橡膠壩施工組織設計-資料下載頁

【導讀】工經營理念，創建令發包人滿意的優良工程奉獻社會。承包人的工期延誤”款中所列罰則；文件通用合同條款中“”款中所列要求；試驗室，負責本標段工程的現場試驗、檢驗工作。無責任死亡事故發生，杜絕重大機械設備事故、重大火災事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。⑴堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針；⑶接受發包人關于安全生產管理的各項要求、檢查及驗收；并按要求在工地現場建立一支消防隊伍，配備必要的消防設備和救助設施，由此所增加的費用由本投標人承擔；駐現場安全管理部負責人由本投標人法定代表人直接任命，業務上歸。屬局質量安全部的領導；⑸建立健全安全生產保證體系、安全生產應急預案和以安全生產責任制為中心的安全管理各項制度，室和地方政府有關文明施工的標準以及發包人的要求：完善機構、落實措施、加強管理；⑶編制創建文明施工達標工地的具體實施細則并設立文明施工專項保證資金。

　　

【正文】 壓 12 遍的小塊各取 9 個試樣組成相應的組，然后分別測定 其含水量和干密度。 編 制工藝試驗方案 報審、批復 工藝試驗準備工作 進行工藝試驗 現場測試 收集資料、編制試驗報告 129 ③ 以上試驗是在同一鋪土厚度 25cm 下進行。再采用厚度 30cm 和 20cm，按同樣的方法重復進行。 ④ 試驗過程中對不同的鋪土厚度和壓實遍數所測得的含水量和干容重進行整理，作出相應的關系曲線（如上圖），經整理并繪出鋪土厚度，壓實遍數和最優含水量、最大干容重關系曲線（如下圖）。 ⑤ 根據設計干容重 rd，從上圖曲線上分別查出不同鋪土厚度時所對應的壓實遍數 a、 b、 c 和最優含水量 d、 e、 f，通過 a20 、 b25 及 c30 值進行比較，以單位壓實遍數最大厚度者為最經濟合理。 ⑥ 根據所選擇的壓實遍數和鋪土厚度所對應的最優含水量，確定填筑土料的含水量控制范圍，一般可定為最優含水量的 177。2%。 ⑦ 土料壓實試驗后，還需檢查壓實土層之間以及土層本身的結構狀況。如發現疏松土層、結合不良或發生剪切破壞等情況，需分析原因，提出改進措施。 ⑧ 土料壓實試驗的同時要需要進行，土料含水量調整試驗。 改性土方 填筑碾壓試驗 概述 改性土是開挖的弱膨脹土通過摻入適量的水泥進行改性土。 改性土方填筑碾壓實驗 主要是通過實驗來確定摻入水泥的量和碾壓參數。改性土采用五樺犁進行拌合并配合旋耕機進行拌合，碾壓參數通過機械碾壓完成。 試驗過程 改性土 填筑碾壓試驗步驟如下： 鋪土 厚度、壓實遍數，最優含水量，最大干容重的關系曲線示意圖碾壓遍數n最大干容重gd最優含水量ω0g dn1n2n3n4a b cd eh 1h 2h 3h 1h 2h 3f 不同 鋪土厚度、不同壓實遍數土料含水量和干容重的關系曲線示意圖n i =h 1 ～h 3干容重gd(噸/米3)含水量 ω 0 (%)n 1n 2n 3n 4 130 ⑴選定水泥，被改性土壤開挖后進行含水量測定，確定摻入水泥的含水量范圍； ⑵攤鋪開挖的土方，適量厚度，翻曬使土方的含水量適合摻入水泥，摻入水泥后采用五樺犁進行拌合并配合旋耕機進行拌合；在摻入水泥時將水泥的摻入量按不同量進行摻入拌合并做好記錄； ⑶將摻入不同量水泥的改性土進行碾壓實驗，回填碾壓的實驗方法采用土方回填碾壓試驗方法。 ⑷對實驗過程得到 的數據進行分析及對比，確定摻入的水泥量及碾壓參數。 第 3 節 施工導流 主體工程的施工導流工程，包括施工導流擋水和泄水建筑物、度汛、基坑排水和施工期下游供水的工程項目及其工作內容。 1）橡膠壩工程 (1)導流標準 橡膠壩工程主要建筑物為 2 級，根據《水利水電工程施工組織設計規范》（ SL3032021），其導流建筑物為 4級，當采用土石圍堰時，洪水標準為 20～ 10年一遇，考慮圍堰規模、失事后果等因素，本工程施工期導流洪水標準取 10 年一遇，導流時段為 11 月～次年 4 月，相應導流流量為 379m3/s。 (2)導流方案 根據現場地形條件及導流流量，本工程施工期間擬在基坑上、下游筑圍堰擋水，上游來水通過在左岸灘地開挖的導流明渠導流。 