某某污水處理廠擴建工程可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 理費用較方案一要低，這樣可以平衡部分方案二的水處理費用。 污泥處理方案論證 污泥處理、處置的要求 27 污水處理過程中產生的污泥體積大，有機物含量較高，很不穩定，易腐化，含有大量病菌及寄生蟲。因此，為避免造成 二次污染，必須對污水進行必要的處理和處置。 污泥處理、處置的要求是： 穩定化：減少污泥中有機物含量，使其性狀穩定。 減量化：減少污泥體積，降低污泥處置費用及對處置環境的影響。 無害化：減少污泥體積，降低污泥處置費用及對處置環境的影響。 資源化：開發污泥的各種用途，化害為利，使污泥作為可回收利用的資源。 由于本工程污泥具有向 某某 老港垃圾場進行衛生填埋的有利條件（見 節污泥出路），基本解決了污泥無害化處置出路。同時，建設單位還有今后根據污泥性質情況，進行污泥用于水泥制品生產用料的設想。以實現污泥資源化利用的 更高目標。這樣本工程污水廠內污泥處理主要的目標是實現對污泥的穩定化、減量化和部分無害化。 污泥處理方案 污泥處理常用如下兩個方案： 方案一：剩余污泥→濃縮→機械脫水→泥餅外運填埋 方案二：剩余污泥→濃縮→消化→機械脫水→泥餅外運填埋 上述兩個方案的區別主要在于污泥是否進行消化穩定處理。對此，結合本工程具體情況分析如下： （ 1）污泥穩定 28 污泥穩定通常有厭氧消化穩定和好氧消化穩定兩種方法。厭氧消化可使剩余污泥所含有機物的 45%被分解成 CH4 和 H2O，使污泥得到穩定處理。該方法存在基建投資高，運行管理 復雜，技能要求高，設施運行安全隱患多，產生的 CH4氣不好利用等諸多缺點。 好氧消化是剩余污泥經長期供氧曝氣后，使微生物經內源呼吸而自氧化分解為 H2O 和 CO2，從而得到穩定。該方法存在能耗高，有機物分解率較低，好氧后污泥脫水較困難的缺點。 由于本工程不設初沉池，且污水處理采用了低污泥負荷、長泥齡（ 25 天）的鼓風延時曝氣氧化溝工藝，產生的剩余污泥基本穩定。且就近有老港垃圾場進行衛生填埋的有利條件，對環境不會形成二次污染。因此污水廠內不再進行污泥消化處理，只對污泥進行濃縮，脫水達到減量化的目的。 （ 2）污泥濃縮脫 水工藝 由于二級生物處理段具有生物除磷脫氮功效，若采用重力濃縮，污泥在濃縮池停留時間過長，則會導致磷的釋放，又需設置專門的除磷池，從而使系統復雜化。況且重力濃縮效率低，占地面積大，臭味濃。因此，本工程污泥處理工藝推薦采用近年來國內外較多應用的機械濃縮、脫水一體化方案。 離心濃縮脫水機具有操作環境較好，自動化程度高、可持續運轉，運行效果較好，沖洗用水量省，不需加壓等優點。為近年來越來越多的污水廠所采用。缺點是設備價格較貴，制造技術質量要求高，因此，一般由國外進口。 29 污泥處理作為整個污水廠中的一個重要組成，應體 現技術的可靠性和先進性，本工程推薦采用離心式濃縮脫水機作為污泥濃縮脫水設備。 污泥處理工藝確定 歸納以上處理方案的論述，確定本工程污泥處理工藝如下： 圖 36 污泥處理工藝流程 臭氣處理方案論證 臭氣的產生及本工程重點除臭部位 在污水廠運行后，產生臭氣的主要構筑物有，沉砂池、水解調節池、鼓風曝氣氧化溝、貯泥池、污泥濃縮脫水機房等。從 節本污水廠臭氣影響分析看，室外露天構筑物產生的臭氣，由于面很大，岸邊海風對其有較強的擴散稀釋能力，加之這些構筑物處郊外周邊 無人。因此，這部分構筑物（如沉砂池、水解調節池、曝氣氧化溝）產生的臭氣對環境的不利影響有限，本工程按照國內外幾乎所有類似污水廠運行實踐，對這部分臭氣可不進行集中收集處理，以周邊加強綠化隔離，利用風勢擴散來消解臭氣的影響。 貯泥池采取建于室外并加蓋，可將臭氣的影響減到最低。 污泥濃縮脫水機房（包括污泥堆棚）由于臭氣產生于室內或半室內，濃度較高且不易擴散，對在脫水機房和泥棚內日常操作人員的影剩余污泥 貯泥池 污泥機械離心濃縮脫水 泥餅運至老港垃 圾場衛生填埋 30 響較大。