水泥集團有限公司清潔生產審核報告-資料下載頁

　　

【正文】 合計 kW 設備狀況 1 生料車間 帶式輸送機 DTⅡ 槽型 1 15 15 正常 2 帶式輸送機 DTⅡ 槽型 1 75 75 正常 3 反擊式破碎機 NPF1616 1 450 450 正常 4 帶式輸送機 DTII 槽型 1 220 220 正常 20 5 主電機稀油站 XYZ25G 1 —— —— 正常 6 高效鏈板式提 升機 NE20030050mm 1 55 55 正常 7 增濕塔 42m 1 —— —— 正常 8 燒成車間 熟料破碎機 PCS1136 1 —— —— 正常 9 帶式輸送機 DTII B800x63908mm 2 15 30 正常 10 帶式輸送機 DTII，B800x67908mm 1 15 15 正常 11 帶式輸送機 DTII，B1000x52080mm 1 22 22 正常 12 帶式輸送機 DTII，B1000x128430mm 1 75 75 正常 13 帶式輸送機 DTII，B1000x49340mm 1 11 11 正常 14 水泥車間 中央鏈斗式提升機 2 —— —— 正常 15 膠帶輸送機 DTII 槽型 2 11 22 正常 16 主減速機 JS150B 2 —— —— 正常 17 空氣輸送斜槽 XZ500x6650 mm 2 —— —— 正常 18 斗式提升機 NSE500x31000mm 2 —— —— 正常 19 高效選粉機 改進型 N3000 2 —— —— 正常 20 水泥磨排風機 2 630 1260 正常 21 斗式提升機 NSE200 2 —— —— 正常 22 斗式提升機 NSE300 2 55 110 正常 23 斗式提升機 NE50x22630mm 4 22 正常 制表：張然 審核 ：陶志銘 從設備表中可以看出， 山東 XX 水泥集團有限公司 的主要生產設備均不屬于《 國家 21 公布的淘汰電力變壓器和電動機目錄》 中的生產設備。通過現狀調研發現，我公司設備運行狀況良好。 生產工藝簡述 一、全廠工藝簡述 礦山 (1)礦山開發與設計 ： 蟒山水泥灰巖礦建立了健全的資源開發利 用與保護制度，并嚴格按照所制定的制度和國家所制定的關于礦產資源開發利用于保護的法律、法規認真執行。礦山石灰石開采嚴格按照中材國際南京水泥工業設計院《蟒山水泥灰巖礦初步設計說明書》的設計進行開采，設計了六個采面，其中 171 采面石灰石質量非常好，上部的280、 29 305 三個采面質量一般，在開采過程中底部三個采面與 171 采面合理搭配，有效的利用貧化資源，使所有開采的石灰石礦產資源得到合理利用，對于暫時不能使用得資源礦山備有臨時廢渣堆場，因目前暫無不能綜合利用的資源廢渣因此該堆場也沒有利用。采礦生產過程中采取臺 階式開采方式，層層推進，使所有資源都得到有效利用。建立了資源儲量臺帳并認真填寫臺帳。公司建立了完善的安全生產獎罰制度，在生產過程中對于違規生產、浪費資源的情況進行懲罰，有效的杜絕了浪費資源現象。礦山的開采對周圍的地質環境無明顯影響，根據中國地震區劃，棗莊屬 7 度烈度區，基本地震加速度值為 。礦區地層巖性堅硬、產狀平緩，斷裂產狀較陡，且多為切坡，巖層穩定，未發生滑坡、崩塌。由于基巖大部分裸漏，缺乏形成泥石流的物質基礎，因而未發生過泥石流。礦山內基巖裸露，植被稀少，故土壤、植被及自然景觀保護價值較小，加之 礦山周圍少有村莊及人員集中區，因此礦山開采過程對現有植被和景觀不會產生不良影響。礦山爆破采用微差起爆技術，可改進礦石的破碎度，也可減少噪聲、震動及飛石的影響，可減弱震動強度，減少擾民現象的發生。 (2) 礦山地質環境保護情況 : 為減少礦山建設及生產活動造成的礦山地質環境問題及地質災害，改善礦山地質環境和生態環境，實現地區經濟可持續發展，根據國土資源部《礦山地質環境保護規定》（ 2021 第 44 號令）、《山東省地質環境保護條例》及《關于轉發 國土資源部辦公廳關于做好礦山地質環境保護與治理恢復方案編制審查及有關工作 的通知 的通知》（魯國土資字 [2021]981 號）的要求，山東豐源煤電股份有限公司委托中化地質礦山總局山東地質勘查院開展蟒山水泥灰巖礦礦山環境保護與治理恢復方案編制工作。方案編制的目的是通過對礦山建設及生產活動造成的礦山地質環境問題及地質災害進行影響評估，制定相應的工程和非工程治理措施，作為礦山地質環境保護與 22 治理恢復的依據。 (3) 土地復墾情況 : 為了加強土地復墾管理，促進土地整治與環境保護，提高土地利用的社會、經濟和生態效益，加強土地復墾工作，珍惜和合理利用每一寸土地，改善生態環境，實現土地資源可持續利 用，促進經濟、社會和環境的和諧發展，依據土地復墾相關法律法規，編寫該土地復墾方案。