2）橡膠壩工程 (1)導流標準 橡膠壩工程主要建筑物級別為 3 級， 根據《水利水電工程施工組織設計規范》（ SL3032021）， 其導流建筑物級別為 5 級，當采用土石圍堰時，洪水標準為 5～ 10 年一遇，考慮圍堰規模、失事后果等因素，本工程施工期導流洪水標準取 5 年一遇。 (2)導流方案 橡膠壩工程位于 ***的南支，施工期間在建筑物上、下游筑圍堰擋水，利用東荊河北支導流。 ***橡膠壩工程導流時 段為 11 月～次年 4 月，相應導流流量為 230m3/s，各施工期水位見表。 橡膠壩壩址處施工期水位 項 目 20 年一遇 10 年一遇 5 年一遇 11～ 3 月 11～ 4 月 11～ 3 月 11～ 4 月 11～ 3 月 11～ 4 月 黃家口橡膠壩 (1) 圍堰應按施工圖紙要求和監理人指示進行導流圍堰的施工。 (2)圍堰的上升速度應滿足安全度汛標準，以及施工進度各時段的擋水要求，并應在各種運行水位工況下保證已施工堰體的穩 定和安全。 (3)圍堰拆除：圍堰在工程完工后需要拆除。承包人應按施工圖紙指定的拆除范圍和監理人指示及時拆除，并經監理人驗收合格。 (1)基坑初期排水 初期排水量可根據圍堰閉氣后的基坑積水、抽水過程中圍堰和基礎滲水量、堰身和基坑覆蓋層含水量及可能降雨量進行估算，初期排水時間應按基坑水位允許下降速度控制。 (2)基坑經常性排水 排除基坑內施工期的圍堰滲水、基礎滲水、降水和施工廢水，以及不能從施工場地地表排水系統排除而進入基坑的地表匯水。 (3)基坑排水設備 基坑排水設備根據現場實際情況布置 ,排水 擬采用以 3臺清水泵為主，輔助 3 臺污水泵連續抽水 ,可滿足排水要求。 5）安全度汛 (1)每年汛前，發包人應會同承包人對工程的安全度汛措施和工程應達到的施工面貌進行全面檢查， 131 確保度汛安全。 (2)每年汛前，承包人按批準的安全度汛措施，備足防汛所需的材料和設備。 第 4 節 土方開挖及回填施工 1)土方開挖工程的施工程序如下： 2)施工準備： 按照工程所需進行人員、機械設備、技術、材料等方面的準備。 機械設備：對進場工程機械設備進行檢查檢修以保證機械設備的最佳工況條件； 人員準備：及時組織施工人 員進場并進行技術交底和技術培訓工作； 技術準備：通過對技術資料、圖紙的熟悉和研究，制定出可行的施工技術方案并寫出相應的作業指導書。 材料準備：針對工程的具體情況提出相關的材料計劃，及時采購材料以保障工程的順利進展。 3) 測量放線： 工程開工后根據業主所提供的相關點線進行定位放線，采用全站儀（經緯儀）進行測放出排洪溝的中線、邊線，并在開挖溝兩邊每間隔 10 米打一邊樁，邊樁上用水準儀放上高程，用白灰撒上開挖邊線，并在邊樁上標注出開挖的深度。 4)機械開挖溝槽： 根據測放好的點線，采用反鏟挖掘機進行溝槽的開挖， 并用 5～ 10t 的自卸汽車配合將表層土和多余的土方拉運到業主所指定的地點進行堆放，并留足回填所需土方。 機械開挖后參照設計圖紙的邊坡坡比進行機械削坡處理。機械開挖好的溝槽經坡度尺檢查后方可交付下一道工序進行施工。 機械開挖土方時要留有足夠的保護層一般為 5～ 10cm，以免擾動基底土。 5)開挖土方的臨時存放和邊坡防護： 開挖的土方需要預留足夠的回填土料，以免在回填施工時造成二次倒運。 土方開挖的邊坡應嚴格按照規范要求進行放坡并對邊坡進行防護。 6)檢查驗收 開挖好的溝槽應嚴格按照規范的規定進行檢查驗收，經過檢查 驗收符合要求后方可進行下一道工序的施工。 1)施工工藝流程 土方回填采用人工夯填或采用蛙式打夯機輔助回填。回填施工的工藝流程如下： 施工準備 —— → 基坑（槽）底地坪上清理 —— → 檢驗土質 — → 分層鋪土、整平 —— → 夯打密實 ——→ 檢驗密實度 —— → 修整找平 —— → 驗收。 2)施工準備 主要指施工的材料材料和主要機具的準備： 土：宜優先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應符合規定。 主要機具：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑 40～ 60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭 與平頭）、 2m靠尺、膠皮管、小線或木折尺等。 