某市綠化工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】有關人員反復討論，研究而編制的。方米，該工程為施工藍圖內的堿土外運，堿土整形，石屑、客土回填，排堿，給水，鋪裝，綠化種植及配套設施等工程項目。原有地下管線埋設情況，便于施工時采取保護措施，避免發生意外事故。施工前應對測量儀器和水準儀、經緯儀、鋼尺進行校核。單位所交付的各類樁號和挖制點進行檢查復核?？煽啃?，應做好保護樁。對主控點等重要標志至少由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。實測成果經內業計算，須符合設計及測量規范要求，并上報監理方復核檢測認。的施工人員進行崗位培訓，實行持證上崗。編排好主要材料計劃表，能按計劃順利進行，并根據實際情況及時調整。

　　

【正文】 )澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差 ,應采取加強振搗等措施 ,以保證質量。澆筑的時歇時間混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試 驗確定，或按 SDJ207— 82 表 規定執行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小 于 72 小時。澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表 4— 8 的規定。 表 4— 8 混凝土澆層的允許最大厚度 搗實方法和振搗器的類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 1． 25 倍 表面式 在無筋或少筋結構中 250 在鋼筋密度集成或雙層鋼筋結構中 150 附著式 外掛 300 澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按批準的方法進行沖毛或鑿處理。 混凝土面的修整 有模板的混凝土 的結構表面修整有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 29 規定的數據。 表 49 大體積混凝土結構表面的允許偏差 順序 項目 混凝土結構的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內面 鋼模平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) 5 10 3 結構物邊線與設計直線 10 15 4 結構物水平截面內部尺寸 177。 20 5 承重模板標高 177。 5 6 預留孔、洞尺寸及位置 10 (2)混凝土表面缺陷處理 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去弱的混凝土表面， 用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度高一級的漿、混凝土或其他填料補缺陷處，并予以抹平，修整部分應加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差 50100%，特殊部位 {溢流面、門槽等 }應按施工圖紙的規定。非模板混凝土結構表面的修整 (1)、無模板混凝土表面的修整。應根據無模板表面結構性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和其它處理等不同施工方法和工藝進行表面修整。 (2)、無模板混凝土表面的保濕。為避免新澆筑混凝土出現表面干縮裂縫 ，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其他方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到 4080um，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續進行。 預留孔混凝土 (1)、應按照施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業所需預留的孔穴，均應在完成預埋件和安裝作業后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。 (2)、除另有規定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材料相一致。 (3)、預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干 凈和保持濕潤，以新舊混凝土結合良好。 (4)、回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證預埋件黏結牢固，使新舊混凝土或砂漿充分黏結．外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養護和保護。混凝土冬季施工措施應遵守 SDJ 20782 第六章低溫季節混凝土施工的規定。 養護和表面保護 養護 針對本工程建筑物的不同情況 ,選用灑水或薄膜進行養護。 (1)、采用灑水養護。應在混凝土澆筑完畢后 12— 18h 內開始進行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間至少 28 天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土 為止；隧洞襯砌混凝上則應噴水養護，使表面保持濕潤狀態；混凝土面板壩的面板需養護至水庫蓄水。 (2)薄膜養護：在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。混凝土表面養護 按 SDJ20782 的規定進行 混凝土表面保護。 按 SDJ20782 的規定進行混凝土表面保護。 砌體工程 范圍適用于各類砌體工程建筑，其工程項目建筑物的檔墻、管道支墩、護坡、護底、排水溝及其它的漿砌石、干砌石、小骨料混凝土砌石體和砌磚等工程。每項砌體工程開工前，提交 包括下列內容的施工措施計劃，報送審批。 1)施工平面圖布置圖 2)砌體工程施工方法和程序； 3)施工設備的配置； 4)場地排水措施； 5)質量和安全保證措施； 6)施工進度計劃。 砌體石料的材料試驗報告 在砌體工程開工前將工程采用的各種石料的材料試驗，未經合格的材料，不得使用。砌石工程材料砌石 1)砌石體的石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用表面的石材應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。 2)砌石體分毛砌體和料石砌體，各種石外形規格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀， 中沖厚度不應小于 15cm。規格小于要求的毛石 (又稱片石 )，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應符合 GB5020398 第 條的規定。 用于漿砌石壩體的粗料石 (包括條石和異形石 )應棱角分明、各面平整，其長度應大于 50cm。砌石應經過試驗，石容重大于 25KN/m3，濕抗壓強度大于 lOOMpa。 砂、礫石 1)砂和礫石的質量應符合表 DSl2084 和表 的規定。砂漿和小骨料混凝土采用的 砂料，要求料徑為 ，細度模數為 ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。 2)應按有關規定用水，拌制砂漿和小骨料混凝土。對拌和及養護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。 膠凝材料 (用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土 ) 1)膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。 2)拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定 的配合比時，嚴禁擅自修改，配料的稱量允許誤差應符合下列規定：水泥為 2%；砂、礫石為 +3%；水、外加劑為 +1%。 3)膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。 