廠區(qū)內(nèi)施工，工期要求緊、節(jié)點(diǎn)時(shí)間短的特點(diǎn)，故特制定以下措施保證施工現(xiàn)場的安全、消防和文明施工。 ①、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全消防知識的教育，各施工班組每天必須作好班前安全講話和消防記錄。 ②、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好勞保用品，嚴(yán)禁上班喝酒及酒后上班。 ③、從事特殊 工種作業(yè)的人員必須持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。 ④、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的安全管理人員，并作好安全和消防及保衛(wèi)的各項(xiàng)管理工作。 ⑤、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立醫(yī)護(hù)人員，作好施工人員的保健工作，成立義務(wù)消防組織，配備專用的滅火器材，以便作應(yīng)急反應(yīng)。 42 ⑥、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線、安全隔離網(wǎng)、高空作業(yè)應(yīng)拉安全繩、高空作業(yè)人員應(yīng)拴好安全帶、不得向下隨意丟扔物件。 ⑦、鋼柱掛直爬梯、登高梯必須牢固可靠，腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)牢固。 ⑧、所有設(shè)備必須定期檢查和班前檢查，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷和代病運(yùn)行，電器設(shè)備下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉總閘。 ⑨ 、吊具、索具應(yīng)經(jīng)常檢查，破壞嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)更換，鋼絲繩應(yīng)有足夠的保險(xiǎn)系數(shù)。 ⑩、氧氣、乙炔管道應(yīng)經(jīng)常檢查是否漏氣，在接頭處應(yīng)設(shè)禁火標(biāo)志、氧氣、乙炔瓶的放置必須相隔 10m 以上。 ⑾、施工現(xiàn)場的配電箱、配電柜必須設(shè)置安全防護(hù)門，防止施工用電的亂接亂搭，保證安全用電，以免引起火災(zāi)和觸電。 ⑿、夜間作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明、危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔欄及標(biāo)志。 ⒀、用塔吊起吊重物，不許歪拉斜吊，不許違規(guī)操作，塔吊應(yīng)依據(jù)其特性曲線不許超負(fù)荷運(yùn)行，重物起吊時(shí)，信號要明確，指揮要統(tǒng)一，在重物的運(yùn)行半徑下，不得有人行走和逗留。 ⒁、吊 裝時(shí)，安裝螺栓應(yīng)帶穩(wěn)，點(diǎn)焊應(yīng)牢固才能脫鉤，高空作業(yè)的下方不得有人通過或逗留，不得有燃、易爆物品。 ⒂、 任何施工人員不準(zhǔn)違章作業(yè)，現(xiàn)場施工人員違章作業(yè)時(shí)， 安全員有權(quán)令其停工。 ⒃、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ⒄、起重吊裝必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮，并使統(tǒng)一規(guī)定的旗語、手勢及哨聲。 43 ⒅、起重人員對所吊裝的構(gòu)件重量不明確不能起吊，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量選用適當(dāng)?shù)匿摻z繩，鋼繩的安全系數(shù)應(yīng)大于 5倍，對較重的構(gòu)件，吊裝時(shí)應(yīng)包角。 ⒆、所有高 空作業(yè)人員，進(jìn)場前必須進(jìn)行體檢。 屋面板及墻板安裝 、安裝條件 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行屋面保溫層和屋面板、墻面保溫層和墻面板安裝。 、 屋面板 制 作 各單位工程項(xiàng)目中除車庫為彩鋼單板外，其余屋面均為 V950 型彩鋼夾芯板， 屋面板 采用工廠集中化生產(chǎn)軋制，按設(shè)計(jì)兩坡屋面軋制長度，單坡面設(shè)置一個(gè)接頭，搭接長度滿足規(guī)范要求大于 250mm 長， 確保屋面板的良好自防水效果。 、 屋面板安裝： 安裝順序 第一塊 V950 彩鋼夾芯板從山墻面開始安裝必須掛線，板邊與屋脊線垂直 逐塊屋面板安裝 按每 4個(gè)柱間距檢查一次板邊與屋脊線垂直度 屋脊瓦及泛水板、附件、女兒墻頂附件安裝。 屋面板吊裝 屋面板采用 8 噸吊車，將屋面板吊至屋面，用人工將吊運(yùn)至屋面的彩鋼板分散后進(jìn)行安裝，確保板的涂層表面不因拖、擦、掛及劃傷。墻面板采用搭架直接安裝。 屋面板安裝 屋面板安裝前柃條油漆及屋面梁頂部油漆必須按設(shè)計(jì)要求施工完成， 屋 44 面采用 V950 型 100mm 厚彩鋼夾芯板，每塊夾芯板之間連接采用安裝螺栓，上面采用彩鋼扣槽蓋縫，通過固定扣合縫使屋面達(dá)到完全封閉，并將屋面板相 互鎖定，形成自防水屋面系統(tǒng)。 