某污水處理工藝調試方案-資料下載頁

【導讀】此次調試將使某污水處理廠在建成投產后，能夠長期正?？煽俊⒎€定地運行，延長設備的使用壽命，充分、高效地發揮污水處理系統的作用。為確保調試達到設計要求,必需對工藝進行仔細分析。階梯式細格柵攔截后進入旋流沉砂池，并進一步去除砂礫。細格柵過濾出污水中。的大部分雜質，由無軸螺旋輸送壓榨一體機送入渣斗。在旋流沉砂池內，砂粒被。有機成份隨水溢出，回流到污水提升泵房。固定出水堰和剩余污泥泵。每格池之間由渠道相通，可以實現交替運行。一體化生物反應池出水收集后進入消毒池，經消毒處理后排人涪江。排不出去時，由排水泵站加壓排放。一體化生物反應池所需空氣由鼓風機房內的兩組鼓風機提供。泥泵送入一體化污泥濃縮脫水機進行濃縮脫水，脫水后的泥餅直接填埋。經驗收合格后，進行單機無負荷點動。試車成功，經相關人員確認后進入單機帶負荷試車。發現問題，找出原因，現場修復至運行完全正常為止。板、盒周邊的間隙符合規定；

　　

【正文】 跳閘、電容器或電力電纜的斷路跳閘時，在未查明原因前不得重新合閘運行。在 電氣設備上進行倒閘操 作時，應遵守“倒閘操作”制度及有關的安全規定，并應 嚴格按程序操作。變壓器、電容器等變、配電裝置在運行中發生異常情況不能排 除時，應立即停止運行。電容器在重新合閘前，必須使斷路斷開，將電容器放電。 如隔離開關接觸部分過熱，應斷開斷路器，切斷電源，不允許斷電時則應降低負 荷、加強監視。在變壓器臺上停電檢修時，應使用工作票，如變壓側不停電。則 工作負責人應向全體工作人員說明線路有電，并加強監護。所有高壓電氣設備應 有標示牌。 有關污水處理廠安全操作的規定見國家行業標準《城市污水處理廠運行、維 護及其安全技術規 定》 （ GJJ60—— 94） 。 22 八、建議 本工藝系統自動化高，在生產過程中應配備高素質的自控工程師以及相 關人員，隨時檢查維護以確保系統故障率降低而不至于停產。 一些關鍵設備及自控無器件應準備好備品備件，一旦出現故障可在最短 時間內恢復生產。 本系統工藝流程過程較長，涉及物理、化學、生物多種方法，要求運行 人員及維護人員必需對整個系統掌握透徹，能夠及時處理生產故障和調整工藝。 本系統在設計時考慮的各進水指標可能比運行時各污染指標高，在運行 中應根據實際情況，調 整各工藝參數如 DO、 ORP、 MLSS 值 九、調試階段劃分及進度表 時間：天 階段劃分 程序 目標 配合單位 測試內容 及方法 1 各單位參與調試人員開 碰頭會，介紹參與人員 及調試計劃 各單位明確職責和調 試的規劃 甲方 安裝公司 設備供應商 2～ 8 準備 階段 檢查各設備，儀表安裝 是否正確，各生產設備 是否正常運轉 了解設備性能及狀態 甲方 安裝公司 設備供應商 按規范測試 各相 關設備相關 參數 9～ 20 進行清水聯動試車 設備負荷運轉情況 及 自控狀態 甲方 安裝公司 設備供應商 21～ 26 解決清水聯動試車所存 在的問題 保證調試的正常進行 甲方 安裝公司 設備供應商 27～ 29 做好污泥接種的準備工 作 保證污泥接種的基本 條件，以利于污泥的 培養 甲方、 安裝公司 按國家標準 測污泥相關 生物指數，以 及進水各污 染指標 31 初步設定提升泵、細格 柵、旋流沉砂池、鼓風 機等設備運行參數 甲方、 安裝公司 32 系統調 試階段 引入一定量的污水到生 化池中并從塔子壩污水 廠 引進接種污泥，開始 污泥培養及馴化 活性污泥生成 甲方、 安裝公司 按國家標準 測 污泥相關生 物指數 23 33 根據實際情況進行各設 備參數調試，確定最佳 運行條件，檢查各設備 及自控系統是否正常 調節設備、儀表的工 作至最佳 甲方、 安裝公司 按國標測定 水中各污染 指標 （如 COD， BOD， TN， TP 等）去除情況 34～ 64 設定最佳運行參數，編 寫污水廠各主要設備的 操作規程 污水達標排放，污水 廠正常運行 甲方 65～ 72 邀請綿陽市環保局進行 連續 72 小時的監測 監測出水水質達標， 驗收合格后移交給甲 方運行 甲方 按國標測定 水中各污染 指標 （如 COD， BOD， TN， TP 等）達標情況 73～ 75 驗收 階段 污水廠運行人員培訓 使運行人員初步了解 污水廠生產和控制， 并能掌握生產運行的 基本操作 甲方 注： ，如遇各配合單位或不可抗拒的因素影響進 度，則計劃向后順延。 