浙江金華華興新化纖有限公司環評報告書-資料下載頁

　　

【正文】 污染源 廢水發生量（ t/a ） CODcr ( mg/L ) BOD5 ( mg/L ) 聚合裝置 51615 2820 1770 長絲裝置 15984 420 140 生活污水 23976 280 180 合 計 91575 1730 1060 全廠生產廢水平均排放量 203 m3/d，生活污水 平均排放量 72 m3/d，污水 排放 總 量 275 m3/d，考慮到事故容量，本項目污水預處理裝置規模按 450 m3/d 為宜。 、冷卻水 本項目生產過程中，聚合裝置、長絲裝置、公用工程處都要用到冷卻水，水量分別為 1445m3/h, 1158m3/h, 7141m3/h, 共為 9744 m3/h，即為 萬 t/a, 廠方建有循環冷卻水回用裝置。冷卻水裝置的清潔廢水排放量 2021 m3/d，即666,000 t/a，建議建設單位回用或用作地面沖洗水和綠化用水。冷卻水裝置的生產廢水排放量 400 m3/d，含 CODCr400 mg/L、 BOD5100 mg/L，即每年排放廢水133200 t，其中 含 t/a， t/a。該裝置生產廢水排入金華市城市污水管網。 、去鹽水 本生產過程中，需用無鹽水進入聚合裝置、紡絲裝置等，用于去鹽水裝置的樹脂使用一段時間后，要進行再生，樹脂再生用水量為 48 m3/d，則該過程產生的再生酸堿廢水量約為 48 m3/d，年排放量為 15984 t/a。該裝置排出廢水需經中和處理，與其它預處理后的工藝廢水混合以后一起納入金華市城市污水管網。 、廢水污染源強匯總 根據廢水污染源強調查與分析結果，得本項目廢水污染源強匯總 （表 35）。 表 35 廢水污染源強匯總 22 污染源 廢水發生量 ( t/a) CODcr ( mg/L ) BOD5 ( mg/L ) 聚合裝置 51615 2820 1770 長絲裝置 15984 420 140 生活污水 23976 280 180 循環冷卻系統廢水 133200 400 100 去鹽水再生廢水 15984 — — 合 計 240759 880 460 廢氣排放分析 （ 1）聚合工段： 固態己內酰胺由人工拆開加入己內酰胺熔融罐時會 散發 己內酰胺單體粉塵，需集罩抽吸后經水噴淋送單體回收裝置。 添加劑調配過程中也有少量粉塵無組織散發出來，需要加強通風。 在聚己內酰胺液態熔體從 VK 管底部經過閥門排出至鑄帶槽時溫度很高，暴露在空氣中，聚合體中平衡的己內酰胺單體揮發出來，經抽吸、水噴淋回收至三效蒸發器回用。 萃取塔頂部有 己內酰胺蒸汽釋放，需要水噴淋收集后進入單體回收裝置。 單體回收裝置三效蒸發 的真空泵處也有己內酰胺單體蒸汽散發，經水噴淋收集后返回 蒸發器。 聚合工段產廢氣量 9235 萬 Nm3/a，其中含已內酰胺單體氣體 ，已內酰胺粉塵 t/a，添加劑粉塵 t/a。聚合工段工藝廢氣產生及配套治理方案具體見表 36。 （ 2）紡絲、加彈工段： 紡絲工作間的噴絲板附近，聚 己內酰胺熔體剛剛被擠壓出來，尚未完全凝固時，暴露在空氣中，有部分平衡單體揮發到周圍空間，需要利用 單體抽吸裝置進行抽吸，然后水噴射收集，水可以循環使用，達到一定濃度后，經蒸餾濃縮，送聚合回用。另外，剛剛凝固的絲束溫度比紡絲車間的環境溫度高，絲束上油時，有極少量油劑揮發于車間，無組織排放，需要加強通風。 加彈工段中絲束假捻，被加熱定型，加熱器溫度 180～ 250℃，絲束溫度 比車間的環境溫度高，絲束上油時，有極少量油劑揮發于空間，無組織排放，需要加強通風。 根據資料和類似廠家的數據推算，本項目紡絲、加彈工段產廢氣量 萬 Nm3/a，其中已內酰胺單體氣體 t/a，油劑 t/a。紡絲、加彈工段工藝廢氣產生及配套治理方案具體見表 36。 化驗室設有通風柜及排風機，紡絲組件清洗間設有軸流通風機，可進行全面的通風換氣。 （ 3）熱媒循環系統： 熱媒循環系統的無組織排放：本工程采用聯苯 聯苯醚作為熱載體，有較強的滲透性，熱媒運行過程均在聚合裝置、紡絲箱、熱媒爐及 23 輸送 管道中進行，其密閉性很好，但在正常生產時，在熱媒爐的進出口、閥門的端頭及過濾器進出口和泵進出口，仍有微量的廢氣滲漏出。