橋板b地塊一期水池基坑支護施工方案-資料下載頁

【導讀】本工程±相當于絕對高程。自然地面標高為m，基坑開挖深度為：,基坑側壁安全等級為二級?；硬捎勉@孔灌注樁作為支護結構；采用單排三軸攪拌樁形成全封閉止水帷幕；基坑內采用疏干管井降水。具體參數按本支護工程設計圖紙內容及要求執行，支撐：均采用鋼筋混凝土支撐；C30砼。支撐主撐截面650×500，八字撐截面。均為500×400，支撐梁配筋見剖面圖。支護樁頂設壓頂冠梁，斷面：900×700，砼強度為C30。摻入量為22%,水泥漿液的水灰比為。采用級配良好的綠豆砂摻中粗砂混合料充填。⑴、開工前施工現場做到“三通一平”，同時確定定位放線方案。⑵、做好控制點，軸線等測量資料的交接工作。⑶、做好機械設備的保養工作，確保設備完好進放施工現場。不受樁基施工影響的區域，并作可靠保護，以便校核。

　　

【正文】 進場 對于本工程所用的材料 : 所有進場材料必須經過驗證，且必須符合規格、數量、重量、外觀質量、等級、外形幾何尺寸等要求； 商品混凝土 、鋼材、焊接材料等必須有產品合格證、質量保證書、生產許可證，沒接到質量保證文件和檢驗證視為不合格品，禁止在工程中使用。鋼材每一批次進場要做一次冷彎拉伸試驗； 所有進場的材料應向監理、甲方提供質保書、合格證、檢驗報告復印件； 材料進場時，經目測、手感或驗證為不合格材料時，堅決拒收。 四、水、電計劃 用電計劃 現場計劃用 電量為 500KW，施工 和日常生活用電均用 采用自然電 。 施工現場的電源線全部采用三相五線制絕緣電線架空接至現場配電盤，再根據施工現場機械設備的布置，各使用點設分配電箱，實行一機一閘一保 險，且動力與照明分開。金屬配電箱應作接地、接零保護裝置等。 橋板 B 地塊一期水池 基坑支護工程 Page 33 江蘇蘇地建設工程有限公司 施工現場專業電工負責本工程的臨時用電的安裝、維修或拆除工程，持證上崗，平時掌握各安全用電的基本知識和所用機械設備的性能； 使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備“帶病”運轉； 停用的電氣設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；臨時用電每天都要檢查，檢查工作應按分部、分項工程進行且要徹底全面，對不安全的因素和隱患應及時處理，并應履行驗收簽字手續。 施工現場臨時用電應嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》 及《建筑安全檢查施工標準》等現行規定執行。 施工用水計劃 根據計算，現場需提供 ?100 進水管才能滿足現場用水要求，根據常規，供水支管采用管徑 ?25，引接至各用水點。 第八章 施工技術措施及質量通病防止與處理 一、施工技術措施 該工程 施工中應嚴格控制樁頂標高，以防施工結束后接樁或破樁工作量太大，影響工程質量和進度。同時要加強樁垂直度的控制確保基坑開挖后，樁頂位置不偏移。 本工程樁樁徑較小，孔深較深，澆砼時易發生浮籠現象，在施工時：成孔垂直度要高；鋼筋籠下放要直；澆灌混凝土時，要求把握好導管埋深 以及混凝土的坍落度；采取其它措施加固吊筋的固定。 本工程灌注用的導管必須進行密封試驗，不合格的導管堅決不用。灌注時，嚴格控制混凝土的埋管深度，以防埋管過小和埋管太深。 根據設計要求，樁尖標高需視巖土層分布不同而定，施工時應參照工勘剖面及鉆進情況確定。所以對終孔位置一方面要結合工勘報告（持力層頂面等深線）準確判斷持力層層位，再結合取 [撈巖粉 ]樣和鉆進的時效來確認。另一方面應準確丈量孔深，并嚴格執行監理、甲方驗收手續，確保有效樁長。 孔底沉渣厚度將直接影響樁端承力的充分發揮，故本工程嚴格控制 沉渣 厚度（ ≤ 100mm） 。 橋板 B 地塊一期水池 基坑支護工程 Page 34 江蘇蘇地建設工程有限公司 本工程規模較大，交叉工序較多，工期緊，必須科學規范管理、安全文明施工，同時和各兄弟單位密切合作。 鉆孔遇到硬巖時，采用牙輪鉆頭進行施工。 二、雨季施工措施 （一） 雨季施工原則 保證工程正常施工，遵守施工工期。采取防護措施避免因雨造成工程損失。合理安排施工工作，確保工程質量。 （二） 施工措施 ① 設立以項目經理為組長的防臺防汛領導小組，預備 5 臺水泵， 200 袋砂袋， 30 把鐵锨， 20 把鎬頭， 100 名防臺防汛工人。 ② 雨季施工前做好道路兩側及構件堆放場地周圍排水溝，道路應加高，整平壓實，確 保道路通暢。 ③ 機具設備等要設防雨棚防止漏電，水泥垛底應加高 300MM，砂、石應歸垛，以防止雨水沖散。 ④ 因本工程基坑開挖和邊坡施工恰逢雨季，因此施工過程中，在基坑周圍設置排水溝及集水井，并且在集水井內放置污水泵，把雨水及時抽掉，以防止雨水影響工程施工。 d 澆注砼遭遇暴雨必須中斷砼澆注時，應在板面設置施工縫，采用模板阻隔砼，使施工縫平直。施工縫應留置在凈跨 1/3 處。 