制造鑄造廠環評報告書-資料下載頁

【導讀】灶、安海等城鎮，全市總人口約100萬，農村勞動力資源豐富。年5月國務院批準泉州市為沿海經濟開放區以來，晉江市充分利用外資，發展外向型經濟，如今已成為閩東南重要的僑鄉工貿城市。發生了巨大的變化，民營經濟蓬勃發展，占據了重要地位。該地區地處福建東南沿海，屬南亞熱帶海洋性季風氣候，季風明顯，日照充足，雨量集中，夏秋季常受臺風侵襲。年平均降水量為毫。米，年平均相對濕度77％。全轄區主要風向為東北風，全年頻率22％，歷年平均風速為，瞬間最大達33m/s。位于，廠區地理位置見附圖1。該廠目前處于試生產階段，占地面積。400m2，廠房面積400m2，總投資15萬元，聘用職工8人，項目廢水通過排污溝最終排入圍頭澳海域。及執行標準的意見的通知》”，海區現行功能為海水養殖區、鹽業區，排放標準》表4一級排放標準。相對而言，該區域主要環境問題為大氣污染問題。通空調常用數據手冊》有關資料，0#柴油的含硫量≤%，灰分≤%。

　　

【正文】 表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁的陽極 氧 化處理。 本項目氧化槽內用 200g/L的 H2SO4 溶液作電解液，溫度控制 在 15~25℃ ，電流密度 ~，電壓 22V，電流為直流， Al 鼓基 作為陽極 ， 陰極為在電解溶液中化學穩定性高的鉛 板 。其裝置中鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣 ， 陽極反應是 OH? 放電析出氧，它很快與陽極上的鋁作用生成極薄而有非 常致密的膜 ， 即陽極氧化過程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點（如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構變形處）發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到 “修補 ”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應 24 得以向縱深發展，從而使制品表面生成又薄而致密的內層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內層（阻擋層、介電層、活性 層）厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外 層 隨氧化時間而增厚。陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導的公式進行計算 ，公式如下： σ = K I t 式中 σ 為陽極氧化膜厚度（ μm）， I 為電流密度（ A/dm2）， t 為氧化時間（ min）， K 為系數（當氧化鋁密度 γ=kg/立方米則 K=）。上述公式計算的前提是以認為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實際情況并非完全如此，為了使 K 值更切合實際，應將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的 密度或孔隙度考慮在內，即 ： K = 。 式中 η 為電流效率（電極上實際析出的物質量與又總電量換算出的析出物質量之比）。 根 據上述計算公式，結合本項目對產品的要求，確定氧化時間為 15 分鐘。 氧化工藝采用直線型龍門式自動生產線，槽體材料采用優質 PP 板材，板厚 15mm；陽極氧化槽需要嚴格控制溫度，配置 4 萬大卡冷水機組來控制槽內的溫度，冷卻方法為通過管路將冷卻管與冷水機組連接，按對應被冷卻槽數量，分別用泵的啟、停進行控制，冷卻水循環利用；槽沿上安裝抽風罩，風機采用玻璃鋼風機，把生產線內產生的酸霧氣體抽入酸霧吸 收塔，凈化處理達標后高空排放。 3）封孔處理 為了提高 鼓基 質量 ，陽極氧化后 必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。經封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。 本項目采用無機鹽溶液封孔，封 25 閉槽內裝有濃度為 5g/L 的 醋酸鎳 溶液，把氧化后的鼓基浸泡 3 分鐘，此過程中 醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物 ， 在膜孔隙中沉淀析出 ， 使孔隙封閉。 封閉完成后經過水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產品。 環境影響因素分析 施工期環境影響因素分析 項目擬建廠址占地 30 畝，建筑面積 7125m2， 施工內容包括場地平整，土建、附屬設施的建設，設備安裝等。施工過程中所用到的主要施工方法有：基礎構造柱和圈梁、施工材料的裝運等。所用到的施工機械主要有：推土機、挖掘機、載重汽車、振搗器、打樁機、塔吊等。 在建設期會對環境造成一定的影響，主要表現在下列幾個方面： 1）建設期間，各類建材及土石方進出造成一定的揚塵，對周圍的大氣會造成一定的影響； 2）施工過程中施工人員的生活污水排放； 3）建設期間，各類建筑機械噪聲會對周圍聲環境造成一定的影響； 4）因土方開挖而造成土方增加和建筑過程產生的建筑垃圾，同時施工人員產生生活垃圾。 