依據《中華人民共和國土地管理法》、《環境保護法》、國務院頒布的《土地復墾條例》等法律法規及國家和山東省對土地復墾的有關規定編制了《山東豐源煤電股份有限公司蟒山水泥灰巖礦土地復墾方案報告書》。由于復墾和生產工作不能同時進行我們采取了一邊生產一邊整治的方法，選用培植樹木，防止山體水土流失，平臺及破碎站覆土植樹改造為林地，平臺前沿修筑擋土壩。 (4) 礦區位置及環境概況：礦區（黃崖山石灰石礦）緊靠擬建項目的西北側，位于棗莊市峰城市西 南 8km 處，面積約 5km2 ，行政區劃屬陰平鎮管轄。礦區屬低山丘陵區，地形起伏相對較大，海拔高度一般在 90m350m 之間，礦區范圍內最高點為黃崖山，標高為 334m，廠區附近高程在 120m 左右，相對高差 214m。植被不發育，基巖多裸露地表，水系僅發育季節性溝谷和塘壩。礦區屬大陸性季風氣候，四季分明，年平均氣溫℃，極端最高溫 ℃，極端最低低溫 ℃，降雨多集中在夏秋兩季，冬春季干旱，年平均降雨量 714mm，主導風向為 ENE，夏季以 SE 為主，年平均風速為 ，最大凍土深度為 。 (5)礦床簡介： 礦體賦存于寒武系九龍群張夏組之中，產地與地層一致，走向 65176。130176。，傾向 335176。 40176。，傾角 6176。 16176。礦體呈層狀產出，南北寬約 8001200m，東西長 1200m，礦層最大厚度約為 150m。礦石直接裸露地表，僅蟒山、尖山等高地頂部有少量崮山組覆蓋，礦山底板為寒武系長清群饅頭組砂巖。主要礦石類型為鱗粒灰巖、云斑灰巖等。礦體產出穩定，構造不發育，東部斷層構造發育，破壞了礦體的連續性。礦石類型主要為云斑灰巖、鱗粒灰巖、藻灰巖及薄層灰巖、泥斑灰巖等，泥晶、細晶結構、鱗粒結構，塊狀、云 斑、泥斑狀構造。主要礦物成分為方解石，少量泥質及白云石等 。 (6) 開采方法： 本礦山為山坡漏天礦床，采用自上而下分層的開采方法。臺段高度為 15m。為了便于礦石質量搭配，采用采礦工作面斜交走向，自西南向東北方向推進。礦山穿孔采用 KQD80 型潛孔鉆機，進行深孔爆破。爆破后的礦石由 ZL50C 型裝載機裝車。由膠帶輸送機運往破碎車間卸料口。 (7) 礦山開采污染源分析及所采取的措施 : 礦山為山坡露天開采，在鑿巖、爆破、 23 采裝及倒運過程中均有粉塵產生。若無收塵措施，粉塵會受自然風流擴散的影響，造成采場內、外環境污染。 工程鑿巖選用的液壓鉆機本身帶有收塵設施，有效的防止鉆孔中產生的粉塵外泄污染。采場運輸道路為混凝土路面和泥結碎石路面，礦山配有灑水車，在非冰凍季節，進行灑水降塵，減輕倒裝運輸中產生的揚塵。石灰石采用架空、密封式膠帶輸送機，減少揚塵 。 礦山爆破采用 TNT 炸藥。炸藥產生的氣體主要有： CO H2O、CO、 NO NO、 O N2 等，其中有毒氣體為 CO、 NO、 NO2。炸藥爆炸生成的有毒氣體量，不僅與炸藥的組分有關，而且還受炸藥的物理狀態和爆破條件的影響，類比同類礦山情況，一般 1kg 炸藥爆炸時生成的氣體總量為 600800L，其中 CO2 為 50250L，水蒸氣 200500L,N2 為 50250L， CO、 NO、 NO等有害氣體約 40L，本礦山中爆破每13 天一次，用藥量小于 5t，以此類推，本礦山每次深孔爆破將產生有害氣體 200m3，由于礦山地勢較高，爆破廢氣能夠迅速擴散，因此不會對環境構成危害。礦山部分，不產生廢水 。 礦山開采中鑿巖穿孔、爆破、運輸中均有噪聲產生。其中以爆破時產生的噪音最大，可達 110dB（ A）。根據設計，礦山平均一天爆破一次，爆破持續的時間短且在白天，噪音距離衰減后，在 300m 遠就可以滿足標準要求，周圍 最近的村莊黃莊距離礦山大約為 800m，所以礦山開采對其影響較小 。 礦山開采會產生不同程度的機械振動和爆破振動，這種振動具有突發性、沖擊性和不連續性等特點，容易引發人的煩躁，甚至造成某些振動危害，特別是礦石的大爆破，危害性較大，是礦山開采的主要振動源。本礦采用先進的多排孔微爆破，具有許多優點：改善破巖質量、控制爆破作用方向、有利于增加一次爆破量、減少爆破次數；另外，對于環境保護尤為重要的是，它能減弱爆破震動效應。這是因為先爆炮孔所產生的地震波消失之前，后爆炮孔又產生新的地震波，則先后產生的地震波會相互干擾，減弱 地震強度。此外，它是深孔分組起爆，每組的炸藥量比總藥量減少很多，也減弱了地震效應，降震率可達 5666%。 