通信樞紐樓工程施工施工組織設計2-資料下載頁

【導讀】健康安全管理體系文件。其中專業性較強的分項工程由業主指定分包，所有分包工程施工方案。調、指導、監督和管理，對業主負責，按合同工期、質量標準交付整個工程。順序時充分考慮各分包工程的施工周期，妥善安排各分包工程的交叉作業計劃。外墻面干掛花崗石；外墻外保溫材料：30mm厚擠塑聚苯板。擠塑聚苯板30mm厚保護層；屋面防水找坡：水泥爐渣最薄處40mm厚；保溫層：擠塑聚苯板40mm厚；防水層：4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。樓板厚度主要為100mm、120mm；給水系統外網壓力直接供水，另引一根DN100供消防水池用水；消防系統消火栓系統；滅火器；噴淋系統；消防水池及屋頂消防水箱；強電高壓10KV；低壓220/380V；接地TN-S系統；防雷二類；

　　

【正文】 27 該工程擬投入型號 WY120型液壓挖掘機 2臺，挖土機每次作業循環時間為 40S。 WY120型液壓挖掘機主要機械性能如下： 機械名稱 型 號 鏟斗容量 最大挖掘半徑 最大挖掘深度 反鏟液壓挖掘機 WY120 m3 土方的運輸和堆放 挖出的土石直接轉運出場，外運運距為 。 基坑內外的排水 為確保土方開挖時基坑邊坡穩定，坑內無積水，采取如下措施。 （ 1）基坑外排水，采取在基坑周圍設 ，將地表水截入場內明溝內，經沉淀后，排入市政管網。 （ 2）基坑內排水，采取在基坑底側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，放置 Φ 100污水泵于集水井內，抽排水至場內明溝。 土方回填 (1)作業條件 地下架空層施工完畢后，應填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經相關部門檢查驗收，簽字認可。在基礎驗收合格并完成防水施工后，開始進行回填土。 (2)施工操作工藝： 1)本工 程回填土采用 3： 7灰土，所用土方應清除草皮、樹根和垃圾等有機雜物。當土方中含水量過大應采取翻松晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數等措施。 2)回填土每層鋪設厚度不大于 300mm，基坑及室內地面以下回填土的壓實系數應不低于。 3)回填土應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。大面積部位用分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于 ，每層碾跡重疊應達到 。 4)人 工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。 5)用蛙式打夯機夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。 第 四 節 基礎施工方案 一、人工挖孔樁基礎施工方案 28 本工程基礎為人工挖孔樁基礎，樁直徑為 1200、 1400、 1600，共計 46 根，樁長約 23— 33m，按地勘報告深度超過 20m，挖孔樁另詳專題方案。 二、 架空層（地下室）基礎施工方案 （一）架空層 （地下室） 基坑排水 為保證架空層 （地下室） 施工期間基坑不積水，根據現場條件，在基坑周邊設置磚砌排水溝，并在兩側設置集水坑，將基坑的水集中有組織地排向集水坑，再用污水泵將水抽排至基坑上明溝。 （二）施工縫的留設 架空層 （地下室） 施工時，留設一道水平施工縫，設置在距底板面以上 500mm處。施工縫處按設計要求加設 3mm厚鋼板止水帶，防止地下水滲透。 （三）柱、梁、板、剪力墻施工 施工順序： 彈線測定標高→剪力墻、柱扎筋→支模→澆砼至梁底→搭設滿堂架支架→安裝梁底模→綁 扎梁鋼筋→支梁側模→支樓板模板→澆梁板砼→養護→下一道工序 模板工程： 本工程模板形式：墻柱梁為定型鋼模，樓板為竹膠合板，背楞采用 50?100 木方， 支撐體系為 ?48179。 鋼管支架。 施工方法：模板內側涂刷隔離劑，模板支撐前應彈好構件的尺寸線，并彈出模板位置線。為確定好模板位置，應在預留筋、插筋根部焊一段短料鋼筋，長為 2050cm，用以確定模板位置。 （ 1）梁板支撐要搭滿堂架。框架梁按 2‰起拱，梁高大于 500mm 的應加一道Φ 14對拉螺桿，水平間距為 600mm。 模板支撐采用鋼管搭成滿堂架。橫桿間距為 15001800㎜ ，豎向立管按間距 6001200㎜ 布置。立管在距已澆筑砼板面 20cm左右設一道掃地桿，以加強整個支撐體系的穩定性。 （ 2）柱模支法 柱模的安裝順序是：柱鋼筋驗收合格→柱底部清理干凈→模板安裝→檢查模板截面尺寸→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。 