武漢融園國際酒店安全文明施工方案定稿-資料下載頁

【導讀】第一章工程概況.A座26層，B座26層總建筑面積為㎡，主樓建筑面積㎡，地下室總面積為㎡地下層為汽車庫，員工生活區和設備用房。本工程所在地區的地震基本烈度為6度，基礎設計的安全等級為二級，±相對于絕對標高。合理使用年限50年。底板、外墻和消防水池池壁均為抗滲混凝土，混凝土抗滲等級s6。現場門樓按公司文明標化，CIS形象規范，九牌一圖，按噴繪標。敞，堆場規范，符合各項安全文明施工標準。求必須規范，且能宣傳本公司形象。東側及北側為塑鋼圍擋，圍擋采用。室，可容納項目管理人員同時辦公和召開工作會議。修房、廁所等臨建用房，滿足現場施工需要。中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。改，實現杜絕重大工傷事故發生，盡量減速少輕傷事故的工作目標。時定人、定時、定措施進行整改。建立進場工人安全教育制度，

　　

【正文】 料應隨時運出場外。工作場所應有消防設施，嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上 的朝天釘應及時除掉。 打眼時應使用平頂錘，兩人不得對面作業。 作業工地與高空地面同時交叉作業時，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內或籃筐內。 有險情的架子，磚石要及時排除，不準冒險作業。 砍木楔子和使用回頭刨子時，注意力要集中。 不準在架子上鋸木料。 模板安裝工安全操作規程 安裝模型板和平臺頂柱時，必須釘牢橫拉桿，并要經常檢查。 安裝模型板超過 2 米以上時需搭工作臺， 2 米以下的可用堅實的馬凳或梯子，并要做好安全措施。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。 模型板不得與門窗 架及暫設物連接，以防拉塌。 未經有關領導檢查同意，不得拆除模型板。 拆除工程，應該自上而下按順序進行，禁止上下同時拆除，當拆除某一部分時，應該防止其它部分發生坍塌。 拆除的模型板和廢料應及時清理，板上的釘子要及時拔掉或打彎。 裝、拆模板采用起重機時，應遵守掛鉤工安全操作規程。 模板安裝應先內后外，拆卸應相反次序。模板就位后應立即緊固。未裝好緊固的模板不準自行摘鉤和離人。 施工現場的周圍應設圍欄或警示標志，非工作人員不許進入。 架子工安全技術操作規程 架子工必須參加學習考試合 格后由有關部門頒發上崗證書。 竹腳手架必須搭設雙排架，其立桿間距不得大于 米，立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于 米。 大小橫桿與立桿交叉時，先扎兩根再扎第三根。 架體與建筑物的最大間距不得大于 20 厘米。 架體應高出建筑物 米左右，并設雙道防欄桿，圍笆板或掛安全網。 架體上均勻荷載不得超過 270 公斤平方米，集中荷載不得超越 150 公斤每平方米，堆磚只允許單行側擺三層。 竹架拆除時，要按從上而下的順序，上層未拆完不準進行下層的拆除。 拆除竹架時，現場要有人指揮， 不準閑人進入現場，操作者要戴安全帽。 高三十米以上的腳手架，必須經過專門部門設計和審批。 電焊工安全技術操作規程 電焊工必須參加學習，考試合格由有關部門頒發的上崗證書。 電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應由電工進行。 電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的電閘箱內，拉合時應側向操作。 雷雨、雪天，應停止露天焊接。 氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴禁沾染油酯。 氧氣瓶、乙炔瓶應有密封圈，擰緊安全帽，避免碰撞或劇烈震動，并防止暴曬。 點火時割搶口，不準對人，發現回火，應立即 關閉開關。 操作工在電焊作業時，應穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護眼鏡。 工作完畢，應將氧氣瓶，乙炔瓶氣閥關好，或切斷焊機電源，檢查操作地點，確認無著火危險，方準離開。 氣焊（割）消防安全操作規程 檢查乙炔、氧氣瓶、香蕉軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于 5 米。作業點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。 使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發生回火倒燃應更 換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。 當氣焊（割）炬由于高溫發生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。 焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。 對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后點燃調節火焰。 使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。 作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。 當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣 瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。 進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。 1熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。 1當發生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。 1橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。 1氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。 電工安全技術操作規程 電工必須參加學習，考試合格后由有關部門頒發的上崗證書。 所有絕緣、檢驗工具妥善保管，定期檢查，核驗，嚴禁他用。 線路禁止帶負接電斷電，并禁止帶電操作。 有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將電源切斷，使用干粉滅火器，或干砂滅火。 電器設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止其他金屬線代替保險絲。 施工現場夜間臨時照明線及燈具，高度應不低于 3 米。 動力線與照明線要分開設置。 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏電”。 土方開挖安全操作規程 在施工組織設計中，要有單項土方工程施工方案 ，對施工準備、開挖方法、放坡、排水、邊坡支護等應根據有關規范要求進行設計，邊坡支護要有設計計算書。 人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于 ；多臺機械開挖，挖土機間距離應大于 10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業。 挖土方前對周圍環境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業。 基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨坡壁的穩定情況，發現問題及時加固處理。 機械挖土，多臺階同時開挖土方時，應演算邊坡的穩定。根據規定和驗算確定挖土機高邊坡的安全距離。 深 基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。 運土道路的坡度、轉彎半徑要符合有關安全規定。 爆破土方要遵守爆破作業安全有關規定。 1 坑（槽）壁支護安全操作規程 一般坑壁支護都應進行設計計算，并繪制施工詳圖，比較淺的基坑（槽），若確有成熟可靠的經驗，可根據經驗繪制簡明的施工圖。