詳見表 36。 （ 4）燃油爐 ①煙氣排放量： 項目所在的工業區 2021 年以后將使用天然氣作為燃料。在未通天然氣之前，將利用優等 0輕柴油（含硫率按 %計）作為燃燒能源，消耗燃油 ，按年生產日 333 日天計，年耗油量為 噸，因此熱媒爐的廢氣排放主要是煙氣排放。根據《環境保護計算手冊》計算得到實際煙氣量為 4963 萬 Nm3/a。 ② 大氣污染物排放量：根據優質輕柴油含硫量 %，熱媒爐燃燒 1m3油排放的 NOX量為 kg (以 NOX計 )，熱媒爐燃油煙塵排放量系數為 kg/m3計算，該廠燃油熱媒加熱爐大氣污染物排放量見表 37。 能夠達到 《工業爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）的要求。 熱媒爐使用天然氣作為燃料以后產生的污染物情況為：天然氣燃燒時產生的污染物： NO2 為 kg/萬 Nm3， SO2為 kg/萬 Nm3，煙塵為 kg/萬 Nm3。天然氣密度為 kg/Nm3，低位發熱值為 35320 kJ/Nm3，理論空氣耗量為 Nm3/kg。天然氣火焰傳遞的熱量占火焰傳遞總熱量的 60%，重油則為 80%。輕柴油油熱值為 10000 kcal/kg，即 40614 kJ/kg。 固廢 （ 1）聚合工段： 聚合段單體回收裝置的精餾塔釜底產生的少量固體廢渣按生產能力的 %計算，產生量為 ，主要成分為低聚體、線性低聚物或網狀交聯聚合物等高沸點物。 聚合管底部切片鑄帶前經過過濾器，過濾濾料定時更換，換下的濾料沾有聚合物，其產生量為 ，主要成分為聚酰胺。切片鑄帶過程中有時會發生故障，產生廢膠塊，其產生量 按生產能力的 %計算，產生量為 ，其主要成分為聚酰胺。切片干燥后送往貯槽，在輸送過程中與器壁碰撞或相互碰撞，會產生少量碎片或粉塵，其產生量為 t/a。袋裝己內酰胺投料后的廢塑料袋每年有 t，主要成分為聚乙烯，為普通工業廢物。 24 表 36 廢氣產生及配套治理方案 代號 工段 污染源 主要污染物產生量 治理措施及效果 流量 Nm3/h 項目 （污染物） 濃度 （ mg/m3） 產生量 kg/a 排放 規律 G1 聚合 己內酰胺熔融 3000 己 內酰胺單體粉塵 20 c 水噴淋收集后進入單體回收系統 G2 添加劑調配 3000 添加劑粉塵 20 d 集罩抽吸，經過濾材料過濾后排放 G3 聚合管 25 己內酰胺單體氣體 50 c 水噴淋收集后進入單體回收系統 G4 切片生產 5100 己內酰胺單體氣體 100 c 水噴淋收集后進入單體回收系統 G5 萃取管 400 己內酰胺單體氣體 175 c 水噴淋收集后進入單體回收系統 G6 蒸發真空泵 30 己內酰胺單體氣體 50 c 水噴淋收集后進入蒸發器 G7 紡絲 紡絲頭噴板 1500 己內酰胺單體氣體 20 c 單體抽吸裝置（水噴射抽吸），循環使用，達到一定濃度后，經蒸餾回用 G8 給濕上油 1500 油劑 c 高空排放 G9 熱媒站 排氣冷凝器 (1) / 聯苯醚 300～ 400 0～ p, v 無組織排放 聯苯 15～ 20 0～ p, v 無組織排放 G10 排氣冷凝器 (2) / 聯苯、聯苯醚 ～ 1 0～ p, v 無組織排放 注： c 表示連續排放； d 表示間歇排放，每天 3 小時； p 表示周期性排放； v 表示通風。 25 表 37 熱媒爐燃油廢氣污染物發生量及發生濃度 污染物 年發生量 年排放量 發生濃度（ mg/Nm3） 排放濃度（ mg/Nm3） 煙氣量 4963 萬 Nm3 4963 萬 Nm3 ／ ／ SO2 t/a t/a NOx t/a t/a 煙塵 t/a t/a 表 38 燃天然氣的熱媒爐廢氣 污染物發生量及發生濃度 污染物 年發生量 年排放量 發生濃度 （ mg/Nm3） 排放濃度 （ mg/Nm3） 煙氣量 萬 Nm3 萬 Nm3 ／ ／ SO2 t/a t/a NOx t/a t/a 煙塵 t/a t/a （ 2）紡絲、 加 彈工段： 紡絲、 加 彈 生產中，會產生廢膠塊和廢絲，這些固體廢物可外賣給其他專門單位使用。 