因此，本工程通風除臭的重點部位是污泥濃縮脫水機房。 臭氣的組成和脫臭標準 （ 1）臭氣的組成 污水處理廠 的臭氣組成主要有： N O CO H2S、 NH CH以及一些產生臭味的氣體（如胺類、硫醇、有機硫化物、糞臭素、吲哚等有機成分氣體）。 其中，除 N O CO2 為空氣中常見氣體外，其它組成氣體需進行脫臭處理。 （ 2）脫臭處理 根據本工程所處區域及環評確定的污染控制目標，污泥脫水機房臭氣排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（ GB189182021）中城鎮污水處理廠廢氣排放“二級”標準（見表 34）。 廠界廢氣排放最高允許濃度 表 34 序號 控制項目 二級 標準 1 氨 2 硫化氫 3 臭氣濃度（無量綱） 20 4 甲烷（廠區最高體積濃度 %） 1 脫臭方案論證 （ 1）常用脫臭方法 目前針對污水處理廠或污水泵站臭氣通常采用的脫臭方法有：濕法化學吸收法、生物填充脫臭法、土壤處理法及活性氧脫臭技術。 31 下面就以上四種方法的脫臭特點及對本工程污泥脫水機房除臭的適用性，分別論述如下： ① 濕法化學吸收法 優點是：對噴淋吸收的級數、吸收液中的藥劑量等可進行靈活、彈性的操作調整，可廣泛、高效率地去除多種惡臭氣體。 缺點是：吸收臭氣產生的 廢液形成二次污染，又需進行處理。且化學吸收過程中，需消耗大量的水、化學溶液及電能。 ② 生物填充脫臭法 優點是：具有較強的惡臭去除能力，裝置簡單、能耗小、運行和維護費用較低。 缺點是：占地面積大，操作參數難以控制，生物膜需較長時間的培養過程，處理流程中需用較多的水來加濕進氣和保持填料的最佳濕度環境，需要處置生物床產生的較多滲瀝液和脫落剝離的老化生物殘體。 ③ 土壤處理法 優點是：除臭效果較好，建設投資和運行費用較低。 缺點是：占地面積較大，為防止降水壓實土壤和保持除臭效果，需定期翻地或更換土壤，除臭效果有起 伏。 ④ 活性氧脫臭技術 優點是：除臭效果好，穩定，占地小，運行維護簡便，費用低。 缺點是：一次性建設投資較高， （ 2）臭氣處理方案選擇 32 由于本工程主要針對污泥脫水機房的臭氣進行處理，臭氣量相對較少。因此，我們考慮選用脫臭方法的基本條件是：除臭效果好、穩定、易操作維護、日常費用要低。綜合對比以上四種方法，活性氧脫臭技術較為適合。因此，本工程污泥濃縮脫水機房臭氣處理采用活性氧脫臭技術。 4．污水廠進水總管工藝方案 進水總管建設由來 按照《 某某 區污水系統“三四五”專業規劃》近期實施目標，沈祝公路和 某某 南 公路二條污水總管接納的污水最后在已建的灶東泵站匯合，近期污水量 20 萬 m3/d 由該泵站提升壓力輸送至污水廠，遠期沈祝公路總管污水由規劃的沈祝公路 4泵站提升輸送至污水廠，某某 南公路總管污水由灶東泵站單獨提升送至污水廠（見附圖一）。 目前，灶東泵站 —— 現 5萬 m3/d 污水廠的進水總管，為 1995 年“ 某某 縣污水凈化外排長江口工程”中立項建設。當時項目設計了二根 D1200 壓力管，輸送 15 萬 m3/d 外排污水。由于考慮短期內納污量較少，且當時建設資金困難，因此，只建設了一根 D1200 的予應力鋼筋砼壓力輸送管，管線總長約 。目前該管線承擔著現 5 萬m3/d 污水廠的進水輸送任務。 由于現狀 D1200 進水管敷設途徑的地質條件較差（當時為蘆葦蕩和灘涂），經近十年的使用和上部地形的改變，壓力管線多處出現不均勻沉降導致予應力管管段接口處跑漏水，時常危及輸水 33 的安全。同時，該 D1200 壓力管也不具備本次污水廠 20 萬 m3/d規模的進水輸送能力。 因此，為保證擴建污水廠進水的安全、滿負荷輸送，本工程需同期配套建設一條 20 萬 m3/d 規模，由灶東泵站～污水廠的污水輸送管線。現狀 D1200 管做為新管線建設時的過渡使用，新管線投運后，對 D1200 管全線維修后，可用做污水廠進水總管的安全及檢修備用管線。 輸送方式、管徑 輸送方式 灶東泵站－污水廠距離長約 3km，現狀地形較平，基本為農田，沿途經過幾處河道。