民達電鍍廠清潔生產審核報告-資料下載頁

【導讀】I. 目錄。II. III

　　

【正文】 ，可能與其他離子發生絡合作用，而造成銅超標； Ⅱ 污水站實際運作時并未嚴格按照相關操作規程進行，亦未采用自動控制加藥。人工手動加藥在加藥量及加藥控制上均存在較大誤差，也是導致出現銅離子超標的原因之一。 廢水 處理工藝 Ⅰ 我廠對含重金屬離子的廢水進行分流處理，其具體處理工藝見圖 27。 民達電鍍廠清潔生產報告 26 圖 27 污水處理工藝（改造前） H+ PH 泵 OH、 NaCLO、 H、 NaCLO PH 含鉻廢水 含鉻廢水調節池 含氰廢水 含氰廢水調節池 除氰反應罐（二段） 含銅、鎳廢水 綜合廢水調節池 中和反應池 Ⅱ 混凝反應池 Ⅱ 斜管沉淀池 沙濾池 PH 調整池 計量排放池 排放 排泥 污泥池 泵 污泥濃縮塔 泵 板框壓濾機 干泥外運 除油廢液 勻量 廢液調節池 泵 濾液回流 中和反應池 Ⅰ 混凝反應池 Ⅰ 民達電鍍廠清潔生產報告 27 含氰廢水處理部分 a：開啟含氰廢水提升泵，使廢水進入破氰反應罐，注滿至刻度，同時啟動攪拌器，開啟 NaOH 加藥泵及 NaClO 加藥泵，加入 NaOH 及 NaClO，帶 pH 表顯示數為 11， ORP 顯示為 +350mV 時停止加藥泵，進行不完全破氰反應，廢水在反應罐反應 30min40min。 b：進入二段反應，攪拌器同樣啟動，加藥泵加入 H2SO4 及 NaClO，待 pH表顯示數值為 ， ORP 顯示為 +650mV 時停止加藥泵， 進行二級完全破氰及氧化反應，反應時間為 30min40min。 c：二級完全氧化反應后，廢水流入綜合廢水池，同綜合廢水混合（處理量為 15m3/d） 。 含鉻廢水部分 a 開啟含鉻廢水提升泵，提升至還原反應罐 ，空置流量為 100 m3/d，同時啟動還原反應罐攪拌器，開啟 H2SO 加藥泵及 Na2SO3加藥泵，還原反應罐中設有pH 及 OPR 傳感器，使還原反應罐內反應條件穩定在 pH 為 氧化還原電位為+300mV，從而保證含鉻廢水的處理效果穩定，廢水在反應罐反應一段時間后 留至中和反應罐 Ⅰ 。 b 在中和反應罐 Ⅰ 內加入已配置好的 NaOH 溶液，同時開啟攪拌器，中和反應罐 Ⅰ 中設有 pH 傳感器，穩定 pH 為 ，在此條件下，鉻重金屬與 氫氧根離子形成氫氧化物沉淀，使其達到去除目的后流入混凝反應罐 Ⅰ 。 c 在混凝反應罐 Ⅰ ，開啟加藥泵，加入 PAC 及 PAM,直至能形成較大絮體為宜，廢水在混凝反應罐進行混凝反應一段時間后流入斜管沉淀池進行泥水分離。 含油廢水處理部分 含油廢水流至 混凝池 時 ，啟動加藥泵加入 PAC、 PAM，同時開啟攪拌器，使廢水完全反應達到自身 沉淀效果，上清液自流入綜合廢水池均質均量，底部污泥排入污泥池。 綜合廢水處理部分 a 打開中和反應罐攪拌器，開啟綜合廢水泵控制流 量為 ,綜合廢水進民達電鍍廠清潔生產報告 28 入中和反應罐 ,開啟 NaOH、 PAC 泵，并將其開至 “自動 ”檔，中和反應罐中設 pH傳感器，此傳感器 協同 NaOH 加藥對中和反應罐內反應條件進行自動控制控制，待罐內反應條件穩定在 11，在此條件下，重金屬離子與 氫氧根離子形成氫氧化物沉淀，使其達到去除目的。 b 廢水在中和反應罐停留一段時間后，流至混凝反應罐，適量加入已配置好的 PAC 及 PAM，直至能形成較大的絮體為宜。廢水在混凝反應罐進行混凝反應一段時間后流入斜管沉淀池進行泥水分離。 c 斜管沉淀池是泥水分離設施，廢水在經過斜管沉淀池后 ，混凝反應后產生的泥渣 會沉淀在沉淀池底部泥斗，上清液則從上面的溢流堰流至砂濾池。 斜管沉淀池在使用一段時間后，應及時排泥，排泥時打開底部排泥閥，待流出污泥較稀時即可關閉，正常情況下，排泥的周期為每天 2 至 3 次（污泥量大時可適當增加次數）。 d 砂濾池由底部進水，在過濾過程中把未在斜管沉淀池沉淀的懸浮物截留在砂濾池中，清水池上部溢流流出。砂濾池在使用一段時間后要進行反沖，反沖打開 氣閥、回流閥并關閉 出水閥，使砂層處于流動狀態，附在石英砂上的污泥被沖入水中并由回流管流至污泥池。 