水泥生產線 (1)石灰石破碎及輸送 自卸汽車將石灰石倒入料斗，經重型板式喂料機進入單段錘式破碎機破碎，破碎后的石灰石由帶式輸送機送至石灰石預均化堆場。 (2)石灰石預均化及輸送 來自破碎工序的石灰石經堆料機分層堆料后，由取料機取料。取出的石灰石由膠帶輸送機送至原料配料站石灰石配料庫。 (3)輔助原料及原煤堆棚 24 原煤、輔助原料由汽車運輸進廠，卸至輔助原料及原煤堆棚中。裝載機將其倒入料斗，由帶式輸送機 送至輔助原料及原煤預均化堆場儲存。 (4)輔助原料及原煤預均化 輔助原料及原煤由堆料機分層堆料。均化后的輔助原料及原煤經取料機取料，由帶式輸送機分別送至原料配料站各配料倉及煤粉制備車間原煤倉中儲存。 (5) 原料配料站 石灰石及輔助原料經庫（倉）下定量給料秤計量后，經帶式輸送機、磨機入口鎖風閥喂入原料磨中。 (6) 原料粉磨與廢氣處理 原料粉磨采用三風機立磨系統，原料磨采用輥式磨。利用來自增濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內進行研磨、烘干，從立磨風環中落下的塊料由帶式輸送機、斗式提升機送回立磨繼續粉 磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風筒選粉，收下的生料粉經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出原料磨的廢氣和來自增濕塔的剩余廢氣一部分作為循環風返回磨中，其余進入窯尾電收塵器，凈化后排入大氣。 (7)生料均化及生料入窯 采用連續式生料均化庫，儲量 20210t。庫中的生料經過交替分區充氣卸至混合倉，生料在混合倉被充氣攪拌均勻，所需的空氣由配置的羅茨風機供給。均化后的生料粉通過計量后，經空氣輸送斜槽和斗式提升機喂入窯尾預熱器。 (8)燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭 燒成窯尾采用五級旋風預熱器和在線分解爐。生料 進入預熱器后，在自上向下逐級運動的同時，逐步預熱、分解。預熱器具有較高的熱效率。生料經過預熱器和分解爐，碳酸鈣大部分分解后，進入 74m回轉窯進行煅燒。出窯熟料進入篦式冷卻機進行冷卻，經篦式冷卻機冷卻后的熟料溫度為 65℃ ＋環境溫度。大塊熟料經篦式冷卻機出料端的破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小粒熟料由熟料鏈斗輸送機送至熟料庫中儲存。廢氣經電收塵器凈化后由排風機排入大氣。 (9)煤粉制備及計量輸送 煤粉制備采用輥式磨粉磨系統。利用從窯頭冷卻機排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤倉中的原煤經定量給料機計量后喂 入立式煤磨進行烘干粉磨。煤磨為輥盤式磨煤機。合格的煤粉隨氣流直接進入氣箱脈沖袋式除塵器，并被收集下來，然后由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉，含塵氣體經凈化后由排風機排入大氣。煤粉經計量后 25 分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。 （ 10）水泥配料站 水泥配料站設置配料庫，分別儲存熟料、石灰石、石膏；每種物料均由庫下的定量給料機按比例計量控制卸出，并經膠帶輸送機送至水泥粉磨系統。 （ 11）水泥粉磨 水泥粉磨系統采用由輥壓機＋ V 型選粉機＋球磨機＋ OSepa 選粉機組成的雙圈流輥壓聯合粉磨工藝。來自水泥調配站的混 合料和出輥壓機的料餅經提升機喂入 V 形選粉機，由 V 形選粉機分選出來的粗料回到輥壓機，較細料隨氣流進入高效旋風收塵器，由旋風收塵器收集下來的細料入磨進行粉磨，出旋風選粉機氣體大部分回 V 形選粉機，部分放風至 OSepa 選粉機。出磨物料經提升機、斜槽喂入 OSepa 選粉機，分選后粗粉回磨繼續粉磨，袋收塵器收集的細粉作為成品由空氣輸送斜槽送入水泥庫，出 OSepa 選粉機廢氣設袋收塵器收塵。磨尾氣體設單獨袋收塵器，袋收塵器處理后的煙氣濃度符合國家規定的的正常排放標準。 （ 12）水泥儲存及輸送 水泥庫底設有減壓錐及充氣裝 置，由羅茨鼓風機供氣。出庫水泥經庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機等分別 送至水泥包裝系統 和散裝系統。 （ 13）水泥包裝及成品發運 包裝車間設置回轉式包裝機 和散裝自動裝車系統 。袋裝水泥經膠帶輸送機直接送至自動