在運用已有經驗時，一定要考慮土的類別、深度、干濕程度、槽邊荷載以及支撐材料和做法是否與經驗做法相同或近似，不能生搬硬套已有的經驗。 選用坑壁支撐的木材，要選堅實的、無枯節的、無穿心裂折的松木或衫木，不宜用雜木。木支撐要 隨挖隨撐，并嚴密頂緊牢固，不能整個挖好后最后一次支撐。 擋土板或板樁與坑壁間填土應分層回填夯實，使之密實以提高回填土的抗剪強度。 擋土樁頂埋深的拉錨，應用挖溝方式埋設，溝寬盡可能小，不能采取全部開挖回填方式，擾動土體固結狀態。拉錨安裝后應按設計要求預拉應力進行拉緊。 錨桿的錨固段應埋在穩定性好的土層中或巖層中，并用水泥砂漿灌注密實。錨固須經計算或試驗確定，不得錨固在松軟土層中。 施工中應經常檢查支撐和觀測鄰近建筑物穩定與變形情況。如發現支撐有松動、變形、位移等現象，應及時采取加固措施。 支撐 的拆除應按回填順序依次進行，多曾支撐應自下而上逐層拆除，拆除一層，經回填夯實后，再拆一層。拆除支撐應注意防止附近建筑物或構筑物產生下沉或裂縫，必要時采取加固措施 。 1 泵送混凝土安全操作規程 混凝土泵（泵車）應設置在作業棚內，安裝應穩定、牢固。泵車安設未穩前，不得移動布料桿。 泵送作業前，應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠；檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度；不得使用有破損、裂縫、變形和蜜封不合格的管件，并應符合下列要求： a、管路布設要平順。在高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移位； b、管路應設專人經常檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。 混凝土泵在運轉時發現故障，應立即停機檢查，不得帶病作業。 混凝土輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的安全技術規定和操作規程。 拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。 在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業。 作業結束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。 1 腳手架作業安全操作規程 木、竹腳手架的捆扎材料，應使用 8~10 號鍍鋅鉛絲和直徑不小于 10mm的三股白麻繩。水竹腳手 架采用質地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制而成，厚度為 ~，寬度為 5mm 左右為宜。斷腰、大節疤和受潮霉的竹篾不得使用。 鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。 腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固的固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯。 腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。 腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。有陡坡的腳手板，要加設防滑木 條。 懸空腳手架應用欄桿或撐木固定穩妥、牢靠，防止擺動搖晃。 搭設在水中的腳架，應經常檢查受水沖刷情況，發現松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業人員應配帶救生設備。 搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過 10mm。 吊藍應嚴格按照設計要求施工。懸掛吊藍的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于 3圈，卡子不得少于 3 個。一個吊藍的保險繩索不得少于 2 根。鋼絲繩不得與構造物或其他物件磨擦。 腳手架高度在 10~15m 時應設一組（ 4~6 根 ）纜風繩 。每增高 10cm 應再加設一組。纜風繩與地面夾角為 45176。 ~60176。纜風繩的地錨應設圍欄，防止碰撞破壞。 1拆除腳手架時，周圍應設置護欄或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙層作業。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。 1 氣焊（割）消防安全操作規程 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于 5 米。作業點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。 使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不 得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。 當氣焊（割）炬由于高溫發生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。 焊（割）炬點之前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。 對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調節火焰。 使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開氧氣。 作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時，應先將 焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。 當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氣。禁止用彎折的方法斷氣滅火。 進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。 1熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。再關氣閥； 1當發生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。 1橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。 1氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。 1 鋼筋彎曲 機操作規程 使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉。 機身應有可靠接地裝置，電源不允許直接接在按鈕上，應加裝開關箱。 不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反。 不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的 半成品應堆放整齊，彎構不得朝上。 1 鋼筋調直切斷機操 作規程 安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。 試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。 按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大 2mm~5mm；曳引輪槽寬應和所需調直鋼筋的直徑相符合。 必須注意調整調直塊。調直筒內，一般 設有五個調直塊，第 5 兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移 3mm 左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。 導向筒前部，應安裝一根長度為 1m 左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止