如采用重力方式輸送，存在管線尾端埋設較深，跨越河道處有倒虹，農田內要設許多檢查井，管線日常維護不便，同時污水廠內還需另外建設提升泵站等不利因素。因此，考慮該段進水總管仍采用由灶東泵站一次提升，污水壓力輸送至污水廠的方式。這樣，可避免以上不利因素，同時建設相對較容易，工期較短。 輸送管管徑 灶東泵站原設計提升流量 15 萬 m3/d，經初步核算，壓力輸送管采用 D1500，并通過泵房局部挖潛改造后，灶東泵站提升能力可達20 萬 m3/d。因此，為滿足該泵站水泵揚程和輸送 20 萬 m3/d 污水量的要求，新建壓力輸送管管徑為 D1500。 34 管線走向布置 經現場踏勘和向有關部門了解，在現狀 d1200 管線兩側，規劃控制予留了再建管線的敷設走廊（因 1995 年“ 某某 縣污水凈化外排長江口工程”中設計的兩根 d1200 管只建設了一根），現狀管線北側大部為河浜。因此，依據規劃線路，并考慮施工作業影響寬度，確定本次新建 d1500壓力管全程走向沿現狀 d1200管南側 20－ 25m 布置（見附圖二）。 管材選擇 常用管材 材料技術隨著給排水工程需求的發展，目前生產使用的壓力管材品種較多。主要有鋼管、球墨鑄鐵管、 PCCP 管（鋼筒砼管）、玻璃鋼復合管、自應力鋼筋砼和預應力鋼筋砼管。 由于本次污水廠進水總管輸水規模較大，輸水安全要求高，沿程均為灘涂形成的農田和蘆葦地，地質條件較差。因此，對不太適應本工程地質條件的自應力鋼筋砼管和預應力鋼筋砼管，不做選用考慮。著重對較有可能的上述前四種管材進行技術、經濟比選。 管材特點 （ 1） 鋼管 重量較 輕，施工方便，維修簡單，防腐措施要求高、可靠，管材價格較高。 （ 2） 墨鑄鐵管 35 韌性好，施工方便，檢修一般，耐腐能力強，國內能生產 D1200管徑以上的廠家很少，供貨周期和距離遠，大口徑管材價格高。 （ 3） PCCP 管 耐腐能力強，試壓方便，價格較低，重量較大，施工方便，生產周期較長。 （ 4）玻璃鋼復合管 重量輕，安裝方便，耐腐性能好，輸水損失小，價格較高，施工對管基處理和回填操作要求嚴格。 管道敷設綜合造價 按通常建設條件，估算四種管材敷設綜合造價于表 41 中。 每米管道綜合造價 表 41 定額 編號 工程內容 單位 數量 單價 鋼管 DN1500 球墨 鑄鐵管 DN1500 鋼套 筒管 DN1500 玻璃鋼 復合管 DN1500 S517 機械挖溝槽土方 M3 S519 濕土排水 M3 S5112 撐拆列板（雙面） M 1 S5136 溝槽夯填土 M3 S5139 溝槽回填黃砂 M3 ZSM191 余土場內外運輸 M3 S5142 礫石砂管基墊層 M3 S5154 管道鋪設 DN1500 M 1 36 定額 編號 工程內容 單位 數量 單價 鋼管 DN1500 球墨 鑄鐵管 DN1500 鋼套 筒管 DN1500 玻璃鋼 復合管 DN1500 綜 管材價格 M 1 綜 管道防腐 M2 綜 壓力井 座 21430 合計 元 /M 管材比選 歸納以上技術特點和經濟指標，并主要結合本工程的主要特點（如：管線敷設的地質差、管材抵抗外部干擾力 要強、總的輸水安全要求高、），對四種管材綜合對比分析于表 42中。 管材綜合性能對比分析表 表 42 對比因素 管材 輸水水力 條件及壽命 耐腐 地質適用情況 周邊發展對管線的影響大小 施工難易度及工期 工程質量容易控制程度 管理和檢修的方便性 價格 供貨周期和 運輸距離 PCCP管 內壁較粗糙，水頭損失較大，輸水能耗較大。壽命 50年以上。 較好 較差 影響 較大 施工最難工期最長 一般控制 管理方便檢修不方便 最低 供貨周期較長，供貨距離較近。 鋼管 內壁較光滑，輸水能耗低，防腐后壽命 50年以上。 需內外加優質防腐 最好 最小 施工較方便工期較短 最易 控制 最方便 最高 供貨周期最短，供貨距離最近。 球墨 鑄鐵管 內壁較粗糙，輸水能耗一般，壽命 50年以上。 最好 較好 較小