運營期環境影響因素分析 排污節點分析 1）陽極氧化前期沖洗工序產生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產生含鎳離子清洗水；另外職工生活產生生活污水。 2）齒輪生產線注塑過程中揮發出甲醛；陽極氧化生產線脫脂、堿蝕、出光、氧化 等工序產生少量的堿性廢氣和酸性廢 氣。 3）鼓基切削生產線、水泵、風機等設備產生噪聲。 26 4）職工生活產生生活垃圾、機加工過程產生碎鋁屑、污水處理站產生少量含重金屬污泥。 污染物排放情況 1）污廢水 生活污水：由給排水平衡可知， 項目投入營運后，生活污水排放量為 ， 年 排放量為 955m3。采取化糞池處理后排入高開區污水管網，并經市污水處理廠在進行二級生化處理后達標排入滏陽河。其生活污水產生和排污情況見表 34。 表 34 生活污水產生及排污情況 污染物名稱 SS CODcr BOD5 水量（ m3/d） 處理前 濃度（ mg/L） 200 300 120 產生量 (kg/d) 處理后 濃度（ mg/L） 120 240 95 排放量 (kg/d) 處理去處率（ %） 40 20 20 / 《污水綜合排放標準》GB89781996 中三級標準 400 500 300 / 生產廢水：本項目生產廢水產生量 ，其 主要污染物及濃度 指標見表 35： 表 35 生產廢水產生指標 發生點 產生量（ m3/d） 主要污染物及濃度 脫脂后水洗廢水 pH≥ 10 石油類 20mg/L 堿蝕后水洗廢水 pH≥ 11 石油類 10mg/L 出光后水洗廢水 pH≤ 3 氧化后水洗廢水 pH≤ 2 封閉后水洗廢水 總鎳 20mg/L 酸霧吸收塔排水 pH≥ 11 COD100mg/L 27 本項目自建一個污水處理站，采用“混合反應 →絮凝沉淀 →中和 ”處理工藝， 工藝流程如圖 32。 本工藝對總鎳的去除率大于 96%，排放廢水中總鎳小于 ，pH6~9。 2）廢氣 甲醛：齒輪生產線的 原料干燥 、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環境進行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發到車間內。排放方式為無組織排放，根據經驗計算，注塑車間內甲醛的最大小時平均濃度為，周界外濃度最高點為 。評價要求在注射成型工序的上端或側面加裝集氣罩，并安裝風量不小于 3600m3/h 的抽風裝置，于風道末端設置活性炭室，經活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。采取措施后使甲醛的無組織排放變有 組織排放，排放濃度小于 ，遠小于《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準的要求。 陽極氧化生產線廢氣：本生產線產生的廢氣污染主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。根據建設單位提供的資料，氧化前處理過程中需用 10g/L的 NaOH 溶液對鋁管進行脫脂清洗，同時需要用 50g/L 的 NaOH 溶液進行混合反應槽 酸、堿 混合廢水 NaOH H2SO4 PAM 自動 pH 計 斜管沉淀槽 中和反應槽 NaOH H2SO4 污泥池 自動 pH 計 溢流 排放 28 堿蝕，因此，脫脂槽會產生少量的氫氧化鈉堿性廢氣。酸性廢氣主要來源于出光工序和陽極氧化工序，出光槽內為 100g/L的 HNO3溶液、氧化槽內用 200g/L的 H2SO4溶液作電解液，因此會有少量酸性廢氣產生。根據《環境統計手冊》 ，酸洗、活化工藝中的酸蒸發量應通過下式進行計算： Gz=M(+)P? F 式中： Gz—— 液體的蒸發量（ kg/h）； M—— 液體的分子量； V—— 蒸發液體表面上的空氣流速（ m/s）； P—— 相當于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（ mm汞柱）； F—— 液體蒸發面的表面積（ m2）。 通過計算，硝酸酸霧的產生源強為 、硫酸酸霧的產生源強為 。 本項目將使用廢氣收集管道把陽極氧化生產線各環節產生的酸性、堿性廢氣進行收集，送入酸霧吸收塔，將廢氣中的酸霧和堿霧去除后 ，最后由排氣管道送至車間樓頂進行高空排放。 3）噪聲 擬建工程主要產噪設備為端面車床、外圓車床、水泵、引風機，各噪聲源的排放特征及處置措施見表 36。 表 36 噪聲源排放特征及處置措施 單位： dB(A) 序號 項目名稱 主要產噪設備 噪聲值 降噪措施 噪聲消減量 1 生產車間 端面車床 60 廠房隔聲 15 外圓車床 60 廠房隔聲 15 2 污水站 水泵 82 減振隔聲 25 3 酸霧吸收塔 引風機 90 消聲器 30 4）固體廢物 29 本項目運營期固體廢物主要為生活垃圾、機加工過程產生碎鋁屑、污水處理站產生少量含重金屬污泥。固體廢物產生量及處置措施見表37。 表 37 項目固體廢物產生量及處置措施 項目 產生量 t/a 處置措施 生活垃圾 36 當地環衛部門統一收集，衛生填埋 污泥 移交 有資質的專業危險廢物處理公司 鋁屑 回收外售