3)填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈； 基槽（管溝）回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 4)回填土應分層鋪攤。 每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工打夯不 大于 200mm。每層鋪攤后，隨之整平。 準備工作 測量放線 植被清理 施工道路 土方開挖 邊坡防護護 下道工序 132 5)回填土每層至少夯打三遍。 打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 6)基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。 基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 ，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜 周圍，應回填細粒料。 7)取樣檢測： 回填土每層填土夯實后，應按規定規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 8)修整找平： 填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 第 5 節 混凝土工程施工 1）模板選用 計劃采用 10mm 厚竹模板施工。 2）模板施工方法 施工程序：放樣→制作→安裝→加固→細部處理→校正、驗收 ①制作 成型竹模板尺寸為 10mm，根據本工程特點，宜使用大模板，加 工時盡量保證原始尺寸，在結構需要時，按實際尺寸計算下料，下料后釘 6cm 8cm 方木條將竹模縱橫加固成型。 ②安裝 安裝順序：測量放線→搭腳手架→掛線立模→綁加固鋼管→校正 ③加固 計劃采用 6m 長鋼管桁架加固模板，模板高度在 4m 以下的倉位、水位放置桁架， 4m 以上的垂直放置桁架。桁架用扣件與加固鋼管連接，桁架間距一般不大于 75cm，連接完畢后，上拉筋（Φ 12mm鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據倉位高度，澆筑上升速度的不同而進行相應調整。 ④細部處理 模板大面積工作完成后，應檢查結構的完整性，對邊、腳 部位進行補縫加固處理，避免澆筑時邊腳跑漏和變形。 ⑤校正、驗收 立模完畢后再按規范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進行檢查，反復校正直到達到要求。 ⑥拆模 拆模應控制好拆模時間，以免過早拆模損傷結構物。拆模應用撬棍輕輕撬取，嚴禁野蠻施工，造成對模板和構筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產生意外傷害，應采用麻繩吊放。 3）注意事項和質量控制要點 （ 1）模板應有足夠的強度、剛度和穩定性。 （ 2）模板表面光潔平整，接縫嚴密，接縫一般應不大于 。 （ 3）制作簡單、裝拆方 便、經濟耐用，盡量做到系列化、標準化。 （ 4）模板、支架及腳手架應進行設計，并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝要求。 （ 5）架優選鋼管，盡量少用木材。 （ 6）板及支架安裝，應與鋼筋架設，預埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。 （ 7）支架或支撐宜支承在基礎面或堅實的地基上，并有足夠的支承面積與可行的防滑措施。支撐在土層上應有可靠的排水措施。 （ 8）支架、腳手架的各柱之間 ，應由足夠數量的扣件牢固連接。腳手架不宜與模板、支架相連。 133 （ 9）墻模板采用對拉桿保固定時，拆模后應將拉桿伸入保護層厚度 內的部分截除，并用與結構同質量的水泥砂漿抹平。 （ 10）多層支架的支柱應垂直，上下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整，并采取有效的構造措施確保穩定。 （ 11）模板制安允許偏差應符合下表規定： 項次 項 目 允許偏差 1 鋼模板制作 （ 1）模板的長度和寬度 （ 2）模板表面局部不平（用 2m 直尺檢查） （ 3）連接配件的孔眼位置