4)膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于 23min，一般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 5)膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照 51 選定。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿、砌筑前應重新拌和，已初凝的 膠凝材料不得使用。 表 5— 1 膠凝材料的允許間歇時間 漿砌石體砌筑 一般要求 1)砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 3050mm，當氣溫變化時，應適當調整。 2)采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過 C95020398 表 中的規定。砌石壩砌筑應按本章第 款的規定進行。 毛石砌體 1)砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形。上級階梯的石應至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階段的毛石應相應錯縫搭接。 2)毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立、石塊、中間填心的砌筑方法。 3)毛石砌體的灰縫厚度應為 2030mm 砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應填塞砂漿．后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應相接觸。 4)毛 石體第一批及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的毛石砌筑。 5)毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每 平方米墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于 2mm。拉結石的長度，若其墻厚度等于或小于 400mm 時，應等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于墻長的 2/3。 6)毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過 。 7)在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應同時砌筑，并每隔 46 皮磚用 23 皮丁磚與毛石砌體拉結 砌合，兩種砌體間的空隙應用砂漿填滿。 8)毛石墻和磚墻相接的轉角和交接處應同時砌筑。 砌筑時氣溫（ 0C） 允許間歇時間 (min) 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥 2030 90 120 1020 135 180 510 195 料石砌體 1)料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯石應至汪壓砌下級階梯的 1/3。 2)料石各面加工的允許偏差應按表 52 的規定執行。 表 52 料石加工的允許偏差 料石種類 允許偏差 (mm) 寬度、厚度 長度 細料石、半細料石 177。 3 177。 5 粗料石 177。 5 177。 7 毛料石 177。 10 177。 15 3)料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于 5mm，半細料石砌體不大于 10mm，粗 料石和毛料石砌體不大于 20mm。 4)砌筑料石砌體時，料石應放置平衡，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為 35mm，粗料石和毛料石為 68mm。 5)料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其距應不大于 2m。 6)在料石長期和毛石或磚砌的組合墻中，料石砌體和毛石砌體或磚砌體應同時砌筑，并每隔23 皮料石層用丁砌層與毛石砌體及磚砌體拉結砌合，丁砌料石的長度應與組合 墻厚度相同。 漿砌石擋土墻 1)本款規定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。 2)采用的毛石料砌筑擋土墻，應符合下列規定： 1)毛石料中厚度不應小于 200mm。 2)每砌 34 皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次； 3)外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm。 4)料石擋土墻應采用同皮內丁順相同的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于 200mm。 5)砌筑擋土墻應要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。 干砌石體砌筑 一般要求 1)干砌石使用材料應按施工圖紙要求，采用料石或毛石砌筑料。 2)石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。 3)干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚為 100200mm 的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻其密實度應大于 90%。 砌石擋土墻 1)擋墻基礎底部應作成底坡為 1： 5，并與受力方向相反的傾斜坡，擋墻的基礎或底層應選用較大的精選石塊。 2)石料應分層錯縫砌筑，砌層應大致水平，但不得用小石塊塞填找平。表面砌縫寬度應不超過 25mm，所有前后的明縫均應用小石塊填塞緊密。 3)石塊應 鋪砌穩定，相互鎖結。鋪筑中使每一石塊在上下層接觸面上都有不少于三個分開的堅實支承點。 4)為了增加干砌石擋墻的穩定性，當砌體高度超過 6m 時，應沿砌體高度方向每隔 34 米設置厚度不小于 500mm，并用標號不低于 100 號砂漿砌筑的水平肋帶。 5)砌石擋土墻的排水孔、應按 GB5020398 第 條的規定質量檢查和驗收砌石工程所用的毛石和料石應按規定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應按規定進行質量檢查。 漿砌料石和毛石砌體質量檢查 1)外觀檢查：砌體 砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。 2)排水孔的坡度和阻塞情況檢查。 3)料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按 GB5020398 表 的規定執行。砌石接土墻質量檢查： 1)砌筑允許偏差和檢查方法應按表 53 的規定執行。 表 53 砌毛石擋土墻質量檢查方法和標準 序號 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和次數 1 平面位置 50 每 20m 經緯儀檢查 3 點 2 頂面高度 177。 20 每 20m 用水準儀測 3 點 3 豎直度或坡度 % 每 20m 吊垂線檢查 3 處 4 斷面尺寸 (mm) 不少于施工圖紙所示 每 20m 檢查 2 處 5 底高程 (mm) 177。 50 每 10m 用水準儀測 1 點 6 表面平整度 (mm) 50 每 20m 用直尺檢查 3 處 焊接 焊工的無損檢驗人員資格 1)從事現場安裝焊接縫的焊工，必須持有有關部門簽發的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6 個月以上者，應重新進行考試。 2)無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書，評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。 焊接材料 1)采購的每批焊 接材料，應具有產品質量證明書和使用說明書，并進行抽樣檢驗。 2)焊接材料的保管和烘焙應符合 DL/T501894 第 436 條的規定。 焊接工藝評定 1)在進行本合同項目各構件的一、二類焊縫接前，應按 DL/T50