e 在 pH 回調池中設有 pH 傳感器，將硫 酸藥泵開啟至 “自動 ”檔，并開啟氣閥攪拌，使出水 pH 值在 8 左右流入計量排放池達標排放。 污泥處理部分 a 斜管沉淀池、砂濾池等排出的污泥用泵抽入污泥濃縮塔； b 污泥在濃縮塔內停留一段時間后，污泥濃縮在底部，打開上清液排放閥排走上清液 ，上清液回流至調節池 ； c 打開隔膜泵，將泥打入板框壓濾機； d 污泥在板框壓濾機脫水壓實后， 濾泥 卸下外 運，濾液回調節池 。 Ⅱ 廢水處理水平分析 （ 1）系統維護水平 我廠廢水處理設備保護尚好，泵、閥、管道未見跑、冒、滴、漏現象。現場民達電鍍廠清潔生產報告 29 未見雜亂狀況，生產有序。金屬設備表面均有涂覆層 ，保護良好，少見銹跡狀況。管道布置一般，管道未標注管內流體的種類。 （ 2） 廢水處理設施運行管理水平 廢水處理設施有記錄、有臺帳，工作人員能認真負責操作，現場管理有序。 我廠的廢水處理監測結果顯示，我廠的廢水處理并不能完全達標，原因在于現廢水處理工藝存在一定缺陷，尤其對總銅的達標率較低，需要進一步改造來提高廢水處理效果。 廢氣 我廠在生產過程中產生的廢氣 較少，且在生產車間有抽風裝置，對生產車間和外界環境的影響較小。 固體廢棄物 我廠產生的固體廢棄物主要來自生產、生活及辦公 產生固體廢棄物的種類較多，除部分可作為廠區直接回收利用外，其余全部由指定部門進行集中處理。具體固廢物處理處置方式詳見表 210。 表 210 固體廢棄物的處理 從表 211 可見，我廠的一般固體廢棄物是以回收再利用為主，基本上沒有對周圍環境造成較大的不良的影響。 危險廢物 主要是電鍍 污泥，其中污泥由深圳市東江環保股份有限公司進行回收處置，回收次數一般為 10 次 /月 。生活垃圾由當地環衛部門收集后集中處置，廠內對生產廢水處理設施產生的污泥設置了臨時堆放場，嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（ GB185972021）中危險廢物臨時貯存場建設的相關規定建 序號 廢物 產生部位 產生工序 處置方法 1 藥品瓶 原輔材料 各工序 集中存放，外包處理 2 生活廢物 食堂、宿舍區 生活廢棄物 由衛生部門收集 3 廢包裝材料 生產包裝 客戶來貨 由衛生部門處理 4 辦公廢紙 文件 日常工作 碎掉再環保部門處理 民達電鍍廠清潔生產報告 30 設，完全避免因危險廢物暫時堆放廠內存放對環境造成的危害。 近三年我廠產生的污泥總量情況見表 211。 表 211 危險廢物產生情況表 序號 廢 物 產生部位 處置方法 2021 年 2021 年 2021 年 1 電鍍污泥 電鍍廢水 東江環保加收 30 噸 /月 40 噸 /月 50 噸 /月 2 廢鐵 五金電鍍不 良報廢 專門的回收公 司回收 1 噸 /月 1． 1 噸 /月 1． 5 噸 /月 3 廢 ABS料 塑膠電鍍不 良報廢 專門的回收公 司回收 0． 009 噸 /月 0． 010 噸 /月 0． 011 噸 /月 噪聲 我廠生產過程中產生的噪聲較小，主要通過采用低噪聲設備和加強設備的維護保養等噪聲防護措施來降低噪聲。 企業現狀與環評批復及排污許可證的相符情況 我廠嚴格按照國家的有關規定實施生產，每年都實施環境影響審查，均通過了環保局的驗收。我廠每天排放廢水在 250 噸左右，嚴格控制在排污許可證 290 噸 /天的范圍內 。 我廠廢水的排放執行《排污許可證》指標，其內容詳見表212。 表 212 排放許可證部分內容 排污口名稱、編號 總排水口 排放去向及流域代碼 龍崗河 允許最大日 排水量（噸 /日） 290 允許年排水量（噸 /年） 105850 污染物名稱 TCN Cr6+ TCu TNi TZn 允許最高排放濃度（毫克 /升） 允許最大日排放量（千克 /天） 年允許排放總量 （千克 /年） 2021 年 106 212 2021 年 106 212 2021 年 106 212 有效期 2021 年 1 月 25 日至 2021 年 1 月 25 日 民達電鍍廠清潔生產報告 31 備注：廢水排放標準執行 DB44/262021水污染物排放限值》第二時段一級排放標準 我廠近三年來污染物排放總量如表 213 所示 ，從中可以看出我廠污染物的排放總量均控制在標準以內。 