紡絲、 加 彈段產生的廢膠塊、廢絲等，通過類比同類紡織工藝 ，得出其產生的廢膠塊為生產能力的 %,產生量為 543 t/a；廢絲產生量為生產能力的 %，達 2240 t/a。 另外，成品包裝箱的損耗量估計為 12 t/a，供應商回收利用或處置。 （ 3）熱媒系統： 熱媒系統燃油產生爐渣量為 t/a，主要成分是灰分，可以銷往水泥廠用作原料。 （ 4） 污水預處理站 根據類比估計，污水處理站產生渣泥 t/a。 根據進入污水預處理站的水質情況分析和水處理工藝，項目污泥主要含有機物、微生物殘體（好氧菌厭氧菌等）、無機物質（泥沙等）。 （ 5）生活垃圾： 生活垃圾 發生量按每人每天 kg 計，則生活垃圾年發生量為 t/a。項目建成后各類固廢發生量及去向情況見表 39。 表 39 各類固廢發生量及去向 序號 固體廢物名稱 產生量 (t/a) 主成分 排放規律 固廢去向 S1 廢聚合體 聚酰胺 間斷 循環利用或外賣 S2 鑄帶過濾材料 聚酰胺 間斷 工業廢物，焚燒或填埋 S3 碎切片及其粉塵 聚酰胺 間斷 循環利用、外賣給專用廠 S4 單體回收裝置 高沸物 間斷 銷往專用廠解聚后作為化工原料 S5 紡絲廢膠塊 聚酰胺 間斷 外賣給專用廠回用 S6 S7 紡絲、卷繞廢絲 聚酰胺 間斷 外賣給專用廠回用 S8 己內酰胺包裝袋 聚乙烯 （ PE） 間斷 原料供應商回收 S9 廢包裝箱 紙板箱等 間斷 供應商回收利用或處置 S10 燃油爐渣 灰渣 間斷 銷往水泥廠用作原料 26 S11 熱媒系統低沸物 甲苯、苯、乙苯 間斷 危險廢物 S12 污水處理站泥渣 含水 80% 間斷 非危險廢物，焚燒或填埋 S13 生活垃圾 生活垃圾 間斷 環衛部門收集后處理 總 計 噪聲 主要機器設備作業噪聲源強匯總于表 310。 表 310 主要機器設備作業噪聲源強匯總表 編號 噪聲源位置 噪聲源名稱 聲源強度 dB(A) 工作特性 備注 1 切片輸送 鼓風機 85～ 90 連續 消音器 2 聚合車間 真空泵 85～ 90 連續 消音器 3 聚合車間 換氣風機 75～ 80 連續 4 紡絲車間 卷繞機 90～ 95 連續 設隔音操作室 5 加彈車間 牽伸假捻 90～ 95 連續 設隔音操作室 6 空壓站 空壓機組 82～ 90 連續 設隔音操作室 7 冷凍站 壓縮機組 86～ 90 連續 設隔音操作室 8 空調系統 冷凍機組 85～ 90 連續 隔聲罩 9 熱媒爐 鼓風機 80～ 85 連續 設隔音操作室 10 低溫制氮站 壓縮機 85～ 90 連續 設隔音操作室 物料平衡分析 給排水平衡分析 項目水平衡分析中沒有包括綠化用水，這部分水可采用直接排放水回用。項目水平衡分析見圖 34。 物料平衡分析 項目物料投入 產出平衡分聚合工段和長絲工段兩部分（表 31表 312）。 表 311 聚合工段物料平衡表 序號 入系統 出系統 物料名稱 單耗 kg/t 年消耗量 t/a 物料名稱 年生產量 t/a 備注 1 己內酰胺 999 128190 纖維級切片 106560 53280 t/a 去紡絲 2 苯甲酸 114 工程塑料級切片 21645 3 二氧化鈦 444 廢聚合體、高沸物 銷往專用廠 4 除鹽水 己內酰胺 20 廢水帶走 5 生產水 己內酰胺 廢氣帶走 6 廢水 51615 去污水預處理站 7 水損耗 總 計 27 表 312 紡絲、加彈工段物料平衡表 序號 入系統 出系統 物料名稱 單耗 kg/t 年消耗量 t/a 物料名稱 年生產量 t/a 備注 1 錦綸 6 切片 1040 53280 復絲（ FDY） 20210 2 聚酯切片 500 1000 復絲（ HOY） 20210 3 錦綸 6POY 專用油劑 12 120 彈力絲（ DTY） 10000 4 錦綸 6HOY專用油劑 12 240 滌錦彈力絲 （ DTY） 2021 5 錦綸 6FDY 專用油劑 12 240 廢膠塊 543 銷往專用廠 6 錦綸 6DTY 專用油劑 32 380 廢絲 2240 銷往專用廠 7 滌