安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支模控制線。本工程柱有矩形柱和圓柱兩種型式。 鋼管抱箍間距從柱子底部至柱 1/3處為間距 450mm，從 1/3柱處至柱頂間距為 500mm，并與滿堂架子拉牢。 （ 3）墻模支法 支模順序是：墻鋼筋驗收合格→墻底部清理干凈→彈線→對拉螺栓 Ф 12螺栓 40 40 電焊滿焊 3 29 支兩側模板→校正模板位置→緊固→支撐固定→全面檢查。 墻模板采用九夾板， 50179。 100mm 木方背楞 @250～ 300mm，以鋼管支撐固定，采用ф 12的對拉螺栓加固，間距 450（豎向）179。 600（橫向） mm。地下室外墻對拉螺栓中部焊 50179。 50179。3mm 的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊 50179。 50179。 30mm 的木塊，拆模后鑿除木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿 把凹槽塞實抹平如右側圖對拉螺栓 : 鋼筋工程 （ 1）筏板鋼筋綁扎順序 擺放綁扎筏板下網筋→安放柱子第一道定位箍筋→同時安放鋼筋支撐架→綁扎筏板四周的節點鋼筋→安放第二道柱子定位箍筋→綁扎筏板上網筋，同時安放柱子第三道定位筋和焊接墻體水平定位筋→安放墻柱豎筋→綁扎墻柱鋼筋。 （ 2）鋼筋在現場加工。Φ 22 及以上梁、柱鋼筋采用機械連接，Φ 22 以下、Φ 16 及以上采用焊接連接，Φ 16以下采用搭接連接。墻體拉筋用φ 8間距 300mm呈梅花形布置 ,拉鉤處于水平筋與豎向鋼筋交合處，且位于水平筋外側。 （ 3）鋼筋制作、綁扎時其搭接長度、接頭位置、接頭百分率，箍筋成型以及框架梁、柱內的箍筋間距等均應按設計圖紙及相關規范要求施工。 （ 4）梁的主筋接頭按設計要求采用焊接及機械連接，受拉區同一斷面的接頭不超過50%，受壓區不受此限制。梁下部鋼筋搭接部位在支座，上部鋼筋搭接在跨中 1/3處，搭接長度 45d，下部雙排鋼筋用Φ 25鋼筋作墊鐵（長度為梁寬 兩個保護層厚度，間距 1000mm，第一排設置在離支座邊 300mm處）。 （ 5）鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護層厚度，在梁、板下層鋼筋及柱、墻側面鋼筋鋪設細石砼墊塊，墊塊規格 為 50179。 50179。保護層厚度。板、墻墊塊按間距 500mm梅花形布置。 （ 6）對底板及樓板負彎矩筋處應加設馬凳筋，樓板馬凳筋采用 12鋼筋按間距 1000mm梅花形布置（排距為 500mm），第一排設置在離梁邊或端頭 200mm位置， 馬凳筋上設 12通長引筋， 以保證鋼筋的正確位置且不變形，負筋端彎鉤底部設 1Φ 固定構造筋。 底板馬凳筋采用 22 鋼筋按間距 1000梅花形布置（排距為 500mm，第一排設置在離底板邊 200mm位置， 馬凳筋上縱橫均設 22通長引筋 ） 。 上下層鋼筋網片間距￠ 20 ￠ 28螺紋鋼焊接馬凳示意圖 30 （ 7）保護層墊塊采用鋼筋塑料卡子或水泥 砂漿墊塊，墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。保護層厚度遵造設計，如無要求時，按下表規定： 結構各部位保護層及墊塊 序號 部 位 保護層厚度（ mm） 墊塊形式 1 基 礎 40 砂漿或素砼墊塊 2 柱 30 砂漿或塑料卡子 3 梁 25 砂漿或塑料墊塊 4 墻 20 砂漿或塑料墊塊 5 板 15 砂漿或塑料墊塊 砼工程： 采用商品混凝土，采用 1臺汽車泵進行澆筑。砼澆筑時，先澆垂直構件，后澆梁板。 （ 1）柱、墻砼的澆筑：剪力墻砼澆筑工作在鋼筋模 板全部完成并經隱蔽檢查驗收合格后，并待一切準備就緒后開始澆筑。每次下料厚度不得超過 500mm，用插入式振動棒分層振搗。剪力墻每層一次澆完，不留水平施工縫。 （ 2）梁板砼：梁板砼的澆筑應在梁板鋼筋、模板驗收合格后，并待一切準備工作完成后即可澆筑。其施工順序為沿數字軸線邊退邊澆。 （ 3）做好砼試塊留取工作，按不同等級以每 100m3或一工作班取兩組試塊（一組為拆模強度），砼澆筑過程中派專人進行現場跟蹤檢查，并做好詳細砼澆筑記錄。 （ 4）砼養護：砼養護采用澆水養護的方法，養護時間不少于 14天。 （ 5）模板拆除的時間 ，依據現場留置的砼試塊的搞壓強度報告來確定，一般為 7天。 第八章 結構主體施工方案 第 一 節 主體 結構施工方案 一 、 主體結構 施工安排 （一） 本工程主體以 樞紐樓工程為主線組織施工，輔助用房、門衛室插入跟進施工。 （二）鋼筋場內集中加工，鋼筋加工機械設備詳機械配備表。 （三）主體結構施工期間，模板均采用覆膜模板，混凝土采取商品混凝土，由汽車泵輸 31 送至澆筑點。垂直運輸機械配備塔機一臺，負責整個鋼筋、模板、架料等材料的運輸。 二、主體工程施工工藝流程 軸線放測、高程 傳遞→校正柱豎筋、搭設操作架→綁扎柱鋼筋（安裝預留預埋）→柱腳施工縫處理→柱支模（垂直度控制及校正）→梁板支模→ 梁鋼筋板底鋼筋綁扎→安裝預留預埋→綁扎板面負筋→澆筑混凝土→養護。 三、鋼筋工程 本工程鋼筋主筋采用 III 級鋼，箍筋采用 I 級鋼，板筋采用冷軋帶肋鋼筋。現場內設鋼筋房，鋼筋全部在現場制作。 所有鋼筋嚴格按設計品種、規格、間距進行安裝。對板筋，第 1根布置在離梁邊 50mm處；對筏板鋼筋，第 1根布置在離筏板邊 50mm 處。所有按間距布置的鋼筋，凡用總長度除以間距后有余數的，均再增加 1 根鋼筋。 （一）鋼筋原材要求 對進場的鋼材嚴格把好質量關，所用的鋼筋必須符合現行國家規范、規程的規定，干凈且沒有松散的鐵銹、銹皮、油及潤滑脂。每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并進行取樣試驗合格后方可使用。 進場的每批鋼筋用完后，鋼筋施工員、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。 鋼筋在儲運堆放時，按品牌、牌號、規格及試驗編號等掛牌碼放，鋼筋與地面之間砌筑間距 3m、高 30cm、厚 24cm的磚墩。堆放在場內的鋼筋，表 面用彩條布覆蓋，以防止雨淋銹蝕。 鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，應對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。 （二）鋼筋的豎向、水平連接 柱的鋼筋連接 柱鋼筋每層接長一次，對 Φ 22及以上梁、柱鋼筋采用機械連接，Φ 22以下，Φ 16及以上采用焊接連接，Φ 16以下采用搭接連接。 梁的水平主筋的連接 梁鋼筋接頭采用焊接和機械連接， 長度在 18m 以下的采用閃光對焊接長，對 Φ 22 及以上梁鋼筋， 18m 以上的采用機械連接。鋼筋接頭應接相關規范要求進行驗收并取樣進行力學試驗。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內，下部筋在支座附近，且同一斷面（ 35d）范圍內鋼筋接頭不得超過受力筋的 50%。 現澆板鋼筋的連接 32 梁筋Ф 25短鋼筋@100 0mm梁雙層鋼筋定位圖 現澆板上部鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 且不小于 300mm，每個接頭搭接段位置內綁扎點不少于 3點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。板下部鋼筋采用分跨下料，板筋均伸至梁對邊（ 即板下部筋下料時考慮錨固長度不小于梁寬）。 （三）鋼筋安裝綁扎 每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯的鋼筋。各部位安裝綁扎順序為： 柱鋼筋施工順序 復核、校正預留插筋→綁扎 2～ 4 根豎筋→標出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎其余豎筋→綁扎過余橫筋→綁扎水平撐筋和墊塊。 梁板鋼筋施工順序 主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板鋼筋安放綁扎→安放構造柱預埋筋。 扎筋要求 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才能安裝側模板和板模。板上留設孔洞時，必須按設計要求設置附加鋼筋。澆筑混凝土時設專人看管，發現位移應及時調整。 （四）鋼筋定位措施 方柱鋼筋的定位：柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板 200 mm 處安放定 位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固， 柱筋的定位效果圖 梁的雙排筋的固定：在梁中所在雙排鋼筋之間應加放Φ 25@500mm 短鋼筋節 （第一排設置在離支座邊 300mm 處） ，以保證鋼筋 排距正確，其定位示意圖詳右側圖： 樓板馬凳筋采用 12 鋼筋間距 1000mm梅花形布置（排距為 500mm），第一排設置在離梁邊或端頭 50mm 位置， 馬凳筋上設 12 通 33 長引筋， 以保證鋼筋的正確位置且不變形，負筋端彎鉤底部設 1Φ 固定構造筋。