a)、 屋面板較長，單塊板均在 12 米，為防止堆積荷載可能造成屋面柃條及屋面彩板的變形，采用退行施工逐塊安裝施工的方式。第一塊板安裝必須定位與屋脊線垂直角尺，并垂直于天溝邊線，因此應(yīng)先放好天溝邊線（天溝邊線應(yīng)平行于屋脊線作為屋面板安裝垂直定位線），若第一塊屋面板不與山墻線平行，應(yīng)以垂直于屋脊線為基準(zhǔn)。 b)、前一塊板安裝并固定好后才能安裝下一塊板，每下一塊與前一塊安裝應(yīng)注意按板型尺寸間距一致，扣縫可靠，每塊屋面板均必須保證以屋脊線為垂直定位線進(jìn)行安裝，避免累計(jì)誤差。 c)、每塊屋面 板的搭接必須按規(guī)范要求進(jìn)行，已軋制好的單塊板搭接長度必須是已滿足規(guī)范搭接長度大于或等于 250mm 的要求，搭接應(yīng)上搭下，搭接縫采用與彩鋼板連接可靠且防水性能好、耐久性好的 。 屋脊瓦安裝 a)屋脊瓦之間的搭接必須大于或等于 50mm，第二塊壓上時(shí)必須保證密縫，再按橫向縫間距一個(gè)波峰位置采用屋面專用自攻釘固定。 b）蓋屋脊瓦前應(yīng)在屋脊兩邊各 150mm 處通壓泡沫條，并在屋脊瓦兩邊與屋面板接觸位置打密封膠。 45 天溝泛水、女兒墻頂附件、山墻泛水附件安裝（見圖示） a)天溝滴水專用附件必須插入并 壓在屋面單板檐口下 100mm 長，挑入端折滴水彎，防止屋面板檐口水倒?jié)B從天溝內(nèi)表口流入車間內(nèi)。 b）天溝卷制時(shí)需在靠女兒墻一邊預(yù)先向天溝內(nèi)倒坡 5%，靠女兒墻的天溝附件一端應(yīng)插入女兒墻頂附件并用鍍鋅螺絲按間距 300mm 固定，另一端應(yīng)有 5%斜水并有滴水頭，按間距 300mm 用拉鉚釘固定在天溝上。打拉鉚釘前必須在孔上打膠，防止?jié)B水。 墻面板安裝 46 墻板在屋面板安裝完畢和 米高磚墻砌筑完畢后進(jìn)行，為加快工期和保證安裝質(zhì)量，采用先安裝 820 型外墻面板，再安裝墻面保溫棉和內(nèi)墻 900型單板，避免先安內(nèi)板再安裝保溫 面和外板可能出現(xiàn)因突然下雨造成的不必要的損失，以及帶來的質(zhì)量隱患。 首先，在離地 米處彈一根通長的水平線，這一工序的關(guān)鍵是要求檁托要平直，因?yàn)闄_托平直后，檁條、墻板滿足安裝要求才能得到基本保證。安裝板前搭設(shè)簡易雙排鋼管架。 安裝墻板時(shí)第一塊要吊垂直線，以后每安裝 3 塊要吊線復(fù)查一次，因?yàn)閮蓧K板波峰搭接處有 5～ 10mm 空隙，如稍微不注意板就會(huì)產(chǎn)生歪斜。檢查如有問題要及時(shí)調(diào)整。 有窗隔開的墻面板安裝前要先分線，使上下板的波紋要對齊（安裝時(shí)要勤檢查）。釘墻板的自攻螺釘要求橫、豎在一條直線上，因此，在施工中要拉線 或彈線安裝自攻螺釘。 壓型金屬板安裝質(zhì)量保證組織措施 ①彩鋼板卷料的質(zhì)量必須滿足業(yè)主有關(guān)要求。屋面板基板 灰白色彩色鋼板，墻面外板基板 灰白色鍍鋁鋅鋼板，墻面內(nèi)板基板 灰白色鍍鋁鋅鋼板。 ② 根據(jù)設(shè)計(jì)板型嚴(yán)格調(diào)校軋機(jī)輥軸，軋機(jī)輥軸的質(zhì)量必須可靠，輥軸直徑公差必須滿足板型軋制要求。 ③ 軋機(jī)應(yīng)安放在搭設(shè)牢固及安全可靠的硬質(zhì)砼地坪上。必須并確保軋機(jī)安裝平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)沉降，保證彩鋼板軋制質(zhì)量。 ④彩鋼板安裝嚴(yán)禁在地面或屋面板上重疊拖拉、重疊踩踏，軋制成型的彩鋼板應(yīng)輕拿輕放。 47 ⑤壓型鋼板安裝施工前金屬板支托件應(yīng)安裝牢固可靠，防腐涂料和密封膠的敷設(shè)應(yīng)完好，連接件的數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，屋面 760 板型采用移動(dòng)式咬邊機(jī)連接，咬邊扣縫應(yīng)密封良好，達(dá)到自防水性能要求。 ⑥壓型金屬板屋脊瓦搭接應(yīng)≥ 50mm ,鉚釘必須打中型膠。 ⑦壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口、墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 確保安全施工保證組織措施 ① 為確保安全施工，柃條上必須鋪設(shè)安裝跳板，已鋪設(shè)好后的屋面板人工行走時(shí)應(yīng)鋪設(shè) ， 確保屋面彩板的成品保護(hù)。 ②應(yīng)特別注意第一塊板的鋪設(shè)，必須確保質(zhì)量和安全。 ③鋪設(shè)保溫面的施工過程中，嚴(yán)禁將保溫棉亂甩亂丟，影響屋面以下施工及環(huán)境衛(wèi)生。 ④嚴(yán)禁穿拖鞋及衣冠不整進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ⑤不準(zhǔn) 攜帶與施工無關(guān)的人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。 廠房外墻門窗安裝 安裝的先期準(zhǔn)備 洞口質(zhì)量要求 采用預(yù)留洞口法進(jìn)行施工安裝，門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗安裝洞口尺寸系列》（ GB5824）的規(guī)定。 對同一類型門窗及相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于放置過梁的洞口，應(yīng)作洞口 樣板。 組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。 