三、質量通病防止與處理 橋板 B 地塊一期水池 基坑支護工程 Page 35 江蘇蘇地建設工程有限公司 質量通病防止與處理 可能出現的質量問 題 問 題 現 象 原 因 分 析 預 防 措 施 糾 正 措 施 一、樁孔坍塌 成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。 ⒈ 護筒埋設太淺；⒉ 泥漿性能不合要求，孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水 ； ⒊ 鋼筋籠碰撞、刮擦孔壁；⒋ 成孔后待灌時間和澆灌時間過長。 ⒈ 在松散易坍土層中，適當深埋護筒，周圍用粘土回填壓實；⒉ 使用優質泥漿，提高泥漿比重，終孔后補給泥漿，保持要求的高度；⒊ 保證鋼筋籠制作質量、防止變形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；⒋ 成孔后待灌時間 (含兩次清孔 )，一般不應超過 24 小時，同時盡可能加快澆灌速度，縮短澆灌時間 。 ⒈ 在鋼筋籠未下入孔內的情況下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上 1～ 2 米，或全部回填并密實后，再用原徑鉆頭以優質泥漿掃孔；⒉ 如果是由鋼筋籠碰撞、刮擦孔壁而引起輕微坍塌的情況下，可以用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優質泥漿掃孔，再用導管清孔。 二、樁孔局部縮徑 局部孔徑小于設計孔徑 ⒈ 泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；⒉ 樁孔施工間距和時間間隔不當、土層中應力尚存，新孔孔壁土層流變；⒊ 鉆頭直徑磨損過大。 ⒈ 采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；⒉ 當設計樁距＜ ～ 3D 時，應采取跳隔 1～ 2根樁施工，新樁孔應盡可能在鄰樁成樁 2～ 3天后開始鉆進；⒊ 經常檢查鉆頭直徑，視地層情況選用雙導正環保徑的籠狀鉆頭。 ⒈ 用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；⒉ 掃通清孔后盡快澆灌混凝土。 三、樁孔偏斜 成孔后出現樁孔垂直偏差或彎曲。 ⒈ 機臺不水平或鉆臺不均勻沉陷；⒉ 護筒埋設偏斜、鉆桿彎曲、主動鉆桿傾斜；⒊ 遇舊基礎或大孤石等障礙物；⒋ 土層軟硬不均或基巖面傾斜。 ⒈ 機臺安裝周正、水平、穩固、天車、轉盤中心和護筒中心三點成一線；⒉ 護筒不偏斜、鉆桿不彎曲、主動鉆桿保持垂直，增添導 向裝置，控制提糾水龍頭；⒊ 清理地下障礙物；⒋ 除軟硬互層采用輕壓、慢轉技術參數外，從軟塑粘土層尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從軟層進入基巖時，籠狀鉆頭下端的錐形導向小鉆頭要改用平底導向小鉆頭，或者直接用平底鉆頭鉆進。 ⒈ 采取沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物；⒉ 在硬塑粘土層中發生偏斜時、用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上 1～ 2 米，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉糾斜；⒊ 在基巖面發生偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。 四、孔底沉渣過多 孔底沉淤殘留泥砂過厚或孔壁泥土坍 落在孔底，使沉渣超標。 ⒈ 泥漿過稀、清孔未凈；⒉ 清孔泥漿比重過小或用清水置換；⒊ 下入鋼筋籠時碰、擦孔壁，泥土坍落孔底，或時間拖延過長，泥漿沉淀；⒋ 沉渣厚度測量的孔底標高不統一。 ⒈ 終孔后，鉆頭提高孔底 10～ 20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于 30min；⒉ 清孔時采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；⒊ 鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；⒋ 用平底鉆頭時，沉渣厚度從鉆頭底所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠狀鉆頭時，沉渣厚度從鉆頭下端圓錐體高度的中點標高算起。 ⒈ 采用 導管二次清孔，沖孔時間以導管內測量的孔底沉渣達到規范要求為止；⒉ 二次清孔后要立即澆灌混凝土；⒊ 導管底端距孔底距離控制在30～ 50cm，首批混凝土儲量必須滿足導管底端能埋入混凝土中 ～ 米的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。 橋板 B 地塊一期水池 基坑支護工程 Page 36 江蘇蘇地建設工程有限公司 五、鋼筋籠放置不符合要求 鋼筋籠下放受阻，或不能安放到位。 ⒈ 鋼筋籠變形；⒉ 吊放不垂直；⒊ 樁孔局部縮徑；⒋ 孔底沉渣清理未凈或孔深不足。 ⒈ 合理配置單節籠長，注意保護，防止變形；⒉ 鋼筋籠主筋上設置保護墊塊，吊放時要垂直，對準孔口緩慢輕放；⒊ 選用優質泥漿護壁， 預防縮徑；⒋ 孔深滿足設計要求，孔底沉渣必須清理干凈。 ⒈ 當鋼筋籠下放困難時，應輕輕旋動下放，不得強行下壓；⒉ 鋼筋籠經旋動仍不能下放或下放不能到位時，應提出鋼筋籠重新掃孔。 質量通病防止與處理 續表 可能出現的質量問 題 問 題 現 象 原 因 分 析 預 防 措 施 糾 正 措 施 六、導管堵塞 在澆灌過程中，混凝土在導管中不能落下去。 ⒈ 初灌時隔水塞堵管；⒉ 粗骨料粒徑過大；混凝土坍落度不符合要求，流動性差；拌合不均勻，產生離 析；⒊ 導管連接部位和焊縫不密封，發生漏水，管內形成水塞；⒋ 當導管內混凝土不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導管，導致管內形成高壓氣塞或氣塞擠破管節間密封墊而導致導管漏水；⒌機械發生故障，導管內混凝土已初凝，增大混凝土下落阻力。 ⒈ 隔水塞直徑要與導管內徑匹配，能從管內順利排出，隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面上，其上先灌儲 ～ ，后灌儲混凝土，防止骨料阻卡隔水塞；⒉ 選用粒徑 20～ 40mm的石料，其最大粒徑不大于導管內徑的61～81，嚴格混凝土配合比，坍落度控制在 16～ 22cm，坍落度降低至 15cm 的時間，一般不宜小于 1h，混凝土拌合均勻，攪拌機拌合時間＞ 90s；⒊ 確保導管連接部位和焊縫的密封性，導管應在 ～ 大氣壓試壓，時間＞ 15min 而不泄漏，以免在導管內形成水塞；在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入漏斗和導管，避免在導管內形成高壓氣塞；⒋ 確保機械運轉正常，砼必須連續灌注；合理提卸導管；現場設備用攪拌機；必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑。 ⒈ 首先提升導管減少導管在砼中的埋深控制在 1m177。，然后采 用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落；⒉ 如果上述方法處理無效，應立即提出導管，進行清理，視孔內混凝土情況作二次首灌或接樁處理：⑴ 當隔水塞堵塞導管時，可將提管時散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；⑵ 當孔內混凝土尚未初凝時，盡快清理導管，重新下至混凝土面，開泵沖洗浮漿后，重新下隔水塞澆灌。隔水塞沖出后，盡可能將導管向下插入原先澆灌的混凝土內，原位上下竄插導管，便混凝土混合密實，再繼續澆灌；⑶ 當混凝土已初凝后，可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導管底端 的埋置深度，重新清孔，最好增加一節較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌混凝土。 橋板 B 地塊一期水池 基坑支護工程 Page 37 江蘇蘇地建設工程有限公司 七、鋼筋籠上升 鋼筋籠被混凝土頂托或被導管鉤掛而高出設計標高。 ⒈ 混凝土流動性過??；⒉ 導管在混凝土中埋置深度過大；⒊ 鋼筋籠制作質量不佳，不直或變形，籠底鋼筋向內彎折，鉤掛導管；⒋ 鋼筋籠與孔口固定不牢，自重太輕，造成上浮。 ⒈ 加快澆灌混凝土的速度，縮短澆灌時間，添加緩凝劑，以防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變??；⒉ 混凝土接近籠底時，控制導管埋深 ～ ，盡量減少竄插導管，改用轉動導管密實混凝土；每澆灌一斗 混凝土，檢查一次埋深；勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復導管正常埋置深度；⒊ 鋼筋籠制作平直、不變形，主筋底端可適當向外彎折，并增加封底箍筋；⒋ 鋼筋籠與孔口需固定牢固，可以采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口； ⒈ 鋼筋籠上升時，停止澆灌混凝土，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管 ～ ；⒉ 加固鋼筋籠與孔口固定，頂住上升力；⒊ 導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管、轉動、移位、脫鉤后上提。 橋板 B 地塊一期水池 基坑支護工程 Page 38 江蘇蘇地建設工程有限公司 質量通病防止與處理 續 表 可能出現的質量問題 問 題 現 象 原 因 分 析 預 防 措 施 糾 正 措 施 八、樁頂 質量差 樁頂未達到設計標高或樁頂附近樁 身 混 凝 土 疏松、夾泥、斷裂。 ⒈ 沒有