75 天計。 十、調試表格 10． 1 單機無負荷試車質量評定表 單機無負荷試車質量評定表 時間： 年 月 日 設備名稱 作用 設計參數 運行參數 試車記錄 故障及原因 結論 調試人員： 負責人： 24 10． 2 單機帶負荷試車質量評定表 單機帶負荷試車質量評定表 時間： 年 月 日 設備名稱 負荷狀況 設計參數 運行參數 試車 記錄 故障及原因 結論 調試人員： 負責人： 10． 3 無負荷聯動試車評定報告 無負荷聯動試車評定報告 時間： 年 月 日 系統名稱 各設備狀況 設備一： 設備二： 設備三： …… 故障分析 解決辦法 結論 調試人員： 負責人： 10． 4 帶負荷聯動試車評定報告 帶負荷聯動試車評定報告 時間： 年 月 日 系統名稱 負荷狀況 水量 水質 各設備狀況 設備一： 設備二： 設備三： …… 故障分析 25 解決辦法 結論 調試人員： 負責人： 10． 5 質量或安全事故處理報告 質量或安全事故處理報告 時間： 年 月 日 事故名稱 事故經過 原因分析 事故責任認定 解決辦法 事故當事人： 現場監理人： 項目負責人： 十一、調試工作總結 調試結束后，調試人員可根據情況對調試工作進行及時總結 ,內容為： 1）污水處理站現狀； 2）污水處理工藝； 3）調試內容、方法； 4） 調試中出現的問題和解決辦法； 26 5）穩定狀態下運行數據和處理結果； 6）建議、心得及資料整理存檔。 十二、調試費用 調試階段的費用， 包括 (但不限于 )運行 2 個半月的人工費、 水電費、 藥劑費、 運行人員培訓費、檢驗費以及環保局監測驗收費等，具體收費內容見下表。 序號 項 目 內容 價格（元） 1 人工費 2 水費 3 電費 4 分析及藥劑費 5 接種污泥（含運輸、人工） 6 脫氮除磷菌種培養費（含營養藥劑） 7 運行人員 培訓費 8 環保局監測驗收 9 所需儀器、器械、工具 10 交通及運輸費 11 污泥處置費 12 絮凝劑 13 潤滑油類 14 不可預見費 合計 目 錄 一、說明 二、工藝流程及流程簡介 三、調試班子的建立 四、調試方案 4． 1 調試方式 4． 1． 1 單項調試 4． 1． 2 清水聯動調試 4． 1． 3 生產聯動調試 4． 2 調試前的準備工作 4． 2． 1 土建及設備安裝檢查 27 4． 2． 2 電氣驗收 4． 2． 3 管道閥門檢查 4． 2． 4 其他準備工作 4． 3 設備調試 4． 3． 1 設備調試 4． 3． 2 自控儀表系統 4． 4 清水聯動試車 4． 4． 1 單機試車和聯動試車后，通清水進行生產性調試 4． 4． 2 自動控制按以下程序進行 4． 5 污水聯動試車 4． 5． 1 一體化生物反應池的啟動 4． 5． 2 一體化生物反應池運行的注意事項 4． 5． 3 生物脫氮工藝的運行控制要點 4． 5． 4 生物除磷工藝的運行控制要點 4． 6 風險分析及應對辦法 4． 6． 1 活 性污泥性狀異常及解決對策 4． 6． 2 機械設備異常及解決對策 4． 7 調試引用的規范及標準 五、調試所需設備及儀器 六、人員培訓 6． 1 培訓目標 6． 2 培訓方式和內容： 6． 2． 1 工藝方面 6． 2． 2 水質分析 6． 2． 3 機械設備方面 6． 2． 4 電氣方面 6． 2． 5 自控方面 28 6． 3 培訓時間、地點安排 七、安全措施 八、建議 九、調試階段劃分及進度表 十、調試表格 10． 1 單機無負荷試車質量評定表 10． 2 單機帶負荷試車質量評定表 10． 3 無負荷聯動試車評定報告 10． 4 帶負荷聯動試車評定報告 10． 5 質量或安全事故處理報告 十一、調試工作總結 十二、調試費用