48 門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按規(guī)定檢查合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。 施工前準(zhǔn)備 安裝工程所使用的門窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工中，應(yīng)采取防止損壞和變形的措施。 門窗放置在清潔平整的地方，避免日曬雨淋，并不得與污染物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放。 裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)由防雨措施，并保持清潔。運(yùn)輸門窗，應(yīng)豎立擺放并固定牢靠，防止損壞。 裝卸門窗，應(yīng)輕拿輕放材料應(yīng)齊全；量具應(yīng)定期檢查。 安裝的工藝要求 l)、門窗應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場； 2)、門窗運(yùn)至工地，按指定地點(diǎn)堆放整齊，不可露天堆放； 3)、門窗進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)確定門窗安裝位置，及外框與水平、垂直線及洞口方向距離； 4)、安裝外框，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量打連接片，并做好隱蔽工程紀(jì)錄單； 5)、按標(biāo)準(zhǔn)安裝外框，外框裝完，工程監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收通過，方為合格； 6)、按要求對門窗嵌縫，嵌縫必須密實(shí)，并保證下橫材料水平，可咬框 2— 3mm，框與外墻連接處作成圓角以保證嵌縫膠質(zhì)量； 7)、 待內(nèi)、外墻涂料和面磚等裝飾工程施工完成 (施工時(shí)，請注意對成品的保護(hù)，勿將保護(hù)膜扯掉，勿將木板、架子等硬物放在窗框上，以免材料變形、漆層破壞，影響美觀 )，對門窗進(jìn)行清理，貼墻磚部分待水泥干透后方可打膠，并作防水處理，打組角硅膠； 49 8)、按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)掛門窗扇，安裝門窗附件，保證窗扇推拉靈活，開啟方便，附件齊全，自檢合格后，交付驗(yàn)收； 質(zhì)量控制及產(chǎn)品保護(hù) 產(chǎn)品、材料入庫檢驗(yàn)制度 l)、按設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及技術(shù)要求，對原材料、成附件，逐項(xiàng)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求的經(jīng)檢驗(yàn) 員簽字后，方可辦理入庫： 2)、凡是沒有合格證的或經(jīng)檢驗(yàn)不能滿足質(zhì)量要求的材料、附件不能入庫； 3)、外協(xié)加工返回的零部件，也必須經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)查檢驗(yàn)，合格的方可投放使用； 工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度 l)、工序質(zhì)量是影響門窗產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)； 2)、 10 樘以上的門窗生產(chǎn)中，型材下料、玻璃下料、型村沖孔、壓裝膠條、組合裝配、捆扎包裝各工序均實(shí)行“首件三檢”規(guī)定；下道工序?qū)ι系拦ば虿缓细竦墓ば颍袡?quán)拒絕接收； 3)、 10 樘以下的門窗，以自檢為主，檢 驗(yàn)員對各工序的加工質(zhì)量實(shí)行抽檢； 4)、編制所有工序的典型工藝文件，包括工藝規(guī)程、工藝卡片及作業(yè)指導(dǎo)書，作為加工、裝配、檢驗(yàn)的統(tǒng)一規(guī)程； 5)、加工設(shè)備、工裝夾具、模具應(yīng)經(jīng)驗(yàn)證合格，未經(jīng)驗(yàn)證的工裝模具不得投入使用。 成品保護(hù)措施 門窗產(chǎn)品在運(yùn)輸、存儲過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循安裝工藝規(guī)程； 50 ，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損； 已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道； 、扇上安裝腳手架 、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踏窗框、扇或窗撐； ，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層； 立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗應(yīng)嚴(yán)禁碰撞。 門窗安裝過程流程圖 矮墻砌體及抹灰、內(nèi)墻涂料、外墻貼面磚等施工 矮墻砌體 各單位鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目中， 維護(hù)結(jié)構(gòu) 均為 磚砌體 工程