表 213 近三年我廠污染物排放總量 項目 TCN Cr6+ TCu TNi TZn 年允許排放總量（千克 /年） 106 212 2021年排放總量（千克 /年） 2021年排放總 量（千克 /年） 2021年排放總量 （ 千克 /年） 目前企業存在的問題 通過技術依托單位清潔生產審核小組對我廠生產、管理、環保等現狀長達一個月的預評估，尤其是對所收集數據的分析對比，發現我廠在環境保護和管理方面都存在一定的問題，需要進一步改善，清潔生產機會較大。 環保工作存在的主要問題 我廠雖然自建廠起就十分重視環保問題，在抓生產的同時亦非常關注生產帶來的環境問題。但隨著科技進步，廠區現存小部分設備相 對來說有些落后，加之少數員工環保意識不高，因此，我廠現存的部分問題是現在和今后一個時期都必須注意的地方。 以下是我廠現存環保問題的分析： 由于電鍍有淡季和旺季之分，為保障我廠廢水處理系統的處理規模能夠滿足日后出現電鍍旺季時的處理容量，因此，必須從削減生產用水入手，做足預防措施。 員工和企業的管理層對環境保護的認識需要提高，要克服一些認識誤區。部分員工對環境保護的認識不夠，尤其是操作工，認為自己只是生產工人，環境保護與自己無關。負責廢水處理的部分員工中也有不正確的認識，認為差不多即可了。因此，導致了工 作出現偏差，影響到水處理的最后結果，主要表現在對設備的維護不夠仔細、處理參數的控制不夠嚴格以及藥劑的用量不準確等方面。 通過對上述問題的研究探討，廠領導的管理層已充分認識到解決問題的緊迫性，決心更加嚴格、更加有效地管理各種環境保護設施；對廢水回用的可行性進民達電鍍廠清潔生產報告 32 行研究；及時解決廢水處理過程中出現的問題，做到排放廢水完全達標。 企業管理存在的問題 管理一直是我廠需要不斷提升的地方之一。自 1989 年我廠成立以來，企業內部在管理上與舊廠存在異議的地方較多，例如兩地的法律法規及政策的差異等。因此，新廠的 管理制度仍有待逐步完善。此外，同其他港資廠一樣，我廠的管理亦存在兩面性的問題。一方面，多年的經歷使我廠形成了一些行之有效的管理制度和管理方式，例如，生產計劃管理制度等等；另一方面，經過近十年的生產，相當一部分生產設備老化，部分管理制度跟不上時代的發展，這一切又嚴重的影響到我廠清潔生產工作的開展，影響到企業的生產成本。經技術依托單位審核小組現場的調研，認為我廠在企業管理方面存在的問題主要有以下幾個方面： 中下層管理者和員工的清潔生產意識較差，成本意識很薄弱。在生產中，沒有認真地考慮如何減少原材料的消耗，如 何減少原材料的浪費。 量化管理跟不上發展的需要，生產管理表現出粗放式。典型的例子是個別部門沒有配備必要的計量儀器。因此，在實際工作中，無法做到嚴格的量化管理，增大了原材料和資源的消耗，增大了污染物排放量。 部分員工不重視生產現場的管理，部分工區現場管理比較差，存在跑、冒、 滴、漏 現象。應該教育員工，搞好現場管理可以減少勞動事故，可以減少污染物的產生，可以提高勞動效率。 只要在上述幾個方面進行改進，我廠在原材料消耗、能源消耗和污染物排放量等方面都可以有大幅度的削減。 企業目前清潔生產水平分析 通過對民達電鍍廠基礎資料的收集和到車間實地的觀察，根據試行的電鍍行業清潔生產評價指標體系可對我廠目前的清潔生產程度進行初步的評價。評價基準參照國家環保總局發布的中華人民共和國環境保護行業標準 《 清潔生產技 標準 電鍍行業》 （ HJ/T3142021） 。電鍍行業清潔生產審核技術要求（綜合電鍍類）及企業目前清潔生產水平見表 214。 清潔生產審核報告 泥 民達電鍍廠清潔生產報告 33 表 214 電鍍行業清潔生產審核技術要求（綜合電鍍類）及企業目前清潔生產水平 清潔生產指標等級 一級 二級 三級 企業現狀 清潔生產級別 一、生產工藝與裝備要求 結合產品質量要求，采用了清潔的生產工藝 淘汰了高污染工藝 使用氰化物鍍 銅 打底 及六價鉻鈍化工藝， 我廠采用三價白 鉻和黑鉻工藝代替 部分 六價鉻工藝， 兩項目均屬工藝合理要求。 達到標準 （整流電源、風機、加熱設施等）節能要求及節水裝置 采用電鍍過程全自動控制的節能電鍍裝備，有生產用